為了貫徹“安全第一,預防為主”的方針,建立健全安全生產責任制和群防群治制度,確保施工現場生產過程中的人員和財產安全,減少事故的發生,建筑施工現場應結合工程的特點,進行安全監理技術交底。

一、建設過程必須貫徹下例有關法律、法規、規范和規章。

1、《中華人民共和國建筑法》,國務院《建設工程安全生產管理條例》和其他有關部門法律法規。

2、建設部JGJ59-99《建設施工安全檢查標準》以及其他有關規定。

3、施工安全的強制條文

1)《施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005

2)《建筑工地高處作業安全技術規范》JGJ80-91

3)《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20**

4)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011

5)《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》JGJ88-92

6)《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008

7)《施工現場機械設備檢查技術規程》JGJ160-2008

8)《建筑施工場界噪聲限值及其測量方法》GB12523~12524-90

二、安全監理工作重要性

安全生產責任重于泰山是企業管理的頭等大事。“生產必須安全”是建筑企業必須遵循的原則。為貫徹安全方針,強化安全管理保護勞動者的安全與健康,建立安全生產的責任制和群防群治制度,根據國家和本市有關的法律、法規、標準和規范性文件,進行安全監理交底。

施工單位在施工過程中必須牢固樹立“安全生產責任生于泰山”、“安全為了生產,生產必須安全”的思想,堅持“安全第一、預防為主、管生產必須管”安全的原則,尊重科學,嚴格管理。

三、安全管理目標

1、對施工單位施工行為的要求:

1)無重大傷亡事故(包括本單位職工,分包隊伍職工及民工)。

2)爭創市級安全標準化管理(達標)工地。

3)爭創市級文明工地。

2、對施工單位職業安全健康方針及目標要求:

1)方針:提高安全意識、保護施工人員身體健康。

2)目標:無火災事故、無重大交通事故、無社會傷害事故、杜絕死亡、重傷事故;控制輕傷事故。

四、施工現場安全管理規范

1、對于承發包工程在開工前均對承發包商進行嚴格資質審查,簽訂安全協議書,并由其繳付安全生產風險抵押金,嚴禁層層轉包,“以包代管”,切實落實安全生產總包負責制和貫徹“管生產必須管安全”的原則,分包單位按照分包合同的約定對總包單位負責。

2、工程的施工總包單位,必須成立有主要領導參加的“安全生產領導小組”,建立安全生產網絡,建立、建全安全生產責任制、安全操作規程,并要制定相應的經濟制約措施。安全責任要層層簽約,從而保證安全教育、安全管理規章制度的落實。安全責任要層層簽約,從而保證安全教育、安全管理規章制度的落實。安全生產工作的布置、交底、檢查、措施、隱患整改等各項工作要做到及時到位,責任到人,使安全管理真正做到“縱向到底、橫向到邊”。

3、施工單位在開工前要制訂好各項施工組織設計(包括分部分項),關有報批手續,在分部分項施工作業應對作業人員進行分部分項安全技術交底。以上二項交底,均應有雙方簽字,并歸入業內臺帳。同時根據工程的特點制定相應的專項安全技術措施(專項施工方案),具體措施要有針對性、有效可靠。

4、施工前,項目經理必須向全體施工人員進行安全生產總交底,還應對設備安全、用電安全、防火防爆、高處作業、飲食衛生、季節性保護、個人保護用品使用、勞動者作息時間、職工的安全健康及對特殊工種人員提出具體的要求,均要有雙方簽字,并歸入業內臺帳。

5、控制施工中的安全勞動防護用品,必須嚴格按市建委和市建管辦有關文件要求實施,產品必須持政府有關部門及行業協會制定檢測單位的檢測合格證,嚴格控制進貨渠道,防止假冒堡偽劣商品進入施工現場,把好勞動用品、安全工具囂材的質量關,施工機具的檢驗、合格、準用關。

6、施工現場安全管理的標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

7、施工中必須實施的專項施工組織設計包括內容如下:

1)臨時施工用電;

2)腳手架(高度≥20m);

3)特殊類腳手架(吊、掛、爬、挑、架);

4)基坑支護(深渡≥5m)及降水;

5)模板工程;

6)起重吊裝;

7)土方開挖。

五、文明施工管理

按照安全文明施工的要求,施工現場不但要做到遵章守紀、安全生產,同時還要做到文明施工。各施工單位進入施工現場必須遵守行業規定和我司的要求:

