細石混凝土地面施工工藝技術交底

本技術交底適用于一般與民用建筑細石混凝土地面施工。

1.材料要求

(1)粗、細骨料:

豆石:粒徑為0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;

砂子:粗砂,含泥量不大于5%;

(2)水泥:常溫施工宜用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;冬期施工宜用425號水泥。

(3)水:用自來水。

2.主要機具

一般應配備:混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設備。

3.作業條件

(1)已施工完的結構辦理完驗收手續。

(2)室內墻面四周彈好+50cm水平線。

(3)室內門口(框)立完并釘好保護鐵皮或木板。

(4)安裝好穿過樓板的立管,并將管洞堵嚴。

(5)澆灌樓板板縫混凝土。

(6)內門口處高于樓板的磚層應剔鑿平整。

(7)夜晚作業時,應設置照明以保證操作安全。

4.操作工藝

工藝流程:

彈+50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養護

(1)基層清理:基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈,如表面油污,應用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

(3)混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥漿,并做到隨刷隨鋪混凝土,如基層表面光滑,應在刷漿前將表面鑿毛。

(4)貼灰餅沖筋,小房間在房間四周根據標高線做出灰餅,大房間還要沖筋(間距1.5m),有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作(俗稱軟筋),隨后鋪細石混凝土。

(5)鋪細石混凝土:細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配,無設計要求時,一般不低于C20,坍落度應不大于3cm,并應每5002制作一組試塊,不足5002時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土鋪平,再用長刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹壓,用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓,當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,此時要注意不漏壓,并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓,當地面面層上人稍有腳印,而抹壓不出現抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,此時抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。

(10)養護,地面交活24h后,及時養護,以后每天灑水兩次,至少連續養護7d后,方能上人。若設計為分格縫地面,在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后,應在地面上彈線,用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍,再用溜縫抹子劃縫,以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。

(11)冬期施工,細石混凝土施工環境溫度應不低于+5℃,并且必須加強養護。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)細石混凝土面層的材質、強度(配合比)必須符合設計要求和施工規范規定;

2)面層與基層的結合,必須牢固、無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。

2)地漏和帶有坡度的面層,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水,地漏與管道口結合處應嚴密平順。

3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規范規定。

(3)允許偏差項目:見表4―3。

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2分格縫平直3拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

6.成品保護

(1)細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

(2)地面上鋪設的電線管、暖、衛、電氣等立管應設保護措施。

(3)地漏、出水口等部位安放的臨時墻頭要保護好,以防灌入雜物,造成堵塞。

(4)不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。

(5)地面養護期間不準上人,其他工種不得進入操作,養護期過后也要注意成品保護。

(6)油漆工種刷門,窗口扇時,不得污染地面與墻面及露明的各種管線。

7、應注意的質量問題

(1)地面起砂:水泥標號不夠或使用過期水泥,或水灰比太大,抹壓遍數不夠,養護不好或不及時要嚴格執行標準,認真操作,加強養護。

(2)空鼓開裂:砂子過細,接觸面基層清理不干凈,撒灰面不勻抹壓不實,邊角和門口等處開裂,磚層過高或磚層濕潤不夠,局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應事先采取預防措施。

(3)地面不平或漏壓:地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要加強責任心認真操作。

(4)倒泛水:廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準泛水,可避免地面積水或水倒流。

篇2:木地板地面施工技術交底

木地板地面工程施工技術交底

一、施工準備

(一)作業條件

1、加工定貨材料已進場,并經檢驗符合設計圖紙要求。

2、木地板不宜在潮濕的室內施工,防止地面潮濕導致地板變形。

3、彈好+0.5m水平控制線。

(二)材料準備

企口板、毛地板、木格柵和墊木等。

(三)施工機具

小電鋸、手提鉆、手鋸、錘子、沖子、改錐、鉗子、撬棍、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗等。

二、質量要求

質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-20**)的規定。

表3-8

項

序

檢查項目

允許偏差或允許值

主控項目

1

材料質量

第72.7條

2

木格柵安裝

牢固平直

3

面層鋪設

第7.2.9條

一般

項目

1

面層質量

第7.2.10條

2

成層縫隙

第7.2.5條

第7.2.11條

3

拼花地板

第7.2.12條

4

踢腳線

第7.2.13條

5

面層允許偏差

板面縫隙寬度

拼花地板

0.2

篇3:水泥砂漿地面施工工藝措施技術交底

水泥砂漿地面施工工藝及措施技術交底

本技術交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應大于3%。

2.主要機具

(1)機械:攪拌機、運輸車。

(2)工具:手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。

3.作業條件

(1)水泥砂漿地面施工前應彈好+50cm相對標高水平線。

(2)室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續。

(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應用豆石混凝土澆筑密實,堵嚴。

(4)有墊層的地面應做好墊層,地面處找好泛水及標高。

(5)地面施工前應做好屋面防水層或采取防雨措施。

4.操作工藝

工藝流程:

基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護

(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘存雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。

(2)抹踢腳板,有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

1)踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養護。

2)踢腳板抹面層水泥砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子上灰,壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。

3)參照墻面抹水泥工藝操作

(3)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。

(4)涂刷素水泥砂漿結合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥,經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層,及時鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅:根據+50cm標高水平線,在地面四周做灰餅,大房間應相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應按設計要求做泛水坡度。

(6)鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,如用425號水泥可用:1:2.5的配合比,稠度應小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實,用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平,如有分格的地面經分格彈線或拉線,用劈縫溜子開縫,溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。如遇管道等產生局部過薄處,必須采取防裂措施,符合設計要求后方可繼續施工。

(7)第二遍壓光:在壓平頭遍之后,水泥砂漿地面凝結至人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,表面平面出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰。

(8)第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印但不下陷時,而且抹子抹上

去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光應在終凝前完成。

(9)養護:地面壓光交活后24h,鋪鋸末撒水養護,保持濕潤,養護時間不少于15d,養護期間不允許壓重物和碰撞。

(10)冬期施工:宜用425標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應將房間保溫條件做好,并通暖,使基層溫度、操作環境溫度、養護溫度均不低于+5℃。養護時間和方法與常溫相同。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

2)砂漿配合比要準確。

3)地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

2)地漏和有坡度要求的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,防水地面、樓面無滲漏,抹

面與地漏(管道)結合嚴密平順。

3)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻與墻面結合牢固,局部空鼓的長度不大于200mm,且在一個檢

查范圍內不多于兩處。

(3)允許偏差項目:見表4―4。

水泥地面的允許偏差表4―4

項目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

踢腳板上口平直4拉5m線不足5m拉通線尺量檢查分格縫平直3

6.成品保護

(1)施工操作時應保護已做完的工程項目,門框要加防護,避免推車損壞門框及墻面口角。

(2)施工時應保護管線、設備等,不得碰撞移動位置。

(3)施工時保護地漏、出水口等部位的臨時堵口,以免灌入砂漿等造成堵塞。(4)施工后的地面注意養護,禁止剔鑿孔洞。

7.應注意的質量問題

(1)地面起砂:水泥過期標號不夠,水泥砂漿攪拌不均勻,水灰比掌握不準,壓光不適時而造成。

施工用水泥應符合材質要求,嚴格控制配合比,壓光應在砂漿終凝前完成交活。

(2)空鼓裂紋:基層清理不干凈,前一天沒認真灑水濕潤,涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間過長

造成。施工應保證用料符合要求,基層清理應認真,鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間,保證墊層,面層應有的厚度。

(3)地面不平和漏壓:水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根刮杠不到頭,搓平不到邊,容易漏壓或不平。施工時應認真操作。

(4)倒泛水:有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時找好泛水。