一、工程概況

井下爆炸材料庫及硐室掘進、錨網支護己經完畢,主通道斷面掘高2.9m,掘寬2.4m,壁厚0.2m,。主通道安裝防火柵欄門二道,抗沖擊波活門一道,抗沖擊波密閉門一道,根據礦方安排現由我單位進行澆筑砼施工,砼強度為C25。地坪厚度為100mm。抗滲等級為P8。

施工的內容是:1、臥底至設計位置;2、穩骨3、綁扎鋼筋4、立模5、砼澆筑。為確保井下井下爆炸材料庫砼澆筑工程的質量和施工安全,特編制本施工安全技術措施。

二、施工準備

施工前接通壓風、水、電,并進行混凝土輸送泵的安裝和調試。

三、施工方案

1、先澆筑地坪根據圖紙設計除卻回風道8-8斷面不需要施工地坪其余斷面均施工地坪及水溝,水溝凈寬凈高:200×200mm,再澆筑巷道主體。

2、施工順序:先施工地坪及水溝,再施工巷道主體,最后施工抗沖擊波活門及密閉門、柵欄門;

3、砼澆筑施工,使用一臺0.4m?砼輸送泵、人工上料,砼輸送泵進行攪拌,輸送泵安放在換裝站,通過一路6寸無縫鋼管直接將砼輸送到澆筑地點。

四、施工工藝

(一)臥底

施工前將各斷面的墻基礎清理整平,人工臥底到設計要求的位置。

(二)搭設腳手架

1、穩碹骨前,先搭設腳手架平臺。每層平臺上鋪適量2000mm*200mm*50mm的優質木板方便穩骨、澆筑施工,并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業人員站在上面作業時不晃動;

3、腳手架搭設要依據巷道坡度,保持腳手架平臺水平。立桿必須全部站在實底上,避免腳手架在搭設期間或施工過程中發生偏斜和傾倒;

4、腳手架應適當留出中腰線使用空間,必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時,必須佩戴安全帶,安全帶生根在頂部的金屬網上或腳手架管上,嚴禁生根在人員站立的同一物體上。

(三)穩骨

碹骨采用16#槽鋼加工,φ16*160mm螺栓連接,穩骨時,先找好線,然后找平,找穩、找正,并在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將碹骨與圍巖之間打實撐牢,每套碹骨內頂撐每2m打一根,橫撐每1.5m打一根,碹骨四周對稱用腳手架鋼管打上撐子,使腳手架與碹骨連接牢固。

碹骨與碹骨之間用2000*50mm的模板連成整體,碹骨間距2m,分段澆筑,碹骨尺寸校核完畢后,必須利用腳手管對碹骨進行全面加固,確保碹骨牢靠。

(四)綁扎鋼筋

1、抗沖擊波密閉門及抗沖擊波活門為鋼筋砼澆筑,通道及硐室為素砼澆筑。

2、鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。

3、施工所用鋼筋,一律在地面加工好,編好號,再運往井下,以方便施工。

4、鋼筋加工的規格,鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎,不得有缺扣、松扣等現象。

?(五)立模

模板采用在地面事先加工好的,單面刨光的厚50mm優質木板及2000*50mm鋼模版。模板安裝先找平墊實,然后采用2寸鐵釘將模板與碹骨釘牢,模板安裝應做到隨澆隨釘。

(六)砼澆筑

1、砼澆筑

1、墻體、拱、反拱及地坪砼強度等級均為C25;使用P.C32.5R水泥,黃砂為中砂,石子為5~31.5mm碎石,外加劑為FS-B防水劑。配合比為:水泥∶黃砂∶石子∶外加劑=1∶1.54∶3.26∶0.008,水灰比為:0.49∶1。

2、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行,每層澆筑最大高度不得超過800mm,砼澆筑由內向外進行施工。

3、澆筑砼采用混凝土輸送泵攪拌并送料,插入式風動振動器振搗。

使用振動器振搗時,插到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm,以使上下層互相結合,操作時,要做到快插慢拔,充分有效振搗,振搗時要避免碰振鋼筋、模板等,每一插點的振搗時間一般為20~30s,一般振搗至混凝土表面呈現浮漿,不再顯著下沉為止。

4、施工至密閉門位置時,要按設計預留位置,待安裝好密閉門后再澆筑;