1、開工前必須要求搞好“三通一平”和施工組織設計,施工組織設計中要有文明施工措施。

2、文明施工必須堅持五個標準:

1)封閉施工。不得把馬路、交通和社會運行的區域與施工區域混在一起,加強工地保安,出入口設警衛崗。

2)要滿足交通組織的需要,要有一套科學、合理的交通組織方案,使施工對交通影響最小。

3)“清潔運輸”。主要干道的渣土、構料、土方運輸逐步衽封閉運輸管理,車輛駛出工地前要沖洗,防止泥土污染環境。

4)環境影響最小化。把施工對周圍環境的影響降低到最低限度。

5)減少對市民生活和的出行影響。施工單位要把困難留給自己,把方便留給群眾。

3、圍擋、圍墻要穩固、整潔、美觀。市區圍欄圍墻高度段應不小于2.5m,有宣傳標語。設置“七牌二圖”(施工單位及工地名稱牌、工程概況牌、安全生產六大紀律、防火須知牌、十項安全技術措施牌、工地管理人員名稱牌、安全生產和重大事故計數牌、施工總平面圖、施工現場衛生包干圖)、“七不”宣傳牌。另外需設置的工程管理相關圖(包括工程施工形象進度圖、交通、施工、人行通道圖、臨時排水、封啟排水管道圖、公用管線分布圖、消防器材布置圖、電器線路布置圖、安全生產、文明施工管理網絡圖、勞動保護管理網絡圖、安全生產管理網絡圖、安全生產管理目標牌、安全生產保證體系要素分配牌。標牌應規范、整齊。

4、按規定使用勞動防護用品,進入工地必須戴安全帽;嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場;管理人員必須佩戴胸卡。

5、施工場內道路要暢通,地面要平整,并盡量硬化;排水要通暢,要有防止泥漿、污物堵塞排水管道的措施;按要求張掛各種安全標志牌和標語,設宣傳窗、讀報欄和黑板報并設有吸煙處;溫暖季節時有綠化布置。

6、施工現場內,建筑材料、構件和料具要按施工現場平面圖的布置要求堆放整齊,并掛物料名稱、品種、規格等標牌。建筑垃圾分類集中堆放清運,做到工完場清。易燃易爆物品分類存放。

7、施工作業區與辦公、生活區應明顯分開。在建工程嚴禁兼作住宿和辦公地點使用。辦公區房間標牌應醒目,辦公室內張掛各種圖表要規范整齊。辦公室應設電話和值班人員。宿舍內生活用品放置整齊。宿舍周圍環境衛生、安全。生活區垃圾裝入容器,并及時清理。

8、食堂廚房應有紗門、紗窗,地面應為水泥抹光,墻面灶面貼磁磚、頂棚進行防掉塵掉水處理。食堂炊事人員必須持有衛生部門核發的健康合格證,穿戴工作服、帽、口罩(三白),保護個人衛生。餐具放置整齊有序,及時消毒。保證供應衛生飲水,飯菜應衛生可口。

9、工地內要配備經培訓的急救人員、保健醫藥箱和急救器材并制定急救措施。要開展衛生、防病自救、互救宣傳教育。生活區內還應設置工人沐浴、學習和娛樂場所。

10、施工要有防塵、防噪音、防擾民措施。

11、施工單位應當遵守有關環境保護的法律、法規的規定,采取控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢物以及噪聲、震動對環境的污染和危害的措施。每年委托政府有關檢測部門進行一次測試。

12、施工現場對毗鄰的市政設施、建筑物、構筑物和特殊環境可能造成損害的,施工單位應采取安全保護措施。

13、施工現場必須做到“二通、三無、五必須”,即:施工現場人行道暢通;施工工地沿線單位和居民出入通道暢通:施工中無管線事故;施工中無重大工傷事故;施工現場周圍道路平整無積水;施工區域與非施工區域必須嚴格隔離;施工現場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗;工地現場施工材料必須堆放整齊;工地生活設施必須清潔文明;工地現場必須開展以創建文明工地為主要內容的思想政治工作。創造一個安全文明的良好作業環境。

14、施工銘牌為:紅框、白底、黑字2×3米;內容如下:

1)工程名稱:

2)施工范圍:

3)建設單位:

4)設計單位:

5)監理單位:

6)施工單位:

7)施工項目負責人:

8)監督電話:

9)開竣工日期:

