交底內(nèi)容:1.施工準備1.1材料準備:符合設(shè)計圖紙的混凝土,1.2機具準備:塔吊、插入式振搗器、尖掀、木抹子、照明燈具等。2.作業(yè)條件2.1柱模板、鋼筋等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計和施工規(guī)范要求,并辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。2.2柱模板內(nèi)木屑等雜物已清理干凈;2.3鋼筋保護層及其定位措施:框架柱定位框安裝完畢。2.4經(jīng)檢查模板下口及角模處模板拼接嚴密,已加固牢固。2.5澆筑混凝土用的架子及操作平臺等已搭設(shè)完畢,支撐牢固,能夠滿足澆筑混凝土要求。2.6在柱鋼筋上抄好標(biāo)高控制線。3.操作工藝3.1工藝流程:作業(yè)準備→混凝土運輸?shù)綀觥炷翝仓c振搗(試塊留置)→拆模、養(yǎng)護3.2混凝土入模前,應(yīng)將施工縫處混凝土澆水沖洗濕潤。3.3布料5.3.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件振搗。除上面振搗外,下面要有人隨時敲擊模板。5.3.2柱高在2.0m之內(nèi),可在柱頂直接下料澆筑,超過2m時應(yīng)采用溜槽下料。5.3.3澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的預(yù)留鋼筋整理到位。3.4混凝土的振搗3.4.1振點分布在柱四角且距離模板10~15cm。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2004年09月12日施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要框架柱混凝土澆筑技術(shù)交底交底內(nèi)容:3.4.2使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,振搗密實。3.4.3每一振點的延續(xù)時間以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、呈現(xiàn)灰漿為準,振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm左右,以消除兩層間的接縫。3.5為保證混凝土接茬質(zhì)量,混凝土高度高出或梁底2.5cm,柱模拆除后在梁下皮標(biāo)高上返5mm統(tǒng)一彈線切割,剔除混凝土的浮漿層,露出石子。3.6混凝土澆筑完畢后,將上口甩出的鋼筋整理好,用木抹子按標(biāo)高線將上表面混凝土找平,柱模拆除后要將混凝土表層浮漿清除。3.7施工縫處理:澆筑前,施工縫混凝土表面應(yīng)剔除表面浮漿和松動石子等,用水沖洗干凈并充分濕潤。3.8拆模、養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢12小時后,即可拆除柱模(隨著氣溫的降低,拆模時間順延),柱模板拆除后,應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,但必須保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,養(yǎng)護時間不得少于7d。4.質(zhì)量標(biāo)準4.1主控項目4.1.1混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求部位-2層-1~2層3~6層7層以上強度等級C40S8C60C50C404.1.2用于檢查混凝土強度的試塊取樣留置、制作、養(yǎng)護和試驗要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》GBJ107的規(guī)定。4.1.3混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間(7小時)。審核人交底人接受交底人1.由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2004年09月12日施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要框架柱混凝土澆筑技術(shù)交底交底內(nèi)容:4.1.4混凝土外觀質(zhì)量缺陷定義詳見表1,本工程不得有標(biāo)1所示的嚴重缺陷。外觀質(zhì)量缺陷表1項次名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷1露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而裸露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋2蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成的石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩3孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣5疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量夾渣6裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫7連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷9外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷4.2一般項目4.2.1混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷,詳見表1。審核人交底人接受交底人1.由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2004年09月12日施工單位分項工程名稱混凝土工程交底提要框架柱混凝土澆筑技術(shù)交底交底內(nèi)容:4.2.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差應(yīng)符合結(jié)構(gòu)長城杯評審標(biāo)準,詳見表2?；炷凉こ淘试S偏差及檢查方法表2項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置5尺量2垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高>5m8全高(H)H/1000,且≤303標(biāo)高層高±5水準儀、尺量全高±304截面尺寸+3,0尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度+5、-3尺量5.安全、環(huán)保措施5.1進入施工現(xiàn)場要帶正確系戴安全帽,高空作業(yè)正確系安全帶。5.2現(xiàn)場嚴禁吸煙。5.3嚴禁上下拋擲物品。5.6混凝土振搗器使用安全要求:5.6.1作業(yè)前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠,機具各部連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。5.6.2插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎;操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。5.6.3振搗器保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時,停歇降溫后方可使用。5.7混凝土運輸車輛進出現(xiàn)場設(shè)專人指揮,在指定位置卸料、停放。

篇2:混凝土澆筑安全規(guī)定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應(yīng)有防滑設(shè)備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內(nèi)不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應(yīng)使用電纜線、電源開關(guān)置于干燥處,多臺震搗器同時作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應(yīng)停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內(nèi)。

6、懸空索道輸送混凝土應(yīng)按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底

一、混凝土運輸?shù)陌踩?/p>

1、混凝土泵車進場施工隊?wèi)?yīng)有專人指揮、調(diào)度,任何機動車在場內(nèi)行走都應(yīng)由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、基礎(chǔ)混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現(xiàn)場后,應(yīng)有人指揮,不得靠近基坑邊?？俊⒆鳂I(yè),以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內(nèi)行進、倒車、回轉(zhuǎn)過程中,駕駛?cè)藛T必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎(chǔ)或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應(yīng)連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時腳手架,周邊并排鋪設(shè)三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應(yīng)有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土?xí)r,外部應(yīng)有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土?xí)r,應(yīng)自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有足夠的照明設(shè)備照明。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土?xí)r,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應(yīng)松,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進手套內(nèi)。

9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養(yǎng)護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

2、養(yǎng)護混凝土?xí)r,在樓板有孔洞處,應(yīng)釘木板封蓋;墻面預(yù)留洞

口設(shè)置防護欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。

3、移水管澆水養(yǎng)護混凝土?xí)r,不得倒退走路,注意電線、用電設(shè)備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現(xiàn)場擺放的用電設(shè)備上;必要時挪動一下用電設(shè)備再灑水養(yǎng)護;灑水完畢及時關(guān)閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執(zhí)行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責(zé),如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關(guān)箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業(yè)前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴禁站人。

7、現(xiàn)場用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。

8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時應(yīng)搭設(shè)人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時,立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。

16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護架,并設(shè)雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設(shè)堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)綁防護欄桿,下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。