一、13#樓地下室筏板及墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,采用商品砼,塌落度為180mm~200mm,采用汽車(chē)泵送商品砼。二、施工準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1塑料薄膜m21000混凝土養(yǎng)護(hù)2商品混凝土m3700泵送2汽車(chē)泵輛162m2、機(jī)具準(zhǔn)備2.1、根據(jù)本工程的實(shí)際情況與施工場(chǎng)地狀況,選用一臺(tái)汽車(chē)泵(62m),架設(shè)于13#樓東北側(cè)硬化場(chǎng)地上。2.2、其他相關(guān)機(jī)具如下:序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量備注1插入式振動(dòng)器臺(tái)22照明燈臺(tái)53、人員備配及管理3.1、召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)議,提出具體生產(chǎn)技術(shù)要求,布置下達(dá)各工序項(xiàng)目施工的工作任務(wù)與職責(zé),讓每位管理人員明確自己的工作內(nèi)容,確保施工按質(zhì)按量完成。3.2、安排好勞力配備和施工機(jī)具、材料的需要量計(jì)劃和配置。勞力供應(yīng)要保證24小時(shí)連續(xù)作業(yè)并保證工人合理的休息時(shí)間,機(jī)具配置應(yīng)能隨進(jìn)度機(jī)動(dòng)靈活移位,現(xiàn)場(chǎng)材料配備應(yīng)能滿(mǎn)足突發(fā)情況(如停電、供料暫停等)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。?3.3、擬定主要?jiǎng)趧?dòng)力需要量如下:序號(hào)工種計(jì)劃需要/人白天/人晚上/人1瓦工2412122木工2113鋼筋工2114水電工2115塔吊機(jī)械4226養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫4314、施工布署本工程屬于大體積混凝土澆筑,澆筑將采用汽車(chē)泵(62m),按順序澆筑混凝土。先澆筑電梯井,電梯井基坑澆筑分成三個(gè)階段:首先,先均勻澆筑到電梯井筏板頂面;其次待其初凝前再?gòu)碾娞菥闹芫鶆蚍謱訚仓练ぐ宓?最后待其初凝前連同筏板一起澆筑至筏板頂。混凝土澆筑采用斜面分層的布料方法,即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”,配2臺(tái)插入式振動(dòng)器。三、大體積混凝土的施工1、施工順序混凝土連續(xù)澆筑,如因突發(fā)情況必須間歇的,間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層前期混凝土初凝之前能繼續(xù)澆筑。2、混凝土施工工藝2.1、澆筑方式(1)、商品砼到場(chǎng)后,應(yīng)同監(jiān)理用漏斗復(fù)測(cè)塌落度是否符合要求。(2)、采用沿筏板長(zhǎng)邊方向,從短邊開(kāi)始澆筑。采用“斜面分層,薄層澆筑,循環(huán)整體推進(jìn)”的方法進(jìn)行。?(3)、為減緩升溫過(guò)快,利用澆筑面散熱,每次澆筑的厚度約為400mm,斜面分層按1:6斜面考慮。(4)、在各層砼澆筑過(guò)程中,采用“一個(gè)坡度,薄層澆筑,及時(shí)振搗,一次到頂”的方法。在保證筏板的連續(xù)澆筑,避免出現(xiàn)施工冷縫的前提下,盡可能增大了砼的散熱面,有利于早期砼水化熱的散發(fā)。?

?(5)、防止集水坑及電梯井模板上浮措施:用48鋼管放在模板上口,鋼管間距800mm,然后在鋼管上鋪一層50×100mm方木,在方木上放塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié),集水坑放一個(gè)塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié),電梯井放兩個(gè)塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。?(6)、砼自由下落高度應(yīng)控制在2m之內(nèi)。2.2振搗工藝應(yīng)備有足夠的振動(dòng)棒(不少于2臺(tái))進(jìn)行振搗。在斜面下層砼未初凝時(shí)進(jìn)行上一層砼的澆搗,振動(dòng)棒分上中下三個(gè)層次。采用循序推進(jìn),一次到頂。振搗方向?yàn)?下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),可避免漏振,振搗時(shí)快插、慢撥,插點(diǎn)形式為行列式,移動(dòng)間距不大于400~500mm。振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層砼面50mm,以消除兩層間接縫。振搗時(shí)間宜為15~30秒。2.3、砼表面處理混凝土在澆筑后,在其表面初步按標(biāo)高用刮尺刮平,木抹板打磨,待混凝土收水后,在初凝前用再二次用木抹板搓平(亦可用磨光機(jī)打磨搓平),閉合收水裂縫,然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。2.4混凝土養(yǎng)護(hù)在已澆筑好的砼表面面層磨光后鋪上塑料薄膜,12h后澆水養(yǎng)護(hù)。每?jī)尚r(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次。2.5混凝土的測(cè)溫本工程混凝土的測(cè)溫采用在筏板中每100㎡左右布置三根直徑20㎜鐵管下面封堵,分別深入筏板200mm、600mm、1000mm用以筏板混凝土的測(cè)溫。筏板砼澆筑完成2個(gè)小時(shí)后開(kāi)始進(jìn)行測(cè)溫,測(cè)溫時(shí)采用溫度計(jì)伸至底部進(jìn)行測(cè)溫,并與表面中間測(cè)得的溫度比較,當(dāng)測(cè)得局部?jī)?nèi)外溫差大于25℃時(shí)及時(shí)調(diào)溫措施。四、大體積混凝土溫度控制及養(yǎng)護(hù)1、每天24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè),固定2個(gè)測(cè)溫人員。2、每天測(cè)得的溫度記錄上報(bào)項(xiàng)目部認(rèn)真分析。3、混凝土表面采用塑料膜覆蓋,澆水養(yǎng)護(hù),從而控制混凝土的內(nèi)外溫差少于25℃且降溫速度應(yīng)滿(mǎn)足溫控指標(biāo)的要求。五、材料供應(yīng)及人員1、應(yīng)與攪拌站提前溝通,攪拌站應(yīng)保證砼的供應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)調(diào)度,處理好發(fā)車(chē)間隙和路上交通、暢通。2、保證有足夠的勞力儲(chǔ)備,澆筑時(shí)配備2個(gè)瓦工班組,白天黑夜兩個(gè)班次輪流施工。24小時(shí)不間斷施工,同時(shí)鋼筋,木工等班組也應(yīng)有相應(yīng)人員配合。南通建工茗景苑項(xiàng)目部2015年5月15日

