建筑工程鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收內(nèi)容(詳細(xì)版)

建筑工程鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收內(nèi)容,對(duì)實(shí)際工作有非常強(qiáng)的執(zhí)導(dǎo)作用:

1暗柱內(nèi)容:

1.1柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。

1.2為保證暗柱主筋位置準(zhǔn)確,采用定距框控制

1.3柱鋼筋綁扎:

1.3.1柱箍筋的個(gè)數(shù)根據(jù)圖紙要求確定,第一根箍筋距兩端50mm開(kāi)始設(shè)置。

1.3.2在立筋上畫(huà)箍筋位置線,然后從上往下采用纏扣法綁扎。

1.3.3箍筋的接頭應(yīng)沿柱子立筋交錯(cuò)布置綁扎,箍筋與立筋要垂直,綁扣絲頭應(yīng)向里。

1.3.4暗柱箍筋與墻筋綁扎要求:暗柱箍筋與墻水平筋錯(cuò)開(kāi)20mm以上,不得并在一起。

2.墻體、暗柱、聯(lián)系梁鋼筋:

2.1墻根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。

2.2墻體鋼筋已經(jīng)調(diào)整。即位移過(guò)大要求按1:6調(diào)整,一級(jí)鋼筋的彎鉤一律朝里,不垂直的調(diào)直。

2.3起步筋要求:

2.3.1暗柱邊第一根墻筋距柱邊的距離為50mm。

2.3.2墻第一根墻筋距離混凝土板面50mm。

2.3.3暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。

2.3.4連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。

2.3.5連系梁箍筋如柱一個(gè)箍筋50mm。

2.4墻體豎筋搭接要求:

2.4.1搭接長(zhǎng)度不小于45d,搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少于三個(gè)扣。墻體立筋50%錯(cuò)開(kāi),其錯(cuò)開(kāi)距離不小于相鄰接頭中-中1.3倍搭接長(zhǎng)度。

2.4.2墻體水平筋節(jié)點(diǎn)要求相鄰綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)。

2.5豎向梯子筋要求:

2.5.1采用比墻筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋制作,以代替豎筋。

2.5.2頂模筋等于墻厚減2mm。250mm、300mm、350mm厚的墻頂模筋長(zhǎng)度應(yīng)為248mm、298mm、348mm。

2.5.3頂模筋自立筋至端頭的長(zhǎng)度為水平筋保護(hù)層加水平筋直徑減1mm,如保護(hù)層為15mm,Φ12水平筋,長(zhǎng)度為15+12-1=26mm,頂模的根數(shù)為3根。頂模筋端頭刷好防銹漆。

2.5.4非頂模筋每側(cè)長(zhǎng)度為水平筋直徑。

2.5.5每段墻豎向梯子筋設(shè)置數(shù)量要求間距為1米,每段墻2個(gè)或2個(gè)以上,要求同一標(biāo)高,綁扎到位。

2.6水平梯子筋要求:

2.6.1采用短斜鋼筋制作。

2.6.2水平梯子筋按圖制作并符合該段墻體的鋼筋間距,專墻專用。2.6.3墻體筋綁扎時(shí)設(shè)在墻模板口以上300mm,并綁扎到位。2.7柱的定距框:

2.7.1要求制作準(zhǔn)確,綁扎牢固。

2.8保護(hù)層要求:

2.8.1墻、柱、梁均采用塑料墊塊,符合保護(hù)層厚度,鋼筋直徑和強(qiáng)度要求。2.8.2設(shè)置間距600mm×600mm,呈梅花形布置。

2.8.3梁、柱筋墊塊設(shè)置在主筋上,墻筋墊塊設(shè)置在墻水平筋上。

2.9對(duì)箍筋的要求:2.9.1彎鉤必須平行,彎鉤角度為135。。

2.9.2平直部分為10d,且兩根長(zhǎng)短一致。

2.9.3彎心符合主筋直徑,且與主筋綁扎到位。

2.9.4四個(gè)角在同一平面上。2.9.5綁扎牢固。

2.9.6柱箍筋開(kāi)口分別設(shè)在四個(gè)角。

2.9.7對(duì)柱、過(guò)梁箍筋要求直徑,間距符合設(shè)計(jì)要求。凡要求箍筋加密的,其間距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制,小于Φ20以5d控制。

2.9.8連系梁箍筋要求不傾斜,間距均勻,開(kāi)口設(shè)置在上部?jī)蛇叀?/p>

2.9.9單支箍按圖紙要求設(shè)置,彎鉤為135。,平直長(zhǎng)度為10d.2.10洞口加筋要求:凡是洞口墻筋截?cái)嗵幖尤呴_(kāi)口箍筋。并按圖紙要求附加洞口加筋。

2.11連系梁鋼筋錨固:

2.11.1長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2.12梁主筋必須設(shè)在箍筋四角,兩排主筋間距為鋼筋直徑小于或等于25mm。

