交底內容:

一、作業人員行為基本規定

(1)所有施工人員在進入施工現場前必須接受安全教育培訓和交底。

(2)在進入施工現場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護用品,否則不得進入施工現場。

(3)所有施工人員在進入施工現場時必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現。

(4)在2米(含2米)以上的高度位置作業時,若作業點四周無可靠的安全防護欄桿等設施,必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結構部位以后方可開始高空作業。

(5)嚴禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。

(6)六級以上(含六級)強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季,露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。

(7)嚴禁酒后上崗作業。

(8)嚴禁在施工現場出現打架、斗毆的現象。

(9)施工過程中發現不安全因素或者發生安全事故時必須及時向項目領導或現場管理人員匯報,同時停止作業,撤離危險區域,嚴禁冒險作業。

二、混泥土拌合安全注意事項

1、攪拌站操作人員,必須經過專門培訓,熟悉機器的機械原理、性能、結構和維修保養規程,了解混凝土拌合的機關知識,掌握一定的操作技能。

2、操作人員必須穿工作服,女同志應將長發塞入帽內,嚴禁酒后上機操作,非操作人員未經許可不準進入主操作室;嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。

3、攪拌站操作室禁止用明火取暖。攪拌站高于四周建筑物或設備時,應加裝避雷裝置。

4、起動前的準備:

(1)開機前,檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內,料斗軌道架上是否有異物積存。

(2)合上動力電源,電壓應符合要求,其變動范圍不起過額定值的±10%。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確;卸料門是否開啟自如;提升電機抱剎是否安全可靠;各行程開關、啟動按鈕是否動作靈活;各減速成箱及各潤滑部位是否充足良好;各部位聯接螺栓是否牢固,特別是運動部件的聯接。必須按規定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。

(3)檢查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料,攪拌站各部位均在準備工作狀態。

(4)起動空壓機,壓縮空氣壓力應在0.5-0.7公斤的范圍內,且無漏氣現象。

5、根據試驗室提供的砼級配單,按給定值向微機輸入砼配合方數據,并經質量檢查員核對無誤。各項準備工作完畢后,方能進行砼生產攪拌。

6、先將攪拌機起動空轉,觀察攪拌機運行是否正常,卸砼料門開關是否靈活,并排除機內水分及雜物。開始攪拌時,采用手動操作時,確定各部位工作正常,各電氣件動作準確可靠,砼質量檢查員核準質量合格后,再進入自動循環生產。

7、新機使用的第一個臺班內不能滿載工作,禁止超負荷工作。新機使用1-2個臺班后,必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續運轉4小時后,裝入適量的大骨料和水攪拌5分鐘進行筒體的清洗。

8、操作中按技術參數投料,待出料完畢后,卸料門關閉后方能提升投料。在投料過程中,要馬上加水,以減少攪拌時間及灰塵飛揚。

9、工作過程中,操作人員集中精力,嚴格按照攪拌站使用說明書規定進行操作,隨時觀察各種儀表,指示燈工作情況,發現問題及時正確處理。

10、隨時觀察各種物料實際稱重是否超過規定的允許誤差值,超過規定值應采用手動操作處理,對砼過干、過稀等異常情況,就及時調整。要正確掌握各料倉的物料品種規格和存料情況,及時準確的發出要料訊號。

11、注意壓縮空氣的壓力表,壓力低于0.4Mpa時,禁止開機通氣。注意電氣安全,防止電氣元件、電線受潮及損壞。

12、嚴格執行操作程序,不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統運行過程中,如無緊急情況,嚴禁改變工作方式(手動或自動)。

13、攪拌機工作時,不得探身查看攪拌情況,只能透過觀察孔觀察。攪拌站工作時,任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方;不得將頭、手伸入軌道;不得站在牌卸料區;不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門,則應停機,將料斗提升至安全孔處,并用安全銷鎖住。

14、如出現意外情況,應立即按下緊急停止按鈕,切斷系統控制電源,并切斷總電源開關,應立即打開卸料門,放盡攪拌筒內拌和物,避免砼在攪拌機內凝結。待故障排除后,后需要重新啟動,必須使系統進入手動工作狀態。禁止攪拌機重車停機和重機起動。

15、使用過程中,按攪拌站的保養按說明書規定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼,必須有可靠的接地,接地電阻不大于10歐姆。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污,防止砼干結,保持清潔。

16、每班對各油水分離器油貯氣筒排放油水1次,檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油,有無異響。檢查各制動器是否靈活可靠。