六、施工安全用電管理

1、臨時用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50KW及50KW以上者,應編制用電施工組織設計。

2、裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由電工完成。電工作業必須配戴必要的個人防護用品,并嚴格遵守電工安全操作規程持證上崗,現場的電器設備,輸配電線路的維修,搶修必須配有至少二名電工,做好監護工作。電工必須嚴格按“裝得安全、用得準確、修得及時、拆得徹底”的16字方針進行日常操作。

3、施工現場臨時用電必須建立安全技術檔案。制定電器安全操作規程、電氣安裝規程、運行管理規定、電氣維修檢查制度,電工交接班記錄、接地電阻測試記錄和漏電開關測試記錄。

4、在施工現場專用的電源中性點直接接地的220/380V用電線路中必須采用TN-S接零保護系統,嚴禁采用TN-C接零保護系統。電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。

5、架空線必須采用絕緣導線。電纜干線及需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜,不得導用四芯電纜或“4+1”電纜。

6、配電系統必須設置總配電箱、分配電箱、開關箱,實行“三級配電二級保護”。每臺用電設備必須有各自專用的開關箱,必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。除照明器外,嚴禁用同一個開關箱直接控制二臺及二臺發上用電設備(含插座)。各類電箱必須使用市建委推薦的標準電箱。

7、選用的電動建筑機械、手持式電動工具及其用電安全裝置應符合相應的國家現行有關強制性標準的規定,并具有產品合格證和使用說明書。建立和執行專人專機負責制,并定期檢查和維修保養。要有記錄,不可帶隱患或故障使用。夜間施工必須有電工值班保證現場有足夠照明。

8、照明燈具的金屬外殼必須作保護接零。單相回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護或漏電斷路器,嚴禁使用手持式“小太陽”燈或低于2.4米固定“小太陽”燈具。

9、配電室應靠近電源,并應設在灰塵少、潮氣少及振動少的地方。要有操作保養制度。現場及生活區要有安全用電的警示等,配備消防器材。組織職工學習消防知識和掌握觸電搶救的能力。

七、施工機械安全管理

1、各類大、中型機具設備、壓力容器、機動車輛,包括外借設備的進場,均要嚴格檢驗。若有安全防護裝置不全、失靈不準進場。進場的設備均要有安全操作規程和應配的消防器材。

2、各類有牌照的運吊設備、車輛均應牌照齊全主動報驗報審,持《安全檢驗合格證》。

3、機操人員必須認真遵守安全操作規程。穿戴好個人保護用品,持證上崗,每天作業要準確填寫運轉記錄和例保記錄。運吊設備上不留閑人。

4、各類運吊設備及車輛在使用過程中發生故障,應有操作人員、駕駛人員及時填寫保修單,以便及時維修保養,不準違章作業,以免發生設備事故和人身傷害事故。凡已維修或例保的運吊設備、車輛均應在設備臺帳中如實記載。

5、現場的大、中型機具設備及車輛必須有專人負責、司機、指揮配備齊全,嚴禁無證指揮、無證操作。

6、大、中型機具設備使用前,應認真進行安全交底,積極配合做好管線保護、現場圍護工作。大、中型機具設備的使用要密切注意環境、氣候的影響,遇突發情況或臺風、暴雨、嚴寒天氣均要有切實可靠的防護措施。

7、機操人員、駕駛員,不得隨意經常加班加點。要認真做好季節性的勞動保護,保證精力充沛,做到上下班次交接,認真做好安全交底。

8、木工間、鋼筋制作間要有安全管理制度及安全作業規程,彎管鉗、電焊機、電刨、電鋸等金屬外殼均要有可靠的保護接零,所有機具傳動部位的防護罩均需齊全可靠,砂輪機、焊機不準放于木工間內,木工間要有禁煙標志,電線不可隨地拖拉,刨花必須每天清掃處理,并配有相應的消防器材。

八、高處作業安全管理

1、嚴格執行建設部《建設施工高處作業安全技術》規范(JGJ80-91)。

2、高處作業的安全技術措施及其所需料具,必須列入工程的施工組織設計。結構模板工程施工必須制定詳細施工方案并報有關部門批準,不得隨意更改方案。

3、地面與地下的腳手搭設,均須執行《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ128-2000)或《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-20**)。

