一、?編制目的

進風(fēng)斜井明槽段即將進行鋼筋混凝土澆筑工作,使巷道成型達到設(shè)計要求,滿足生產(chǎn)需要,進一步推進工程進度。同時,為了保證在施工期間鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量和安全特編制本措施。

二、?工程概況

白布煤礦位于貴州省大方縣縣城南部,行政區(qū)劃屬高店鄉(xiāng)及馬場鎮(zhèn)管轄,地理坐標(biāo)為經(jīng)度~,緯度~,進風(fēng)斜井表土段已開挖并初期支護(錨網(wǎng)噴砼+格柵拱架支護)到位,進風(fēng)斜井開挖斷面為18.5m2,巷道坡度為-16.5°,為直墻半圓拱,發(fā)碹厚度為350mm,澆筑長度62米。由里往外澆筑。

三、?支護設(shè)計

進風(fēng)斜井明槽段設(shè)計斷面為直墻半圓拱形,凈寬4.2m,凈高3.6m,墻高1.5m,井筒凈斷面積13.2㎡,毛寬4.9m,高4.3m,毛斷面積18.5㎡,傾角-16.5°。

永久支護方式采用鋼筋混凝土支護,設(shè)計強度為C30,澆筑厚度300mm,內(nèi)層筋采用Φ18mm螺紋鋼筋,間排距300mm×300mm,外層筋采用Φ22mm螺紋鋼筋,間排距300mm×300mm,連接筋采用Φ8mm圓鋼,間排距600mm×300mm,鋼筋保護層100mm,內(nèi)外層鋼筋間距300mm。底板采用混凝土鋪底,強度為C30,鋪底厚度300mm。墻基礎(chǔ)300mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸鹽水泥、中砂、Φ20~40mm石子和干凈水配制。

四、?施工準(zhǔn)備

1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,參加業(yè)主組織的圖紙會審。

2、料場備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加劑。

3、施工用水:利用場地內(nèi)的供水系統(tǒng)向施工地點供水。

4、施工用風(fēng):利用場地內(nèi)的壓風(fēng)系統(tǒng)向施工地點供風(fēng)。

5、攪拌機:井口附近布置JS-750型攪拌機兩臺。

6、振搗器具:ZNF50型風(fēng)動震動棒2臺。

7、模板:明槽段支護內(nèi)外模板均采用定型鋼模板,內(nèi)部模板規(guī)格為1500×100×50mm,外部模板規(guī)格為1500×300×50mm。

8、鋼筋:按設(shè)計要求加工鋼筋。

9、加固模板所需材料:鋼管、木板等。

五、?明槽發(fā)碹工序工藝

(1)墻部及底部鋼筋綁扎

墻部鋼筋綁扎時,首先固定2~4根豎筋,在豎筋上畫好水平筋分檔線,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好水平筋的分檔線,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋,其搭接長度及位置要符合設(shè)計要求。

每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐,即頂模筋,頂模筋分兩種:一種設(shè)于墻體梯架筋上,間距750mm;另一種根據(jù)實際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小1~2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。

(2)支設(shè)墻部模板

①支模嚴格按照以下施工流程施工:抄平放線→鋼筋綁扎→隱蔽工程驗收→組裝墻體一側(cè)模板→組裝另一側(cè)模板→模板驗收

②鋼模板規(guī)格為1500mm×300mm×50mm,背面使用100×50mm木方作為加勁肋,間距為600mm,多層板模加勁肋后的加固連桿為φ48mm鋼管,間距為600mm~750mm,墻體下端部處鋼管距端部不大于375mm。墻沿加勁肋設(shè)置穿墻止水螺栓。

③安裝墻模前應(yīng)沿外墻外側(cè)上口粘貼好寬30mm,厚5mm的海綿條,以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿。

④安裝一側(cè)的多層板模,按位置線就位,并安裝好拉桿及斜撐,安裝焊有止水片的防水穿墻螺栓。

⑤清掃墻內(nèi)雜物,再安裝另一模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

⑥支撐體系:橫向次龍骨臨時固定在模板背面,用鉛絲綁扎在螺栓上。再將豎龍骨靠在橫龍骨上,然后用“3”型卡將龍骨固定,擰上螺母,擰緊。然后加斜支撐,每道墻兩側(cè)均設(shè)3道斜支撐,根部一道水平支撐。。

⑦模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,上口拉通線進行微調(diào),模板拼縫及下口是否嚴密,辦預(yù)檢手續(xù)。

⑧墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗收合格后,即進行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工”。

(3)拱部模板支設(shè)

