一、準(zhǔn)備工作:

1、澆注工修養(yǎng):

1.1檢查鐵水包的數(shù)量是否足夠,規(guī)格是否滿足需要。1.2檢查鐵水包的修理、烘干、予熱情況是否符合要求;鐵水包的轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常、安全可靠。

1.3準(zhǔn)備好草灰、扒渣、檔渣工具,堵跑火泥塞等材料和工具,需預(yù)熱的要進(jìn)行預(yù)熱。

1.4準(zhǔn)備好回爐鐵模,上好涂料并烘干、預(yù)熱。

2、檢查砂箱的卡緊裝置或壓鐵是否符合要求,需抹箱縫的是否抹好。

3、檢查砂型的擺放是否合適,平穩(wěn),影響安全和質(zhì)量的必須經(jīng)過高速后方可澆注。

4、檢查澆口杯和冒口圈是否安放妥當(dāng),并分辨清楚。

5、檢查澆注通道是否暢通、便于操作。

6、了解要澆注砂型的鐵水級別、毛重、澆注溫度要求等情況,并按照各鑄件的工藝要求和熔化順序安排好澆注順序。二、澆注

1、澆注工應(yīng)按大爐施工員(或澆注負(fù)責(zé)人)的指令進(jìn)行澆注。

2、出爐的第一包鐵水只能澆鋼圈或不重要鑄件。

3、了鐵前就該清楚所需出鐵數(shù)量,做好出鐵準(zhǔn)備。

4、鐵水包第一鎰接鐵水如產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止出鐵,已出鐵水只允許澆注鋼圈,加爐鐵錠或不重要鑄件,該鐵水包就停放20分鐘方可使用。

5、出鐵量應(yīng)比實際需要量多些,以免澆不足。

6、出鐵后,應(yīng)立即扒盡渣子,并蓋好草灰工其他保溫,聚渣材料,渣子不得在澆包嘴扒出。

7、出鐵時晝不要直沖包壁。

8、出鐵和澆注時,就有專人測量鐵水溫度,并做好記錄。9、澆注溫度應(yīng)按工藝要求控制。

10、澆注時注意:

a、仔細(xì)擋渣

b、鐵水不可直接沖在直澆口上

c、用拔塞澆注的澆口杯,要放好拔塞后方可澆注。

d、澆注時澆口杯應(yīng)保持常滿,正常情況下澆注不應(yīng)中斷,澆注時澆口杯內(nèi)不得產(chǎn)生旋渦,飛濺和外溢。

11、澆包應(yīng)經(jīng)常保持清潔完整,如損壞或結(jié)渣太多,應(yīng)修好和清理干凈后繼續(xù)使用,澆注過程中剩余的冷鐵水應(yīng)澆回爐鐵錠。

12、澆注時要嚴(yán)格招待工藝卡片的規(guī)定,對新產(chǎn)品的重要伯和對開箱有特殊要求者,澆注后即應(yīng)在砂箱明顯部位標(biāo)明該件的澆注時間、要求開箱時間及其它要求。

13、澆注時,發(fā)現(xiàn)跑火現(xiàn)象該盡力搶救。

14、澆注完畢后,應(yīng)將包內(nèi)剩余鐵水全部澆錠,把澆注工具集中保管,損壞的要及時修理或添置。

三、生產(chǎn)安全:

1、工作前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、澆注使用的全、架要安全可靠。

3、經(jīng)常檢查吊具,吊包等是否安全可靠。

4、爐前與澆注區(qū)不得有積水。

5、鐵水包不可盛得太滿,出鐵和吊運時要上好安全卡。6、澆注過程中不要直接窺視冒口。

7、擋渣工站立位置不要正對包嘴。

8、搬壓鐵或其他重物要小心謹(jǐn)慎。

9、包里剩余鐵水應(yīng)倒入回爐鐵模內(nèi),不得隨地亂倒。10、澆注時,閑人不得靠近。

11、澆注結(jié)束后,清理場地。

篇2:混凝土澆筑安全規(guī)定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應(yīng)有防滑設(shè)備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內(nèi)不得站人,鏟斗下方嚴(yán)禁人員停留或通過。

3、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應(yīng)使用電纜線、電源開關(guān)置于干燥處,多臺震搗器同時作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護(hù)用品。

5、攪拌機清洗應(yīng)停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內(nèi)。

6、懸空索道輸送混凝土應(yīng)按起重運輸安全操作進(jìn)行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底

一、混凝土運輸?shù)陌踩?/p>

1、混凝土泵車進(jìn)場施工隊?wèi)?yīng)有專人指揮、調(diào)度,任何機動車在場內(nèi)行走都應(yīng)由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴(yán)格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、基礎(chǔ)混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后,應(yīng)有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業(yè),以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內(nèi)行進(jìn)、倒車、回轉(zhuǎn)過程中,駕駛?cè)藛T必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎(chǔ)或主體的外圍護(hù)腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應(yīng)連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時腳手架,周邊并排鋪設(shè)三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土?xí)r,外部應(yīng)有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土?xí)r,應(yīng)自洞口兩邊對稱的同時進(jìn)行;夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有足夠的照明設(shè)備照明。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土?xí)r,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應(yīng)松,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進(jìn)膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進(jìn)手套內(nèi)。

9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求

1、已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

2、養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,在樓板有孔洞處,應(yīng)釘木板封蓋;墻面預(yù)留洞

口設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。

3、移水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,不得倒退走路,注意電線、用電設(shè)備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現(xiàn)場擺放的用電設(shè)備上;必要時挪動一下用電設(shè)備再灑水養(yǎng)護(hù);灑水完畢及時關(guān)閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴(yán)格按照交底要求執(zhí)行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負(fù)責(zé),如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關(guān)箱,并接漏電保護(hù)器(必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴(yán)禁落地。

、振動器操作人員,作業(yè)前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護(hù)器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴(yán)禁站人。

7、現(xiàn)場用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。

8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時應(yīng)搭設(shè)人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無證操作。

11、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)。

13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。

15、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時,立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。

16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴(yán)禁站人。

、在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護(hù)架,并設(shè)雙道防護(hù)欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設(shè)堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿,下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時護(hù)欄。

22、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。