4、基坑四周作業平臺和現澆梁的臨邊防護必須到位,且安全可靠。基坑開挖時,必須做好周邊的圍護。

5、所有預留洞口的安全防護措施必須及時到位。且可靠有效。

6、臨邊與洞口的防護欄桿一律使用鋼管設置,并刷上黑、黃醒目標識的油花,不得用鋼筋、毛竹、紅白帶或其他物品代替。

7、所有的腳手、臨邊與洞口的防護必須立檔腳板設置綠色密目網。

8、凡正、負2米以上作業且安全的防護設施尚須到位的情況下,所作業人員必須準確系安全帶。

9、及時設置腳手上下、基坑上下以及基坑內結構鋼筋綁扎、模板搭設時的人行通道,且安全可靠。

10、杜絕施工人員在鋼支撐、翹頭板上隨意行走或施工作業的違章現象;杜絕隨意翻越臨邊、洞口防護欄桿和在施工腳手、排架上攀爬的違章行為。

11、不得隨意在鋼支撐或結構排架上堆放鋼筋、木料、模板鋼管、扣件等物品,嚴禁鋼支撐上人,以防高空墜物傷人。

12、工具應放入工具袋:傳遞物件嚴禁拋擲;嚴禁隨意向下拋擲物品。

13、無總承包項目經理批準,任何人不得私自拆除安全防護措施。

14、所有管理資料及時納入生產保證體系臺帳,臺帳必須備全、準確。

九、深基坑作業安全管理

1、努力做好深基坑開挖施工動態過程中的安全控制工作。

2、嚴格按照施工單位技術主管部門負責人審定的《施工組織設計》方案實施施工,嚴禁在施工作業是隨意更改施工方案,必須時報市、區建委、科技委和組織專家討論通過。

3、審基坑施工組織設計(或方案)必須報安監站備案,并配備應急預案。

4、堅持落實深基坑施工“作業任務單”和“開挖、支撐記錄表”制度。

5、基坑支撐必須做到及時、有效、優質,以確保工程施工和周邊環境的安全。

6、嚴禁超挖,放坡要符合規范。嚴禁坡頂和基坑周邊超重堆載。

7、具有良好的降、排水措施。邊挖土,邊做好縱橫向排水溝的開挖工作,設置定量的集水井并抽水。

8、基坑臨邊防護措施的設置必須及時牢靠,無總承包項目經理的批準,任何人不得擅自拆除。

9、基坑內施工腳手、模板排架搭設必須滿足安全要求,應有專項施工方案并堅持經嚴格檢驗合格后可投入使用的原則。

10、及時按規范設置下基坑及其他人行通道。并做到安全、可靠。

11、支撐上的余土必須及時清理,進行余土清理時必須配備有效的防墜落安全措施。

12、加強日常的安全檢查工作,確保各類安全防護措施的可靠與完好,杜絕各類違章作業現象。

13、做好對附近物、基坑邊地下管線的沉降監測和連續墻的位移監測等工作,必須將深基坑的作業風險控制在安全范圍之內。

14、各類管理資料必須分類納入安全生產保證體系業內臺帳

十、民工安全管理

1、民工隊伍是工程施工中一支不可缺少的力量,施工單位總包及其各分包單位領導必須充分注意到他們缺乏安全知識和自我保護能力的現狀,應重點加強民工隊伍的安全管理,安全培訓,安全宣傳教育,勞動保護的工作。

2、民工班組必須定期每周開展一次安全學習交流活動,每天作業前要有針對性地進行安全交底,日常的安全檢查及整改,均要有書面記錄。在此基礎上,要創造條件,幫助其開展創建安全合格班組的活動。

4、新進民工或轉崗民工必須經培訓合格后方可上崗。

5、不得隨意安排民工加班加點而導致過度勞累,不可放任民工違章操作。冒險蠻干。勞動中應在必要的個人勞動用品和相享受勞動保護待遇,特別危險處要派安全員進行重點監控。

6、認真審查民工中的電工、焊工、架子工、起重工等人員證件是否有效,嚴禁無證上崗,嚴禁無證人員隨便拆裝、修理電器設施設備和機具設備。

7、民工使用的手用工具、移動式電動工具、小型機具、碘鎢燈電箱、氧氣、乙炔瓶、草包、剩余少量木材、汽油等禁止混存一庫,嚴禁帶入宿舍。止此類物品應歸類分別入庫,堆放整齊,設專人負責。