①拱部內(nèi)模支護

A.內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計的弧度拼裝。

B.支撐體系采用鋼管式腳手架和定型型鋼支架體系,立桿間距1.2m,立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi),立桿上下設(shè)3道水平桿;型鋼支架和型鋼拱形架間距1.2m并且和墻體采用剛性連接,同時與腳手架連接增加剛度。(見附圖)

C.拱部內(nèi)模支護完畢后,在組立拱部外模前,先進行拱部鋼筋的綁扎施工。

②拱部外模支設(shè)

A.采用￠48鋼管作為拱部支撐骨架,頂板外模采用鋼模板,鋪設(shè)沿跨距長度方向布置,短邊拼縫設(shè)5×10海綿條,長邊拼縫不設(shè)海綿條。

B.多層板與木間用2寸半鐵釘固定,周邊鐵釘間距按300mm布置,中間沿木楞方向間距為500mm,要將角部多層板釘牢,防止角部開口現(xiàn)象。

(4)混凝土砌碹施工

澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工,待墻體拆模后再進行拱頂砼澆筑,砼標(biāo)號C30。

①混凝土材料選擇及配合比

混凝土配制采用10-30mm碎石,含泥量不大于1﹪,中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪,PO32.5普硅水泥,采用地面干凈水。

混凝土配合比(重量比),水泥:中粗砂:石子:水=1:1.65:2.7:0.42,BR-3型防水劑加入量為水泥用量的10%,抗?jié)B標(biāo)號S8。

②混凝土的制作和運送

采用S500型強制式攪拌機拌制砼,攪拌站處安裝混凝土輸送泵,砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點入模。

③混凝土澆筑

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi),澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

④混凝土振搗

使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,震搗棒插入下層砼中50-100mm,震搗砼表面出漿,無氣泡上浮為止。移動間距不大于振動棒的作用半徑。振搗上一層時要插入下一層50~100mm,以消除兩層間的接縫?；炷翝仓駬v完畢,若浮漿過多要及時清除。

⑤混凝土的養(yǎng)護

設(shè)專職人員進行砼的養(yǎng)護工作,澆筑后12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護,墻部拆模后,澆水養(yǎng)護3天,拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天

⑥施工縫的處理

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水,在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿,然后澆筑混凝土。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

(1)嚴格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)的有關(guān)規(guī)定。

(2)模板的縫隙要堵嚴,預(yù)防跑漿。

(3)使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%,黃河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%,水泥過期、無效、過硬、結(jié)塊不得使用。

(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。

(5)砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。

(6)澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

(7)嚴格檢驗制度,做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關(guān),上道工序不合格不進行下道工序。

(8)砼配制以實驗的室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn),施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前,嚴禁進行砼砌碹工作。

(9)砼澆筑過程要對稱入模。

(10)明槽砌碹驗收標(biāo)準(zhǔn)

凈寬:中線左右允許偏差,合格為0~+50mm;優(yōu)良為0~+30mm。

凈高:允許偏差,合格為0~+50mm;優(yōu)良為0~+30mm。

砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。

?(11)模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

?模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、基礎(chǔ)深度-30~+100mm。

2、軸線位移≤5mm;

3、底模上表面標(biāo)高±10mm;

4、截面內(nèi)部尺寸±10mm;

5、墻部垂直度≤10mm;

6、相鄰模板高差≤5mm;

7、表面平整度≤10mm;

8、立模前按中腰線仔細檢查井幫掘進規(guī)格,若有小于設(shè)計尺寸之處必須處理達到設(shè)計要求,方準(zhǔn)立模;

9、模板組裝后用中線控制模板尺寸,按拱頂、拱基、墻基三個部位。只有每個點測量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi),才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進行加固時,不準(zhǔn)澆筑混凝土;

10、模板變形超過設(shè)計要求,必須及時維修、校正或更換,只有符合設(shè)計要求方準(zhǔn)使用;

11、脫模:按規(guī)定養(yǎng)護后,方可拆碹、拆模。

鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1)、受力鋼筋間距±20mm,排距±10mm;(12)、拉筋間距±30mm;3)、保護層±10mm。

1、鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求;

2、鋼筋表面必須清潔,有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用;

3、綁扎鋼筋時,不得歪斜或錯上錯下等現(xiàn)象,鋼筋結(jié)點要靠嚴綁緊;綁扎鋼筋搭接長度不小于35d;

4、鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格;全部符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良;

5、鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量:不超過應(yīng)綁扎量的20%,且不連續(xù)為合格;不超過應(yīng)綁扎量的10%,且不連續(xù)為優(yōu)良;