17、經常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況,必要時更新。檢查各弧、秤斗往復傳動機構是否靈活,骨料提升機構工作是不是正常,緊固部位有無松動現象。檢查攪拌機葉片、襯板是否松動,定期調整葉片與襯板之間間隙,其間隙值為6㎜左右。并視磨損酌情更換。

18、應經常堅固水泥稱斗振動器和水泥(粉煤灰)倉電動除塵振動器的聯接螺栓。所有電線的管線應妥善保護,以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升,不得超過銘牌規定值,無銘牌時,不得超過60度。檢查用電設備、電氣線路等各部是否正常,發現異響、異味應立即處理。經常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。特別要求嚴格檢查卷揚機構可靠性和磨損情況,嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器和中間斷電定、動觸頭損壞、燒壞情況,如有必要應及時更換。

19、稱量斗應經常清理,避免粘斗影響分料質量。定期對齒輪,高速皮帶的松緊度進行檢查,以免打滑磨損。

20、攪拌站保養檢修作業必須在設備停止動轉后進行,檢修時必須在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌,并有專人看守。維修保養用潤滑油工具等應放在指定位置,廢油、廢棉紗應集中存放,定期處理,不準亂扔、亂潑。

21、保養檢修攪拌站,需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業時,必須戴安全帽,系安全繩,必須設專人監護。工作結束時,必須清點人數、工具,確認無誤后,方準封閉有關孔門或起動動轉。

22、交接班必須在各操作人員工作崗位對口進行,交接雙方要認真做到;交接生產任務及砼質量;交接設備運轉情況及注意事項;查運轉記錄是否正確完善;查隨機工具是否齊全。交接人員認真填寫運轉記錄。交接班過程中,發現問題要查明原因,協助處理,重大問題應向主管部門報告。

23、生產結束后,停機前要及時徹底清洗攪拌機內殘存的砼,停機后將所有操作開關置于斷路位置,并關閉各電源開關。

三、混泥土運輸安全注意事項

1.使用混凝土攪拌運輸車應符合下列要求:

(1)作業后應先將內燃機熄火,再對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗,并清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時,必須取下內燃機開關鑰匙,并設專人監護。

(2)攪拌筒由正轉變為反轉時,應先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉后,再將操縱手柄放至反轉位置。

(3)攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定質量。

(4)行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉;通過橋、洞、門等設施時,應確認運輸車符合其限高和限寬規定。

(5)行駛中嚴禁超速,盡量選擇平坦路面,避讓坑洼、高坎、石塊等,穿越明溝、鐵路等處應減速。

(6)卸料時應聽從現場指揮人員調度。在基坑邊卸料應根據土質、坑深、支護和運輸車載荷等確定與基坑的安全距離,且不得小于1.5m,并擋掩牢固。

(7)運輸前,排料槽應鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動;作業中攪拌筒應低速旋轉,不得停轉。

?2.運輸前應踏勘運輸道路,檢查路況、地下管線等構筑物和架空線路狀況,確認安全;在社會道路上運輸不得遺灑污染環境。

四、臨時用電安全注意事項

1.電工作業時必須一人操作,一人監護,作業人員必須穿絕緣鞋,停電驗電后掛停電檢修標識牌再作業;

2.進入施工現場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業必須系好合格的安全帶,系掛牢固,高掛低用;

3.進入施工現場禁止吸煙,禁止酒后作業,禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無關的機械臨電設備,嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律;

4.進入作業地點時,先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患,必須及時向有關部門匯報,并立即處理整改,確認安全無誤后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患,應立即停止作業,及時要求有關部門處理解決?，F場所有安全防護設施和安全標志等,嚴禁私自移動和拆除,如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后,在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復原;

5.努力學習專業安全技術知識,敬崗愛業,養成良好的職業道德風尚,樹立為生產一線服務的思想,確保安全用電;

6.嚴格執行安全用電有關規定和規范標準,服從安全管理,做到自己不違章作業,拒絕違章指揮,和及時制止他人違章作業;

7.禁止帶電操作,需要拉閘操作和維修時,須經項目部有關部門審批,作業時執行安全用電的組織措施和技術措施,不得自行拆改用電設備設施和線路,嚴格按規范標準和施工組織設計,交底要求執行;

8.每天對現場用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查,發現問題及時停電檢修并監護,同時報有關領導組織處理,所有設備、設施、線路要防護到位。設備設施要保持整潔有效。

五、防火安全按注意事項

1.施工現場必須建立健全防火制度和防火崗位責任制,配備齊全、完好、有效的消防滅火器具、設備,并放置在人員活動明顯可見的地方,便于發生火災時,隨時取用補救,防止火勢蔓延成災。