3.頂板鋼筋:

3.1板筋綁扎前的控制:

3.1.1對(duì)墻筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。

3.1.2設(shè)置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項(xiàng)未做完不得進(jìn)行板筋綁扎。3.2網(wǎng)眼尺寸偏差不得超過(guò)10mm。

3.3起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。

3.4綁絲要求:

3.4.1上筋綁絲朝下,下筋綁絲朝上,與鋼筋垂直。

3.4.2綁絲甩頭長(zhǎng)短基本一致,長(zhǎng)度不超過(guò)50mm。

3.4.3相鄰綁絲呈“八”字扣。

3.5混凝土板面鋼筋:

3.5.1不準(zhǔn)用電弧點(diǎn)焊。

3.5.2有出電線管時(shí)應(yīng)采用“z”字形鋼筋綁扎牢固。

3.6雙層網(wǎng)片間的鋼筋馬凳設(shè)置。

3.6.1設(shè)置間距不大于1米,且高度滿足保護(hù)層要求,制作符合要求。3.6.2馬凳高度=板厚-保護(hù)層×2-兩排鋼筋直徑。

3.7保護(hù)層頂板15mm,梁筋25mm,偏差不能超過(guò)3mm。

3.8板筋墊塊:

3.8.1采用塑料墊塊,厚度和強(qiáng)度符合保護(hù)層要求。

3.8.2墊塊間距不大于600mm,梅花形設(shè)置。

3.9板面預(yù)留洞,周?chē)摻铑A(yù)留洞直徑大于200mm,小于300mm時(shí),板筋應(yīng)彎曲繞管通過(guò)。

3.10鋼筋端頭錨固要求:錨固至外側(cè)豎筋邊。

篇2:鋼筋機(jī)械使用安全交底

　　交底內(nèi)容：

　　(一)一般規(guī)定

　　1.鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷?yè)P(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

　　3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

　　4.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

　　1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　3.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

　　4.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

　　5.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

　　7.作業(yè)后，應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機(jī)

　　1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

　　2.啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

　　3.啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6.剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

　　7.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械陡浇遣僮魅藛T不得停留。

　　9.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　10.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

　　(四)鋼筋彎曲機(jī)

　　1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。

　　5.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

　　7.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

　　8.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

　　(五)電焊機(jī)

　　1.操作前必須檢查電器設(shè)備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗(yàn)機(jī)體外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象。 2.電焊機(jī)應(yīng)放在干燥場(chǎng)所，機(jī)身應(yīng)平穩(wěn)牢固，應(yīng)用螺絲固定，周?chē)粶?zhǔn)堆放易燃物品，以防工作時(shí)火花飛濺引起火災(zāi)。

　　3.電焊機(jī)冷卻水管應(yīng)保持暢通;冬季工作后應(yīng)將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時(shí)操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，操作人員應(yīng)站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點(diǎn)焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時(shí)，如電焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)立即更換。

　　(六)滾絲機(jī)

　　1.供桌錢(qián)，應(yīng)詳細(xì)的檢查各部機(jī)件的情況，連接件必須緊固，傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護(hù)器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得地獄規(guī)定高度

　　4.進(jìn)給機(jī)構(gòu)、加緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，買(mǎi)辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

　　6.作業(yè)人員加工鋼筋時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從機(jī)械操作人員指揮，不得人意推拉，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無(wú)彎曲癥狀。

　　8.設(shè)備定期潤(rùn)滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤(rùn)滑;作業(yè)后，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

　　9.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理好場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對(duì)焊機(jī)

　　1.對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得少于3m， 2.作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40°c;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

　　5.焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

　　6.冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8°c。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

篇3:HSE鋼筋工職責(zé)

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程,熟知安全知識(shí),嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度和措施,不違章作業(yè),冒險(xiǎn)蠻干,拒絕違章指揮作業(yè)。

2、堅(jiān)持上班前自檢制度。對(duì)所使用的腳手架、板、施工環(huán)境中的洞口、安全網(wǎng)、安全掛勾、安全門(mén)、高壓線等進(jìn)行全面檢查,排除不安全因素,不符合安全要求不得施工,加強(qiáng)自我防護(hù)。

3、要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)施工方案和安全技術(shù)交底,不得擅自變更不執(zhí)行,并不得動(dòng)用電氣和其他工種機(jī)械設(shè)備。

4、正確使用防護(hù)用品,要衣著整齊,上崗前戴好安全帽,危險(xiǎn)處操作系好安全帶,并不得拆除任何防護(hù)設(shè)施。

5、對(duì)各級(jí)檢查出隱患,按要求及時(shí)整改,并接受懲罰。

6、實(shí)行文明施工,不得從高處往地面拋擲物品,要隨干隨清,按類堆放鋼筋,做到一頭齊,有條不紊。

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