五、施工方式

1、作業方式采用人工運料,砼輸送泵攪拌混凝土,通過砼輸送泵將混凝土送至施工地點,人工振搗的方式進行施工。

六、質量保證要求

1、施工前,要向全體作業人員進行技術交底,使每個人都明白施工工序、方法和質量要求。

2、施工前,中、腰線及控制點,經礦方測量部門校核無誤后,方可施工。

3、施工前,嚴格做好各種材料的技術檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設計。

4、鋼筋

(1)鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。

(2)鋼筋加工的規格,鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;采用雙股18#鐵絲綁扎,必須靠嚴綁緊,不得有缺扣、松扣等現象。

(3)受力鋼筋間距與設計允許誤差為±20mm,排距允許誤差為±10mm;構造鋼筋間距允許誤差為±30mm;受力鋼筋保護層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴格卡位控制。

(4)巷道圓弧拱鋼筋底下墊放預先制作好的厚50mm的混凝土墊塊,確保混凝土不露筋。

(5)巷道的鋼筋在連接處要搭接良好,并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。

5、模板

(1)各種模板、碹骨的材質、結構、規格、強度必須符合設計要求。

(2)模板組裝和碹骨架設必須牢固可靠,并找平墊實;

(3)模板必須單面刨光,厚度均勻,不小于30mm,再用舊模板必須清理干凈。

6、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規定的規格,澆筑混凝土必須嚴格按配合比進行。

7、混凝土攪拌均勻,分層澆筑,每層高度不得超過800mm。

8、施工中混凝土振搗要設專人負責。混凝土振搗時要保證震動棒上下抽動,震動均勻,當混凝土表面平坦呈現浮漿不再下沉時,應將震動棒慢慢拔出,拔時應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿,防止在混凝土中留下空隙,現場要備有一臺風動震動棒。

10、若遇意外必須間歇,間歇時間不得大于45分鐘,否則應按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進行加密,并用水沖凈后,先澆筑一層骨料減半的砼,然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛,確保接茬嚴實,形成一個整體。

11、合龍門連接處澆灌混凝土時,必須加強對龍門頂處現澆混凝土的振搗,確保嚴實、無空頂、無空洞。

12、澆筑完48小時后方可拆摸,并設專人每班灑水養護,連續養護7天以上。

七、澆筑施工安全技術措施

1、每次接班后,必須由班長對施工環境周圍、施工設備等進行一次全面安全檢查,確保安全后方可讓工人進入現場施工,施工中要不斷觀察周圍環境變化情況,如發現不安全隱患,必須立即進行處理。

2、搭施工平臺的腳手架時,腳手管橫向到邊,立第一排腳手管時,需用斜撐將腳手管固定,腳手架搭好后,兩頭安設八字腳。腳手架搭設要牢固可靠,上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體,人站在上面作業不晃動,每次接班后,班隊長必須安排專人對腳手架進行一次全面緊固。

3、施工平臺上的雜物必須及時清理干凈,施工平臺上不得堆放材料及不使用的工具。

4、平臺上施工期間,下方嚴禁人員經過,確需經過時,需征求平臺上方施工人員同意后,方可經過。

5、平臺上的施工人員必須佩帶安全帶,并生根在頂部或幫部的金屬網上,嚴禁生根在人員站立的同一物體上。保險帶使用前,要對其進行檢查,確認完好后,方可使用。

6、立骨時,必須安排足夠人力,用力一致,立骨要及時固定,以防歪倒傷人。

7、使用壓風作動力的風鎬、輸送泵等,風管必須綁扎牢固,以防甩脫傷人。處理堵管時必須停電、停壓風并安排專人看守,待處理結束才能送電、送風恢復工作。

8、拆骨時,由里向外逐漸架拆除,以防倒骨傷人。

9、拆下的骨、模板分類碼放,所有鐵絲鐵釘處理好,以防人員踩上受傷。

10、腳手架拆除需安排專職人員指揮、警戒。拆除到最后步架時,需增設斜撐固定。拆除同一根大橫桿時,需2人進行,一人扶桿,一人拆扣。腳手架拆除時,嚴禁上、下同時拆桿。

11、施工前,應安裝電話并確保電話暢通。

12、所有特殊工種人員都必須持證上崗,并嚴格執行各自的操作規程。

八、輸送泵使用安全技術措施

1、輸送泵操作人員必須由經驗豐富的作業人員擔任,作業人員必須熟悉輸送泵構造、性能、操作方法,了解輸送泵對混凝土的技術要求。

2、輸送泵維修正常化。每班開機前,必須對輸送泵,輸送管及閥門等進行全面檢查,做好潤滑、緊固、調整等工作,清理輸送泵和電機表面積塵、矸石、砼塊及雜物,班后需清理干凈方可移交下一班使用。