2.施工現場重點防火部位要明確,并設有警告標志。倉庫、木工作業場、乙炔器所在房間以及容易發生火災處,無關人員不得隨便出入,不準吸煙或動火。

3.施工現場的生產、生活用火必須事先向消防或有關部門申請檢查批準發給用火證后,方可生火,每個生火點都必須由專人負責。

4.施工用火要在每個用火點設防火措施,并由專人管理,不準在火點周圍堆放易燃物,不準在火爐上烘衣服,不準在電源附近、電線下部設用火點。

5.遇有五級以上大風時,須立即切斷室外一切電源,停止明火作業。

6.員工宿舍要有防火負責人,宿舍里要有煙灰缸,不準隨地亂扔煙頭,不準躺在床上吸煙,不準在宿舍內立“小灶”,不準在宿舍內用火、用電、用煤油、液化氣、煤氣等做飯。

7.現場一旦發生火災,要有組織的進行補救,同時撥“119”電話報警。

8.不同物質著火,應采取不同的補救措施:如油類著火,要用干粉泡沫滅火器,火用濕麻袋、濕布等物,火焰與空氣隔絕滅火,嚴禁澆水造成爆炸,使火勢蔓延。

9.嚴禁在施工現場點燃煙花爆竹舉行歡慶活動,避免發生火災。

篇2:水處理工藝結構施工安全交底

　　1. 一般要求

　　(1) 陰暗和夜間時，應設充足的照明。

　　(2) 在高處和斜面上作業應支搭作業平臺，上下必須走安全梯或斜道。

　　(3) 池內有水時，夏季應采取排水和防溺水措施，冬季尚應采取破冰措施。

　　(4) 在斜面上支腳手架時，立于斜面上的桿件底部必須固定牢固，防止滑移。

　　(5) 結構上的預埋管、預埋件應固定牢固，其突出物應設護欄和安全標志。

　　(6) 作業現場通風應良好，通風不良時應采取送風措施，在封閉、狹窄場所作業前應按要求檢測作業環境空氣質量，并在作業中進行動態監測，確認安全。

　　(7) 綜合性水池的水處理工藝結構相鄰施工點同時作業時，應采取防止相互影響的安全措施;多工種施工時，應采取防止作業人員相互影響的安全措施;作業前檢查現場環境安全狀況時，除檢查作業現場外，尚須檢查可能危及作業人員安全的相鄰水池相應部位的環境安全狀況，確認安全。

　　(8) 池體內部水處理工藝結構施工，應按先內后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應根據工程特點、機具供應、環境狀況編制施工方案，規定施工方法、程序、機具和安全技術措施。

　　(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放，進水的孔、洞、堰口必須封閉;作業中需臨時敞口時，必須設圍擋或護欄和安全標志，作業后必須立即恢復封閉設施。

　　(10) 上下交叉作業時的下作業層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚，防護棚應支搭牢固、嚴密;防護棚應堅固，其結構應經施工設計確定，能承受風荷載;采用木板時，其厚度不得小于5cm;防護棚的長度與寬度應依下層作業面的上方可能墜落物的高度情況而定，上方高度為2m～5m時，不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時，不得小于4m;上方高度在15m～30m時，不得小于5m;上方高度大于30m時，不得小于6m。

　　(11) 施工通道應暢通，作業前應檢查，確認符合要求，施工中應經常檢查，確認合格，設置通道應符合下列要求：

　　1) 通道上方有施工作業的區段，必須設置防護棚。

　　2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯;坡道應順直，不宜設彎道。

　　3) 在水池、管渠底部和頂部結構面上設通道，宜避開結構上的預留鋼筋、孔洞等障礙物。

　　4) 通道應根據運輸車輛的種類、載重和現場環境狀況進行施工設計，其強度、剛度、穩定性應滿足施工安全的要求。

　　5) 腳手架通道應滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固，不得懸空放置;通道兩側應設高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

