安全技術交底表表AQ-C11-1編號工程名稱**項目施工單位**有限公司交底部位Ⅱ-3段基礎底板混凝土澆筑工種瓦工安全交底內容:針對墻柱砼澆筑的特點,作如下安全交底:1、操作人員必須經過安全技術培訓,考核合格后方可上崗。高處作業人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、恐高癥、眩暈等禁忌癥。夜間施工場地必須有足夠照明。2、現場必須設專人指揮罐車?；炷凉捃囯x基坑邊距離不小于2m,防止基坑塌方。3、澆注豎向結構混凝土,應搭設操作架,澆注人員不得直接站在模板或支撐架上。操作架橫向欄桿高于澆注面1.2m。腳手板應嚴密、牢固,兩板搭接長度不得小于15cm,作業面下面應設水平安全網。馬道及平臺必須設兩道護身欄,并設18cm高的擋腳板。6、工完場清。7、插入式振動器7.1插入式振動器的電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。7.2操作人員應經過用電教育,作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。7.3電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。7.4振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時應斷開電源。7.5作業停止需移動振動器時,應先關閉電動機在切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。7.6插入式振搗器應2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;針對性交底:1、使用振搗棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,操作工人應戴絕緣手套。電源線不得破皮漏電。在使用前檢查部件及接線是否正常運轉后,方可使用。用完的電纜線先斷電再盤好纜線,電機放在干燥處,防止受潮造成電機燒毀現象。2、電機出現故障,不得私自拆卸,應找專業電工、機修工修理。3、混凝土泵泵送管道的敷設應符合下列要求:3.1水平泵送管道宜直線敷設;3.2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;3.3敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;3.4泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區;3.5泵管口嚴禁對人。交底人簽名職務工長交底時間2009.12.16接

受

交

底

人

簽

名注:1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應將簽到表附后。

篇2:基礎底板混凝土澆筑前準備措施

基礎底板混凝土澆筑前的準備

由于本工程處在東三環路邊,交通受到限制過多。為保證交通順暢,應配備專門的人員進行指揮,統一協調部署。為保證澆筑的順暢,事先需充分做好一切準備。

1、接管:泵管必須牢固架設,輸送管線宜直,轉彎宜緩,接頭加膠圈,以保證其嚴密,泵出口處要設一定長度的水平管,澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。

垂直方向采用鋼管搭設腳手固定泵管,其腳手架搭設成塔式,靠近護坡樁的立桿放在護坡樁與槽鋼錨梁之間,水平斜撐用短鋼管與護坡樁邊的錨梁相連接牢固,垂直方向泵管架設詳見圖9.

圖9泵管垂直布置示意圖

泵管水平方向用φ25鋼筋焊接馬凳架設,馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見圖10。

圖10水平架設泵管的鐵馬凳

2、事先與本地區交通主管部門聯系,取得他們的支持和幫助,使攪拌車能夠在進入工地東側大門前暫停并排隊,并順利進入工地,施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置手持對講機,為相互聯絡工具。

3、澆筑前項目部排定各班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底,使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。

4、對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈,鋼筋上如有油污,則用棉紗蘸稀料擦洗。

5、混凝土澆筑實行"澆筑令"制度,澆筑前對模板及其支架,鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查,并做好記錄,符合設計要求及規范、規定,且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。

6、在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m標高控制線,并用紅油漆畫上紅色三角做標記,現場備有水準儀,對集水坑等標高重點控制,以便隨時抄平,控制標高正確性。

篇3:底板大體積混凝土澆筑措施

底板大體積混凝土澆筑

1澆筑施工工藝流程

布置混凝土汽車泵→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆筑第一區第一層混凝土→振搗→作業面推進→澆筑第二區第一層混凝土→振搗→返回混凝土第一區第二層混凝土→振搗循環作業混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕養護→混凝土測溫監控

2混凝土澆筑順序

本工程兩棟樓的澆筑順序:10號樓由西向東,11號樓由東向西澆筑。

每棟樓采用兩個振搗小分隊,每個小分隊分為6路向前推進,首泵料分別投放在起始澆筑的基礎底板大角,基礎底板混凝土澆筑順序圖如圖7-1所示。

考慮泵送混凝土坍落度大,當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時,電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。

根據現場交通環境,安排泵車?？课恢玫姆桨笀D如基礎泵送方案圖如圖7-2所示。

3澆筑方法

采用一次性連續澆搗方案,分三層澆筑,每層約550mm厚左右,分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:3左右,振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保證分層混凝土間的施工質量。

混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動,使上下混凝土振動均勻每次振搗時間以20~30為宜(混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準),振搗時,要盡量避免碰撞鋼筋,管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動,每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍,一般振動棒的作用半徑為30~40cm。振搗操作要"快插慢拔"防止混凝土內部振搗不實;要"先振低處,后振高處",防止高低坡面處混凝土出現振搗"松頂"現象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m,混凝土澆筑的斜面分層如圖7-3所示:

圖7-1基礎底板混凝土澆筑順序

圖7-2泵車?？课恢玫姆桨笀D

圖7-3混凝土澆筑的斜面分層示意圖

3.1外墻底板上30cm高導墻

外墻根部的施工縫在底板上30cm處,該部位有固定模板的鋼管,有剪力墻定位梯子筋,并設置了鋼板止水帶,混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央,振搗必須慢速、細致的操作。

3.2人防出口處混凝土澆筑

人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍,混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶,振搗時振動棒不得直接接觸止水帶。

3.3電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗,待坑壁混凝土澆筑時,底部不致返漿,振搗操作應分層振搗,分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中,容易出現井筒移位、跑模的質量病,為防止模板移位,除支模時采用外頂內撐的固定方式支模,一定要注意在井筒模周邊對稱下料,對稱振搗,禁止一側混凝土一次澆筑到頂。

3.4框架柱根部

應是混凝土下料振搗密實的重點部位,操作工應防止漏振、欠振;

4鋼筋防止移位措施

采取定點下料,對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距,豎筋外套PVC管防止水泥漿污染,澆筑現場安排專人看護。

5泌水處理

大體積混凝土澆筑、振搗過程中,容易產生泌水現象,泌水現象嚴重時,可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施,消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水,大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內,然后用潛水泵抽排掉,局部少量泌水采用海綿吸除處理。

6表面防裂施工技術要點

大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚,容易引起表面裂縫,首先,要求在振搗最上一層混凝土時,控制振搗時間,注意避免表層產生太厚的浮漿層;在澆搗后,必須及時用2m長括尺,將多余浮漿層刮除,按施工員測設的標高控制點,將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平,在混凝土收漿接近初凝時,混凝土面進行二次抹光,用木蟹全面仔細打抹兩遍,既要確保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合,在混凝土收漿凝固施工期間,除了具體施工人員外,不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。