6、受力鋼筋間距允許偏差±20mm,排距允許偏差±10mm,構(gòu)造筋間距允許偏差±30mm,鋼筋保護層允許偏差±10mm。

(13)砼攪拌質(zhì)量保證措施

砼使用材料:水泥采用P.O42.5#普通硅酸鹽水泥,中砂,石子粒徑在Φ20~40mm之間;質(zhì)量配比為:水泥:砂子:石子:水=100Kg:181Kg:366Kg:49Kg。水泥稱量允許偏差±2%,砂子、石子±3%。

設(shè)定專職人員操作配料機,采用井口攪拌站攪拌,攪拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。攪拌時間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用,摻加防凍、早強劑后運輸存放時間不得超過20分鐘。

(14)砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施

澆筑砼時,兩幫要同時澆注,每澆注300mm深時,振搗一次。振搗時要插入下層混凝土70mm,每次移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍,振動時間一般為20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕跡,但不要觸及模板。施工地點配置2臺風(fēng)動振動器,隨著澆注,用振動器及時震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗器要離開模板70mm,并要插到每層底部。

(七)其他安全保證措施

1、參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握,并在施工過程中嚴格操作;

2、非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū);

3、施工過程中指定專人加強觀察,確保安全;

4、工作臺搭設(shè)必須牢固可靠,工作臺采用Φ40mm鋼管搭設(shè),平臺鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺的立柱根部固定牢靠,不得有傾斜趨勢;并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件,扣件連接緊固;

5、作業(yè)平臺上,禁止打鬧;

6、施工人員及進入施工區(qū)域人員,必須正確佩戴安全帽;

7、按照規(guī)定使用安全勞動用品;

8、在澆筑砼時,工作臺正下方及斜坡下方嚴禁有人,工作臺上人員要時刻注意腳下,防止滑落傷人;

9、拆模時,應(yīng)清理好退路上的材料和雜物,人員要站在安全地點并在斜坡上方,與工作無關(guān)人員要遠離現(xiàn)場,以防發(fā)生意外;

?10、拆除模板時下方嚴禁行人;

?11、搭工作臺必須有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮,工作臺搭設(shè)必須牢固可靠;

?12、每次上工作臺工作前必須先檢查工作臺的穩(wěn)定情況,確認無問題后方可上臺施工,施工時要由班長統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點負責(zé)安全監(jiān)護工作,防止工作臺上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生;

?13、工作臺上不許存放過多的物料,防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈;

?14、工作臺上的材料要放置平穩(wěn),小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi),易脫手的工具要用繩栓住,使用時將繩套在手腕上,不用時要掛在可靠的地方,上下傳遞對象必須手接手送,禁止拋擲;

15、安裝支架時,支架中部的拉桿必須距軌面2米以上,軌道兩邊必須預(yù)留出足夠行車的空間,防止絞車提升時拉翻支架,釀成事故。

16、在施工期間,無論任何時候,不管絞車是在下放材料或是提升運輸時,明槽段所有施工人員必須進入躲避硐或撤至地面。

17、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施并簽字后方準(zhǔn)上崗。

(18)鋼筋綁扎及砼澆注過程中嚴格遵守以下規(guī)定

①在工作臺上的人員不得過多,每人必須佩帶保險帶。

②模板支設(shè)必須牢固,防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。

③工作臺下方嚴禁有人。

④綁扎鋼筋時,人員要互相照應(yīng),拿穩(wěn)抓牢,防止滑落傷人。

(19)模板施工安全措施

①工作前應(yīng)戴好安全帽,檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,防止掉落傷人。工作時應(yīng)集中思想,避免釘子扎腳和空中滑落。

②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

③高處拆模時,應(yīng)有專人指揮,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下。

④拆除模板一般用長撬棍,以防止整塊模板掉落傷人。

八、其它

其它未盡事宜嚴格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及公司下發(fā)有關(guān)文件執(zhí)行,傳達本措施時一并傳達。

篇2:X煤礦南區(qū)主斜井砼澆筑施工安全措施

為保證澆筑砼過程中的人員及設(shè)備安全,并且保證施工質(zhì)量。特制定以下澆筑砼施工安全措施,望所有參加施工人員遵照執(zhí)行。

一、工程概況

1、主斜井表土段凈寬4.2m,凈高3.5m。支護采用u型鋼一次支護+鋼筋混凝土二次支護。一次支護厚度為150mm,二次支護厚度為350mm,共500mm支護厚度。澆筑混凝土標(biāo)號為c30。

2、澆筑采取一次支模,一次澆筑的施工措施。先把8棚碹骨支模完畢,高度、寬度、下山坡度按甲方提供圖紙的設(shè)計要求調(diào)整完畢后,再經(jīng)行澆筑。