　　6) 通道的寬度應據施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。

　　2. 預制構件安裝

　　(1) 構件安裝后，應割除吊環或彎平處理。

　　(2) 安裝現場應劃定作業區，非作業人員不得入內。

　　(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質，有礙人體健康。

　　(4) 采用起重機吊裝時，現場作業空間應滿足機械作業的安全要求。

　　(5) 人工傳遞小管時，應速度緩慢，作業人員協調配合，防止砸傷手腳。

　　(6) 人工抬運小構件時，作業中應統一指揮，作業人員應相互呼應，配合協調，動作一致。

　　(7) 在現澆混凝土和砌體上面安裝預制構件時，應待混凝土和砌體砂漿強度達設計規定后，方可安裝。

　　(8) 預制構件采用結構上預設的錨環做吊點進行安裝時，作業前應查閱設計或施工設計圖紙，經外觀檢查，確認安全。

　　(9) 需在水池內運輸或移送構件時，運輸道路寬度應滿足作業安全的要求，道路應暢通，作業前應檢查，確認符合要求。

　　(10) 安裝作業應設信號工指揮;作業前，指揮人員應檢查機具、吊索具、各崗位作業人員、周圍環境等狀況，確認安全。

　　(11) 懸挑結構，安裝后處于不穩定狀態時，必須對構件采取臨時支承或拉結措施;在結構未穩定前，嚴禁拆除臨時支承或拉結設施。

　　(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環境下進行加工、安裝，不得使用高速機具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設備加熱或成型時，電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術交底具體要求進行操作;采用熱風焊接時，應符合下列要求：

　　1) 焊接現場不得存放易燃、易爆材料和物品。

　　2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。

　　3) 焊接現場必須有良好通風環境，通風環境不良時，應安設通風設施。

　　4) 焊工和熱風系統機械工應經過安全技術培訓，考核合格后，方可上崗操作。

　　5) 壓縮空氣必須經濾清器過濾，待儲氣罐穩壓后，方可送至熱風焊槍加熱使用。

　　6) 焊接前，應檢查機電設備，確認完好，熱風系統的送風管路應連接牢固、嚴密，焊槍把線應絕緣良好，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求，并經試運行，確認合格。

　　3. 現澆混凝土與砌體施工

　　(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關的安全技術交底的具體要求。

　　(2) 混凝土插入式振動器應由專人操作;作業前應經安全技術培訓，考核合格。

　　(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應經檢查、驗收，確認合格，并形成文件。

　　(4) 設計文件中規定混凝土墻頂安設欄桿等時，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗收，確認合格并形成文件。

　　(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應經檢測，確認不漏電。使用中應維護纜線，發現破損或漏電征兆，必須立即停止作業，由電工處理。

　　(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責，并符合施工用電安全技術交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機械連接時，環境溫度不宜低于-10℃。

　　(7) 預埋件、預留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預埋件、預留孔洞的埋設位置和構造應符合設計規定，埋設應牢固;預埋件外露部分較長、穩定性較差時，應采取臨時支撐或拉結措施。

　　(8) 澆筑混凝土過程中，應設模板工、架子工對模板、架子進行監護，確認安全;作業中，發現異常應及時進行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業，人員撤至安全區域，并及時處理。

　　(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時，腳手架結構應進行設計，并應符合腳手架安全技術交底具體要求;支搭完成，應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

　　(10) 模板及其支撐系統應在施工前進行施工設計;側模板采用螺栓拉結時，其直徑、間距應根據澆筑混凝土的側壓力計算確定;模板支設完成后應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件，方可進入下一工序的施工。