8、民工宿舍要衛生整潔,物品堆放整齊,張貼衛生值日表、不準亂接亂拉電線,不準使用電熱毯、電熱杯、電爐、電熨頭和帶有明火的各類電取熱電器等。

9、民工食堂須有衛生許可證,人員必須每年體檢并有健康證,食堂要有衛生清潔值日制度,有排水系統、排氣裝置,要有滅蠅措施。食堂生熟食品均要嚴格分開,防止發生食物中毒事故。

十一、特殊工種管理

1、加強對電工、焊工、起重工及架子工的安全宣傳教育,督促他們嚴格執行安全操作規程和自覺遵守有關的安全規定,并根據規定建立健全必要的業內資料。

2、特殊工種必須經培訓合格持證上崗,必須持國家頒發的有效證件作業,外地省市證件不得在施工區域內作業。在特殊區域或特別危險場所工作,要先進行安全交底,要有可靠的勞動保護及安全防護措施。

3、對所有的施工現場特殊工種,必須按單位、分工種進行登記注冊,詳細填寫已審日期及下次復審日期,并且每位特種作業人員均有證件復印附件后,保證每位特種作業人員審證不脫期,對過期不審或審證不合格者,不準從事原來工種。

4、嚴禁特殊工種作業人員只掛名不跟班現象,或一名特種作業人員幾個工地的掛名現象產生。

十二、腳手安全管理

1、嚴格按照JGJ128-2000《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》和JGJ130-20**《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》進行施工作業。

2、施工腳手架搭設,必須嚴格按照施工組織設計符合標準搭設。由專職架子工進行搭設,搭設完畢,必須有專人驗收合格并簽證、掛牌后正式起用。

3、剪刀撐的搭接長度不應小于1m,應采用不少2個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣到桿距離不應100mm。

4、邊墻件的設置應從地面第一步縱向水平桿處開始。

5、腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿和扣件應用直角固定在距底座不大于200mm處的拉桿上。橫向掃地桿應緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

十三、現場消防安全管理

1、訂年度消防工作計劃,組織實施日常消防安全管理工作。建立、健全各項消防安全制度和保障消防安全的操作規程。消防安全制度主要包括以下內容:

1)消防安全教育、培訓;

2)防火巡查、檢查;

3)安全疏散設施管理;

4)消防值班;

5)消防設施、器材維護;

6)火災隱患整改;

7)用火、用電安全管理;

8)易燃易爆危險品和場所防火防爆;

9)專職和義務消防隊的組織管理;

10)滅火和應急疏散預案演練;

11)燃氣和設備的檢查和管理了;

12)消防安全工作考證和獎懲;

13)形成消防安全管理網絡。

3、建立防火領導小組,建立義務消防隊,配合相應的消防裝備、器材,每月對消防器材檢查,定期進行維修保養,確保消防設施器材完好、有效。組織開展消防業務學習和滅火技能訓練,提高預防和撲救火災的能力。配合甲方和防火監督處每年進行一次消防演練,不斷完善預案。

4、確定消防安全重點部位,設置防火標志,實行嚴格管理。發現險隱必須立即消除。一時難以消除的隱患,要定人員、定項目、定措施、限期整改。施工單位至少每月進行一次防火檢查,對重點部位進行每日防火巡查。危險品庫及變配電間要獨立設置,要保證和其他建筑物有10m以上安全距離并應有管理規章制度,有持證人員專管。現場露天不準存放油桶及各種易燃易爆物品。要確保整個場容場貌的形象。以上所有區域應配備相應足夠的消防器材(約50平方一只),并專人保養和管理。

5、嚴格控制現場動火作業管理制度。動火人員應當遵守消防法規,落實相應的安全措施必須執行三級動火證隨身攜帶,如未攜帶將視作無證動火。動火前落實監護人,在確認無火災、爆炸危險后方可動火施工,嚴格按照《施工現場動用明火管理規定》動用明火。施工區域內禁止學習、見習、實習人員作業。加強施工現場的安全管理和檢查,嚴格按照安全持證規程作業,確保安全施工。

6、施工單位填寫《安全管理周報》、《防火工作月報》報監理單位,及時到位。重大信息及時報告。

7、建設單位對施工單位貫徹落實防火工作的情況進行檢查,監理單位配合,對乙方有關人員發生違章、違法行為及相關問題,則有權教育、制止和責成其整改。

8、施工現場搭設臨時設施、危險品車庫、使用液化氣、氧氣、乙炔鋼瓶等必須到地區消防防火監督處辦理報審手續。

9、嚴格按照規定使用電氣設備,防止因使用不當而引起的電氣火災事故。宿舍內嚴禁堆放油漆、氧氣、乙炔鋼瓶等危險品。事故區域內的材料堆放不得影響消防通道和滅火器材的使用。