3、檢修制度化。輸送泵體、攪拌轉子、進料閥門、進風閥每班使用前檢查一遍,電機、饋電開關和輸送泵軸承,每周檢查一次,發現問題及時調整,嚴禁輸送泵帶病作業。

4、輸送泵電機供電應做到“三無”、“四有”(無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有電流和漏電保護裝置,有螺絲和彈簧墊圈,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,防護裝置全。)

5、電機和饋電開關由電工維護及檢修,電工必須持證上崗,嚴禁電氣失爆、失保,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。檢修和搬運前必須切斷電源,并懸掛”有人工作,嚴禁送電”的停電牌。嚴禁非電工打開電氣開關。

6、輸送泵在下井前必須進行防爆性能檢查,經檢驗合格后,方可入井。

7、混凝土輸送泵要安裝牢固,每次送料不大于0.4m?,送料時先關閉進料口再開風,風壓控制在0.5~0.7MPa。送料時管口前方及管路附近2m內嚴禁有人,以防砼沖出或管路脫節傷人。

九、避災路線圖

施工地點→候車等候室→主斜井→地面

十、文明施工

1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水、無積矸。

2、施工用的材料分類堆放、碼放整齊,材料掛牌齊全。

3、中腰線、風水管、電纜、臨時軌道要平直,無跑風、漏風現象。

4、施工圖板統一規范,內容齊全。

未盡事宜按《煤礦安全規程》和《井下爆炸材料庫施工作業規程》一并傳達。

篇2:混凝土澆筑工程安全技術交底記錄表

混凝土澆筑工程安全技術交底記錄表

工程名稱:

交底項目:混凝土澆筑工程

交底內容:

一、施工準備

(一)作業條件

1、完畢,經檢查符合設計要求,并辦完隱蔽、預檢手續。澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝

2、澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢,并經檢查合格。

3、攪拌站試驗室已下達砼配合比通知單。

4、振動器(棒)經檢驗運轉合格。

5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底,砼澆筑申請書已被批準。

(二)施工機具

插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、等。

二、工藝流程

作業準備→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養護

2、操作工藝

1.)梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經過隱預檢。

2)用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土,采用預拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定。現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當調整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作,如果發生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。

(一)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串桶或溜管等。

澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據混凝土供應能力,一次澆筑方量,混凝土初凝時間,結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

2、使用插入式振搗器應快插慢成,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層5~10cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時,則應當執行混凝土的初凝時間)。

3、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

(二)柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2、柱高在2m之內,可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m時,應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定,并且應當計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其初步沉實,再繼續澆筑。

澆筑完后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(三)樓梯混凝土澆筑

1、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆筑,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

(四)所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛,掃毛時應當順一個方向掃,嚴禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感。

(五)養護

混凝土澆筑完畢后,應在12h內加以澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態,養護期一般不少于14d。

(六)混凝土試塊留置

1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。

2、同條件試塊的取樣留置要分情況對待,拆模試塊(1.2Mpa,50%、75%、100%設計強度);外掛架要求的試塊(7.5Mpa)等。

三、成品保護

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓梯的分布筋,保證樓梯鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2、不得用重物沖擊模板,不在樓梯踏步側模上踩踏,應搭設跳板,保護模板的牢固和嚴密。

3、已澆筑樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后,方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土時,要對已經完成的成品進行保護,對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

對陽角等易碰壞的地方,應當有保護措施。

交底人簽章:

接受交底人簽章:

篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑安全交底

交底內容:

一、主要危險源與危害因素

1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

3.酒后上崗作業。

二、安全注意事項

1.在高壓線或營業線附近施工,應有防止觸電和防設備傾覆措施。

2.作業人員必須戴好勞保用品。

3.嚴禁酒后上崗作業。

4.施工現場禁止無關人員進入。

5.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

6.鋼筋籠:

(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域禁止行人。

(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩固定。

(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設置吊點。

(7)鋼筋籠的入孔要根據編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

(8)起吊鋼筋架時,做到穩起穩落,安裝牢靠后脫鉤。

(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。

(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象。

7.混凝土澆筑:

(1)水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保施工操作人員安全。

(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。

(3)導管提升后繼續澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩或掛牢。

(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。

重點強調:

1.作業人員必須戴好勞保用品。

2.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

3.嚴禁酒后上崗作業。

4.施工現場禁止無關人員進入。