3、澆筑模板腿部,采用1500×300×50mm規(guī)格的鐵模板,拱部采用10#槽鋼*6m支模。

4、鋼筋網(wǎng)采用φ20為環(huán)筋,φ18為縱筋編織成網(wǎng)。

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

1、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽,嚴禁酒后上崗、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁隨地大小便。

2、澆筑混凝土使用的模板節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

3、澆筑拱形結(jié)構(gòu)時,應(yīng)自兩邊拱腳對稱地同時進行;澆筑料倉時,下出料口應(yīng)先行封閉,并搭設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

4、夜間澆筑混凝土,應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

5、使用振搗器時,應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

6、澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮,分工明確。

7、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用,開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

8、任何施工經(jīng)行前,必須確認安全后方可作業(yè)。

9、泵送混凝土?xí)r,宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

10、澆筑拱型結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行,澆筑時應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。

11、澆灌頂時應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè),不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

12、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。

13、澆筑混凝土作業(yè)時,模板倉內(nèi)照明用電必須使用12v低壓。

14、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴密牢固。

二、混凝土養(yǎng)護的安全要求

1、已澆守的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

2、澆筑七天內(nèi)每天每班澆水養(yǎng)護一次,七天以后每天澆水養(yǎng)護一次。

三、混凝土振搗器使用安全要求

1、作業(yè)前,檢查電源線路應(yīng)無破損漏電,漏電保護裝置應(yīng)靈活可靠,機具各部連接應(yīng)緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎;操作時振搗捧應(yīng)自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾注棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時,應(yīng)停歇降溫后方可使用。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機地電源線應(yīng)保持有足夠地長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。

6、電源線路要懸空移動,應(yīng)注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即進行處理。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥和,并有防雨措施。

11、生產(chǎn)技術(shù)人員要在現(xiàn)場指揮澆筑。

12、安全人員加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作。

13、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

川煤公司高家莊煤礦項目部

技術(shù)生產(chǎn)科

篇3:煤礦南區(qū)主斜井砼澆筑施工安全措施

為保證澆筑砼過程中的人員及設(shè)備安全,并且保證施工質(zhì)量。特制定以下澆筑砼施工安全措施,望所有參加施工人員遵照執(zhí)行。

一、工程概況

1、主斜井表土段凈寬4.2m,凈高3.5m。支護采用U型鋼一次支護+鋼筋混凝土二次支護。一次支護厚度為150mm,二次支護厚度為350mm,共500mm支護厚度。澆筑混凝土標(biāo)號為C30。

2、澆筑采取一次支模,一次澆筑的施工措施。先把8棚碹骨支模完畢,高度、寬度、下山坡度按甲方提供圖紙的設(shè)計要求調(diào)整完畢后,再經(jīng)行澆筑。

3、澆筑模板腿部,采用1500×300×50mm規(guī)格的鐵模板,拱部采用10#槽鋼*6m支模。

4、鋼筋網(wǎng)采用Φ20為環(huán)筋,Φ18為縱筋編織成網(wǎng)。

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

1、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽,嚴禁酒后上崗、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁隨地大小便。

2、澆筑混凝土使用的模板節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

3、澆筑拱形結(jié)構(gòu)時,應(yīng)自兩邊拱腳對稱地同時進行;澆筑料倉時,下出料口應(yīng)先行封閉,并搭設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

4、夜間澆筑混凝土,應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

5、使用振搗器時,應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

6、澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮,分工明確。

7、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用,開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

8、任何施工經(jīng)行前,必須確認安全后方可作業(yè)。

9、泵送混凝土?xí)r,宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

10、澆筑拱型結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行,澆筑時應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。

11、澆灌頂時應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè),不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

12、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。

13、澆筑混凝土作業(yè)時,模板倉內(nèi)照明用電必須使用12V低壓。

14、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴密牢固。

二、混凝土養(yǎng)護的安全要求

1、已澆守的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

2、澆筑七天內(nèi)每天每班澆水養(yǎng)護一次,七天以后每天澆水養(yǎng)護一次。

三、混凝土振搗器使用安全要求

1、作業(yè)前,檢查電源線路應(yīng)無破損漏電,漏電保護裝置應(yīng)靈活可靠,機具各部連接應(yīng)緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎;操作時振搗捧應(yīng)自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾注棒頭,也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時,應(yīng)停歇降溫后方可使用。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機地電源線應(yīng)保持有足夠地長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。

6、電源線路要懸空移動,應(yīng)注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即進行處理。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥和,并有防雨措施。

11、生產(chǎn)技術(shù)人員要在現(xiàn)場指揮澆筑。

12、安全人員加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作。

13、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

川煤公司高家莊煤礦項目部

技術(shù)生產(chǎn)科