10、一旦工地上發生火災事故,應當立即實施滅火,務必做到及時報警,迅速撲救及時疏散人員。火災撲滅后,應保護現場,接受事故的調查,如實提供火災事故的情況,協助公安消防機構調查火災原因,核實火災損失,查明火災事故責任。未經公安消防機構同意,不得摘自清理現場,接受公安、消防部門防火監督處處理。

十四、季節性安全管理

1、要注意節前節后(春節、元旦、勞動節、國慶節)及政府舉辦的重大活動前后的安全生產與文明施工。

2、高溫季節要注意工人的操作安排,采取相應的措施搞好防暑降溫和食堂衛生、飲水衛生工作,飲水保溫設備必須上鎖。

3、冬季做好事故現場防凍保溫及防滑措施,防止各類意外事故的發生。

十五、傷亡事故上報處理

1、施工現場發生職工傷亡事故、急性中毒事故,總包單位或事故現場有關人員,應立即直接或逐級報告企業負責人同時上報監理單位、建設單位(一般事故24小時內、重傷、死亡2小時),同時報事故所在地勞動部門、公安部門、工會、行政安監部門,同時填寫《建設系統死亡(重傷)事故快報表》。

2、重傷、死亡事故,現場必須做好搶救人員和保護現場工作,以防事故擴大及調查處理。若發生觸電事故應首先切斷電源,若發生中毒事故,立即聯系急救部門(醫院)進行搶救,不可蠻干以免事故進一步擴大。

3、重傷、死亡事故發生,企業(總包單位)按國務院75號令要及時組織成立事故調查小組。

1)組織對事故技術、設備鑒定,查明事故發生原因,人員死亡,經濟損失情況;

2)查明事故性質和責任人及單位,確定事故的責任者;

3)提出事故的處理意見和防范措施的建議;

4)20天內寫出事故調查報告。

4、事故調查小組必須堅持“實事求是,尊重科學”和“四不放過”的原則,任何人或組織不得阻礙調查小組的正常工作。

十六、加強安全教育和安全培訓

《建筑法》第五章第49條明文規定:“建筑施工企業應當建立健全勞動安全生產教育的培訓制度,加強對職工安全生產的教育培訓;未經安全教育培訓的人員,不得上崗作業”。《勞動法》第六章第52條規定,“用人單位必須建立、健全勞動安全衛生制度,嚴格執行國家勞動過程中的事故,減少職業危害”;第55條規定,從事特種作業的勞動者必須經過專門培訓并取得特種作業資格。根據這兩法,建設部印發了《建筑企業職工安全培訓教育暫行規定》;國家經貿委13號令《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》都對安全教育培訓提出具體實施辦法;通過加強安全教育培訓,普及安全生產知識,提高全員的安全意識。

**工程管理監理有限公司

?**項目監理部

二○一二年八月

交底人:被交底人:

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篇2:燃氣管道工程設計施工技術規定

1?總則1.1為規范統一公司燃氣管道工程設計、施工及驗收工作,積極采用先進技術、工藝、材料及設備,提高工程質量,確保安全供氣,制定本規定。1.2?本規定適用于我公司新建、改建及擴建的鋼管、鋼骨架復合管、聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程及地上燃氣管道工程。凡本規定未作具體要求的,均按國家現行的有關技術規范條文執行。1.3埋地燃氣管道設計壓力為0.4MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調壓器應選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調壓器;地上上升立管總閥后至用戶調壓器前為中壓B級管道,設計壓力為0.2MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;用戶調壓器后為低壓管道,液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃氣管道工程2.1埋地無縫鋼管應采用標準為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內不可避免的焊縫應全部進行射線照相檢驗。2.3管子與管子之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應在焊縫檢驗合格后的48小時內完成,其施工與檢驗可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應補作所缺項目的檢驗,其指標應符合現行國家或部頒技術標準。2.5管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。?2.6埋地無縫鋼管應設置犧牲陽極陰極保護系統,其設計與施工可參照《犧牲陽極設計施工驗收操作規程》、《燃氣管道犧牲陽極保護系統檢測與維護規范》以及燃氣管道工程通用圖《陽極測試樁安裝圖》執行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術連接,連接點應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護距離可參照下表執行:管徑(mm)選用鎂陽極保護距離(m)保護年限(年)保護電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進行陰極保護的鋼管連接時,連接處應安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應采用預制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內外帶進行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時,應采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護,套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實,套管上端50mm內用建筑用中性密封膠封口。燃氣管與套管的規格如下:?燃氣管?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗;2.9.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管的安裝應參照燃氣管道工程閥門安裝通用圖執行。2.10?管道焊接質量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數量,應按設計規定進行。當設計無規定時,抽查數量應不少于焊縫總數的15%,且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時,宜側重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應進行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃氣鋼管通球清掃操作技術規程》執行。清管球清掃次數至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處、陽極棒埋設點處、絕緣連接件處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質量檢測管道應進行防腐檢測,檢測項目包括:(1)管道路由坐標及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護系統狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎數據納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用預制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復合管埋地燃氣管道工程3.1管徑DN150以上的埋地燃氣管道應選用燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管(以下簡稱鋼骨架復合管),質量應符合CJ/T125-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》和CJ/T126-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》標準要求;產品選型須經試用確認后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復合管管道連接應采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復合管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭或法蘭連接,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行鋼骨架復合管的電熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復合管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的鋼骨架復合管應設專用管架等措施避免鋼骨架復合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。3.5.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。3.6?管道焊接質量檢驗3.6.1?鋼骨架復合管電熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。3.9.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程4.1?管徑DN150及以下的埋地管道應采用燃氣用聚乙烯管SDR11系列。聚乙烯管材及管件的產品選型須經試用確認后方可采用。聚乙烯管材應按國家有關聚乙烯管材及管件檢測的規定送質檢單位進行檢測。4.2?庭院管應采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的聚乙烯管應設專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉換應采用鋼塑轉換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內;鋼塑轉換接頭施工時應先進行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內的鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,套管內的間隙用中性河沙填實,套管端面50mm內用建筑用中性密封膠封口。具體應參照燃氣管道工程通用圖《PE管出地面施工大樣圖》執行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。4.6.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。4.7?管道焊接質量檢驗4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術指引》執行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。4.10.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃氣管道工程5.1?地上中壓燃氣管道應采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃氣管道可采用標準鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標準鍍鋅鋼管應按國家有關檢測標準送質檢單位進行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標準鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092的有關要求。5.2?中壓管道除必要的設備連接外,均應采用焊接連接。焊接前應將焊口兩端30mm范圍內的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應錯開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機制管件對焊連接。5.4?1/2"進戶管入戶煨彎的部位應采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風)冷卻。其規格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質等應符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關規定,并經檢驗合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網保護范圍內,且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網跨接一次。當兩平行管道間距小于100mm時,用Ф10圓鋼做跨接,跨接點間距不得大于30m;當兩交叉管道間距小于100mm時,其交叉處應跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設未接至天面的立管均應與避雷網相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應設支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉角處均應設支架。沿建筑物外墻的立管每層設一角鋼支架;進戶管、室內管每隔2m及轉彎處設一抱箍;流量表兩側、旋塞前應設抱箍。支架、抱箍均應鍍鋅防腐。5.7?當引入管為鋼管時,其上升立管法蘭短管下端的法蘭應為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設法蘭短管,長度應為500mm;樓棟總閥上下兩端應設1"放散管及球閥。具體做法參照燃氣管道工程上升立管閥門箱通用圖執行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應采用聚乙烯內外帶進行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執行標準:BS5255;BS4514)管做套管保護。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應與墻平齊,熱收縮套應與已裝修內墻平齊,比毛坯內墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應高出樓板50mm及80mm。燃氣管、熱收縮套、UPVC套管規格如下:燃氣管熱收縮套UPVC?燃氣管?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應設閥門保護箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標有“燃氣”的標志牌。其它部位管道可根據建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協調的調和漆,但均應設置黃色警示環。5.14?管道焊接質量檢驗管道焊縫應進行100%外觀檢驗,對接焊縫無損探傷檢驗數量與部位由質檢、監理人員現場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應分段反復進行吹掃,吹掃前把調壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強度試驗:試驗壓力為0.3MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗:中壓管道試驗壓力為0.1MPa。試驗開始前應將調壓器前閥門打開,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度,壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,根據試壓期間管內溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數不下降,對調壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩壓10分鐘,用U型水柱壓力計觀察,壓力計讀數不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程1、埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規格的內帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應符合下表1的規定。項目名稱防腐膠粘帶(內帶)保護膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗是指試樣在100℃條件下,經2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強度的變化率。2.2底漆應采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應有較好的相容性,其性能應符合表2的規定。表2底漆性能項目名稱指標測試方法固體含量(%)表干時間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產品質量有懷疑時,須對產品性能進行復驗,其性能指標應符合表1、表2的規定。3、防腐層等級及結構聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結構應符合表3的要求。對于特殊環境、特殊地段,可以根據設計要求施工。表3防腐層等級及結構防腐層等級防腐?層?結?構總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時,搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時,搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時,搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認真處理,采用噴射除銹,表面處理質量應達到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規定底漆涂刷前,應在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當底漆較稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,調到合適的稠度。調制時注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當大氣相對濕度大于75%或在有風沙的天氣時不宜施工。4.3.2使用適當的機械或手工機具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時,各圈間應平行,不得扭曲皺折,帶端應壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預制纏帶。工廠預制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應預留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應按防腐等級作出明顯標記(普通級:紅。加強級:綠。特加強級:蘭),標記包括鋼管規格及質量檢查標志。4.3.4纏繞異型管件時,應選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時,應先用相應寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機械化連續施工時,在管溝旁纏好內外纏帶的鋼管應直接下溝。不能及時下溝時,必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時,應用尼龍等吊具。嚴禁損傷防腐層。管道下溝時,應防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補傷修補時,應先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時,應采用貼補法修補;使用與原管體相同的膠粘帶時,應采用纏繞法修補。4.6補口4.6.1補口時,應除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區的焊瘤,毛刺和其他污物,補口處應干燥。鋼管表面預處理質量應達到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時不可粘上泥土,內帶與外帶嚴禁用錯,補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內、外帶的氣體揮發較快,有時纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應在全部檢驗合格后,立即回填土。5、防腐層質量標準及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應符合表3的要求。5.3粘結力(剝離強度)。用刀沿環向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應不大于300mm/min,剝離強度應大于15N/cm。該測試應在纏好膠粘帶2h以后進行。每千米防腐管線應測試3處,補口處的抽查數量為1%,若有一個不合格,應加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據下列公式確定:(1)當TC