　　4. 濾料層鋪設應符合下列要求：

　　(1) 作業人員應按規定佩戴勞保用品。

　　(2) 濾料鋪裝時，不得將污染物灑落在濾層中。

　　(3) 沖洗濾池前，應檢查排水槽、排水管，確認暢通。

　　(4) 向池中輸送濾料時，池上、池下人員應密切配合，池下作業人員應避離下料方向。

　　(5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作業，且應采取防止揚塵的措施。

　　5. 加氯、投藥間

　　(1) 設備安裝期間，非作業人員不得進入加氯、投藥間;設備安裝完成后，加氯、投藥間應實行封閉管理。

　　(2) 使用氯瓶應符合下列要求：

　　1) 防止水或潮氣進入氯瓶。

　　2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。

　　3) 瓶內氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1%。

　　4) 使用氯瓶加氯，必須配有臺秤，液氯消耗量應以質量為準。

　　5) 宜選用小儲量的液氯瓶，每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。

　　6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。

　　7) 當氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴禁用火烘烤。

　　8) 使用中的氯瓶上應掛'正常使用'的標牌;空瓶應掛有'空瓶'的標牌。

　　9) 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生化學反應的物品放在氯瓶附近。

　　(3) 投氯消毒調試應符合下列要求：

　　1) 輸氯管道應2～3個月清理和檢修一次。

　　2) 投氯人員必須熟悉加氯設備和操作規程。

　　3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。

　　4) 加氯系統應配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。

　　5) 每日應用氨水檢查加氯系統接口等處嚴密狀況，確認不泄漏。

　　6) 加氯間和氯庫內應配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。

　　7) 開關氯瓶閥門應配備固定扳手，且應置于明顯的、固定的位置。

　　8) 施工前應建立加氯系統崗位責任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。

　　(4) 加氯系統安裝應符合下列要求：

　　1) 加氯系統應按設計文件規定安裝。

　　2) 嚴密性試驗介質應使用氮氣，不得使用空氣試驗。

　　3) 檢查加氯管道泄漏應用氨水，嚴禁用水溶液檢漏。

　　4) 加氯管道與加氯設備連接前，應使用氮氣對管道進行吹掃，清除管道中的雜物。

　　5) 加氯系統各部件的連接應牢固、密封可靠，嚴禁漏氣;管道安裝后應進行嚴密性試驗，確認合格，并形成文件。

　　(5) 加氯、加藥系統調試前，應具備下列條件：

　　1) 投藥點應進行安裝驗收，確認合格。

　　2) 調試前管路系統應用氮氣吹掃干凈。

　　3) 氯庫、加氯間應有氯氣泄漏事故處理預案。

　　4) 向作業人員進行了安全技術交底，并形成文件。

　　5) 供電、自動化儀表應進行單機系統試驗，確認合格。

　　6) 調試前，管道系統應進行壓力與嚴密性試驗，確認合格。

　　7) 調試前，加氯、加藥的設備應進行單機空載試驗，確認合格。

篇3:水泥砂漿地面施工工藝措施技術交底

水泥砂漿地面施工工藝及措施技術交底

本技術交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應大于3%。

2.主要機具

(1)機械:攪拌機、運輸車。

(2)工具:手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。

3.作業條件

(1)水泥砂漿地面施工前應彈好+50cm相對標高水平線。

(2)室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續。

(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應用豆石混凝土澆筑密實,堵嚴。

(4)有墊層的地面應做好墊層,地面處找好泛水及標高。

(5)地面施工前應做好屋面防水層或采取防雨措施。

4.操作工藝

工藝流程:

基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護

(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘存雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。

(2)抹踢腳板,有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

1)踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養護。

2)踢腳板抹面層水泥砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子上灰,壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。

3)參照墻面抹水泥工藝操作

(3)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。

(4)涂刷素水泥砂漿結合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥,經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層,及時鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅:根據+50cm標高水平線,在地面四周做灰餅,大房間應相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應按設計要求做泛水坡度。

(6)鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,如用425號水泥可用:1:2.5的配合比,稠度應小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實,用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平,如有分格的地面經分格彈線或拉線,用劈縫溜子開縫,溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。如遇管道等產生局部過薄處,必須采取防裂措施,符合設計要求后方可繼續施工。

(7)第二遍壓光:在壓平頭遍之后,水泥砂漿地面凝結至人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,表面平面出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰。

(8)第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印但不下陷時,而且抹子抹上

去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光應在終凝前完成。

(9)養護:地面壓光交活后24h,鋪鋸末撒水養護,保持濕潤,養護時間不少于15d,養護期間不允許壓重物和碰撞。

(10)冬期施工:宜用425標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應將房間保溫條件做好,并通暖,使基層溫度、操作環境溫度、養護溫度均不低于+5℃。養護時間和方法與常溫相同。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

2)砂漿配合比要準確。

3)地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

2)地漏和有坡度要求的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,防水地面、樓面無滲漏,抹

面與地漏(管道)結合嚴密平順。

3)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻與墻面結合牢固,局部空鼓的長度不大于200mm,且在一個檢

查范圍內不多于兩處。

(3)允許偏差項目:見表4―4。

水泥地面的允許偏差表4―4

項目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

踢腳板上口平直4拉5m線不足5m拉通線尺量檢查分格縫平直3

6.成品保護

(1)施工操作時應保護已做完的工程項目,門框要加防護,避免推車損壞門框及墻面口角。

(2)施工時應保護管線、設備等,不得碰撞移動位置。

(3)施工時保護地漏、出水口等部位的臨時堵口,以免灌入砂漿等造成堵塞。(4)施工后的地面注意養護,禁止剔鑿孔洞。

7.應注意的質量問題

(1)地面起砂:水泥過期標號不夠,水泥砂漿攪拌不均勻,水灰比掌握不準,壓光不適時而造成。

施工用水泥應符合材質要求,嚴格控制配合比,壓光應在砂漿終凝前完成交活。

(2)空鼓裂紋:基層清理不干凈,前一天沒認真灑水濕潤,涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間過長

造成。施工應保證用料符合要求,基層清理應認真,鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間,保證墊層,面層應有的厚度。

(3)地面不平和漏壓:水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根刮杠不到頭,搓平不到邊,容易漏壓或不平。施工時應認真操作。

(4)倒泛水:有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時找好泛水。