篇2:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底

一、混凝土運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

1、混凝土泵車(chē)進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)?wèi)?yīng)有專(zhuān)人指揮、調(diào)度,任何機(jī)動(dòng)車(chē)在場(chǎng)內(nèi)行走都應(yīng)由專(zhuān)人指揮,倒車(chē)時(shí)還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過(guò)程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮,嚴(yán)格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

4、基礎(chǔ)混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車(chē)及運(yùn)輸車(chē)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業(yè),以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車(chē)輛在場(chǎng)地內(nèi)行進(jìn)、倒車(chē)、回轉(zhuǎn)過(guò)程中,駕駛?cè)藛T必須時(shí)刻提高警惕,不得觸碰基礎(chǔ)或主體的外圍護(hù)腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應(yīng)連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架,周邊并排鋪設(shè)三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時(shí)支撐上操作。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土?xí)r,外部應(yīng)有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開(kāi)建筑物超過(guò)20cm時(shí),須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

4、澆筑門(mén)窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土?xí)r,應(yīng)自洞口兩邊對(duì)稱(chēng)的同時(shí)進(jìn)行;夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有足夠的照明設(shè)備照明。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤(rùn)管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土?xí)r,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強(qiáng)的麻繩,更不得用鐵絲;移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線(xiàn)必須固定在平板上,固定點(diǎn)與電機(jī)之間電源線(xiàn)應(yīng)松,電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上,并保證其完好無(wú)損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無(wú)損。操作人員必須把褲腿塞進(jìn)膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進(jìn)手套內(nèi)。

9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點(diǎn),做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求

1、已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。

2、養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,在樓板有孔洞處,應(yīng)釘木板封蓋;墻面預(yù)留洞

口設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。

3、移水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,不得倒退走路,注意電線(xiàn)、用電設(shè)備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時(shí)注意不要讓水澆到現(xiàn)場(chǎng)擺放的用電設(shè)備上;必要時(shí)挪動(dòng)一下用電設(shè)備再灑水養(yǎng)護(hù);灑水完畢及時(shí)關(guān)閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴(yán)格按照交底要求執(zhí)行,時(shí)刻提高安全警惕,對(duì)自己和他人安全負(fù)責(zé),如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時(shí)先試送,檢修時(shí)必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。

4、在指定電箱接線(xiàn);振搗棒有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱,并接漏電保護(hù)器(必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)),接線(xiàn)不得任意接長(zhǎng)。電纜線(xiàn)必須架空,嚴(yán)禁落地。

、振動(dòng)器操作人員,作業(yè)前檢查機(jī)械電動(dòng)各部位和電線(xiàn)絕緣,保護(hù)器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴(yán)禁站人。

7、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備,必須由專(zhuān)業(yè)持證電工裝拆。

8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時(shí)應(yīng)搭設(shè)人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。

9、泵管移動(dòng)時(shí)泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車(chē)操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無(wú)證操作。

11、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)。

13、泵車(chē)料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

14、泵車(chē)安全閥必須完好,泵送時(shí)先試送,注意觀(guān)察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。

15、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē),不得強(qiáng)行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。

16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí),泵管口前面嚴(yán)禁站人。

、在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆注時(shí),搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時(shí)操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。

19、對(duì)于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護(hù)架,并設(shè)雙道防護(hù)欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。

20、樓板和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿,下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時(shí)護(hù)欄。

22、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。

篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內(nèi)容:

　　一、主要危險(xiǎn)源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時(shí),用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過(guò)程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業(yè)。

　　二、安全注意事項(xiàng)

　　1.在高壓線(xiàn)或營(yíng)業(yè)線(xiàn)附近施工,應(yīng)有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。

　　2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

　　5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線(xiàn)2米區(qū)域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開(kāi)。

　　(3)鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切斷機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)固定。

　　(4)加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號(hào),在兩端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號(hào)先后順序進(jìn)行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時(shí),做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過(guò)程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

　　(10)鋼筋籠加工過(guò)程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺(tái),并設(shè)井口防護(hù),確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導(dǎo)管時(shí),應(yīng)在導(dǎo)管完全松開(kāi)后方可起吊移開(kāi);采用人工抬運(yùn)導(dǎo)管時(shí),應(yīng)有防滑措施。

　　(3)導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過(guò)程中,混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)倒車(chē)時(shí),指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動(dòng)過(guò)程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。

　　重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):

　　1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。