篇3:超前鉆探探放水施工技術規范

一、技術要求

1、鉆孔布置技術要求

(1)在進行正常超前探測時,采用洛陽風動工具廠生產的KHYD40dIA型巖石鉆機,開孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個鉆孔,第一個孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個孔與第三個孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個鉆孔,在第一個鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數與第一個鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時,根據井下采掘情況需改變打鉆位置及參數時,由地測科根據井下采掘情況進行分析,確定打鉆位置及參數。

2、鉆機安裝規范

(1)在地面將鉆機、鉆桿、開關以及配件仔細檢查,確認完好合格,調試運行正常,方可運行。

(2)固定鉆機時,要確保鉆機固定牢固,并嚴格按照地測科要求的參數施鉆,以確保鉆孔的質量。

二、安全技術規范:

1、下山掘進時,打鉆前,窩頭要鋪設排水管路和排水泵,以保證打鉆時,窩頭積水及時抽排。

2、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后,方可繼續打鉆作業,固定鉆機時,必須將鉆機固定在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩,確保打鉆安全及參數的準確性。

3、作業現場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯濃度超過1%時,停止作業,并采取措施,降低瓦斯濃度,當瓦斯濃度在1%以下時方可恢復打鉆作業;瓦斯濃度超過1.5%時,要停電撤人。并向通風值班人員及調度室匯報有關情況,按指示執行。

4、作業前,要提前清理好現場,安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業,施工鉆孔時的回水必須及時排干。

5、隊組在打鉆時,打鉆人員要嚴格按照打鉆措施要求執行。

6、鉆探人員打鉆發現有異常,要及時匯報地測科。

7、地測科超前物探組技術人員根據三維勘探資料和已知的水文地質資料提前對掘進巷道的水文地質資料進行分析,對存在突水因素的區域要先通過物探手段對其控制,確實存在突水危險時要制定專門防水措施,安排專業隊組進行打鉆放水工作,防止突水事故發生。

三、檢查

1、地測科要不定期對探放水隊組打鉆情況進行檢查,檢查隊組現場打鉆情況和打鉆記錄。對掘進隊組所報進尺進行核查,防止隊組虛報進尺。

2、探放水隊打鉆過完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認真統計核對打鉆米數,并檢查牌板填寫情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認可。