砼澆筑操作工藝:

(一)柱墻砼澆筑:

1.柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行,按中、邊、角的順序依次施工,有利于整體結構的穩(wěn)定,并可防止砼的澆注過程中的側壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。

2.柱墻砼分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500左右,砼的下料點應分散布置,循環(huán)推進,連續(xù)進行,用振動棒振實,澆筑過程中派有經驗泥水工觀察是否有漏振搗,隨時敲打模板,有異常現象及時與上部振搗人員聯(lián)系,并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。

3.柱截面小于300×300mm時應先把振動棒插到底且振動,再向柱內下料,然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。

4.澆筑墻體洞口時,要使洞口兩側砼高度大體一致,振搗時振動棒應距洞邊300以上,并從兩側同時振搗,以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗,然后再封口。

5.柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。

6.墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內。

7.砼澆筑完畢應清理干凈施工現場,做到工完料清。

(二)梁板砼澆筑:

1.梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑,后附澆筑砼順序流向示意圖。

2.梁板應同時澆筑,澆筑方式應由一端開始用"趕漿法"保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。

3.防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施,將塔吊作布料機使用,使用方法見后圖,在泵管工作范圍兩側各鋪設一道施工通道,作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。

3.梁和板連成整體的大斷面梁,允許將其單獨澆筑,其施工縫應留在底板以下20~30mm,澆筑時下料與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,仍用"趕漿法"向前推進,每層均應振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落,無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍,振動棒與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍,并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內深度不小于50mm。

4.澆筑板的砼虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗,也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度,振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平,板面標高控制采用拉線控制,在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標高,以此控制板面平整度。

5.梁板砼應連續(xù)進行,當必須有間歇時,其間歇時間應盡量縮短,并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1.5小時。

6.樓板砼收面工作應隨砼的干硬速度情況進行,首先在砼振搗密實后用刮尺刮平,用木磨板收面一次,在第一次收面后1-2小時砼初凝前進行第二次收面,因泵送水泥含量大,為了減少收縮裂縫,待砼表面無水漬時,進行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內同的砼面必須與板面砼平齊密實。

7.施工縫和后澆帶的留設位置,嚴格按設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置(見附后澆帶留置詳圖)。施工縫或后澆帶兩側砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網擋牢,不得留斜槎(見附圖1、2)。

(三)樓梯砼澆筑:

1.樓梯砼采用小塌落度砼,用塔吊布料方式澆筑。

2.采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現象的出現。樓梯砼自下而上澆筑,先振實底板砼,達到踏步位置與踏步砼一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。

3.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。

4.樓梯施工縫位置應根據施工現場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處,斷面與樓梯斜板垂直。

(四)施工縫的處理:

1.樓層施工縫處理:將施工處鑿毛,清除浮漿,用水沖刷干凈,使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前,先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層2-3cm厚,然后緊接著澆筑上砼,重點進行振搗,加強施工縫的養(yǎng)護工作,不少于14天。

2.后澆帶的處理:在后澆帶砼澆筑前,把施工的后澆帶的兩側砼鑿毛,清除浮漿用水沖刷干凈,并于澆筑前24小時用水充分濕潤,且在砼澆筑前1-2小時再次用水沖刷,掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層2-3cm厚,緊接著澆筑上部砼。砼強度等級比原澆筑砼標號高一等級,按設計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA,并扣除同量的水泥用量,砼連續(xù)澆筑完成,不允許出現冷縫,砼凝固后養(yǎng)護時間不少于14天,在砼強度達100%后方可拆除支承模板。

(五)砼養(yǎng)護:

1.砼澆筑完畢后,在12小時以內對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。

2.商品砼內的水泥用量大及砼內摻用緩凝劑,養(yǎng)護時間不少于14天。

3.每日澆水次數保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。

(六)砼成品保護:

1.廈門地處海邊天氣變化很快,因此在砼澆筑過程中及后,準備好足夠的遮雨材料防止下雨。

2.已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣,但嚴禁在板上堆加荷載。

3.樓板最早加荷時間應該核算確定,但不得早于樓(屋面)板砼澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時,應適當延長。嚴禁野蠻施工。

4.不準用重物沖擊樓板,避免砼面裂縫的發(fā)生。

篇2:混凝土澆筑安全規(guī)定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應有防滑設備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業(yè)結束后,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處,多臺震搗器同時作業(yè)應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內。

6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業(yè),以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養(yǎng)護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

2、養(yǎng)護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養(yǎng)護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養(yǎng)護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執(zhí)行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發(fā)現有違背上述要求的,一旦發(fā)現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業(yè)前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發(fā)生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。