全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程施工方法及質(zhì)量要求

1施工準(zhǔn)備

1作業(yè)條件

1)已辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。

2)檢查模板下口、洞口及角模處拼接,大面模板拼接處是否嚴(yán)密,柱加固是否可靠,各種連接件及支撐是否牢固,是否按要求進行加固。

3)墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護層措施。

4)施工縫處提前洇濕。

5)現(xiàn)場施工員已對班組長交底,明確混凝土澆筑順序,以及結(jié)合漿的數(shù)量。

6)"混凝土澆灌申請"已由現(xiàn)場施工員填寫完畢,并經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人簽字確認(rèn),報監(jiān)理單位。

7)已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。

2材料要求

1)水泥:水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。

2)砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

3)水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4)外加劑:根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后,方可在工程上使用。

5)摻合料:根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

6)鋼筋:鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面清潔無老銹和油污。

7)隔離劑:水質(zhì)隔離劑。

3施工機具

輸送設(shè)備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器(Φ50,有效振搗直徑375mm)、灰槽兩個、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。

2質(zhì)量要求

全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量要求參見本章12.1.2節(jié)底板大體積混凝土工程中相應(yīng)部分。

3工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→運輸→澆結(jié)合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養(yǎng)護

4操作工藝

1先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量,攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿,盛放在灰槽之中。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚,用鐵鍬均勻入模,不得用泵管直接灌入模內(nèi),入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進行(應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序),隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土,禁止一次將一段全部澆筑,以免砂漿凝結(jié)。

2澆筑時,要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi),由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度,分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般Φ50振搗棒作用有效高度為470mm),墻體要連續(xù)澆筑,嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分三點布置。在混凝土接槎處應(yīng)振搗密實,澆筑時隨時清理落地灰。

3振搗點要求均勻分布,一般應(yīng)≤50cm.,同時根據(jù)鋼筋的密集程度,應(yīng)配備少量的Φ30振搗捧。

4洞口進行澆筑時,洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ,振搗棒距洞邊≥30cm,從兩側(cè)同時振搗,以防洞口變形。

5在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處,要加強振搗,保證密實。

6在振搗時,要派專人看模,發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理,以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。

7振搗:振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定,振搗上層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm,振搗要做到"快插慢拔",并且要上下微微抽動,以使上下振搗均勻。在振搗時,使混凝土表面呈水平,不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中,避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等,發(fā)現(xiàn)有位移、變形,與各工種配合及時處理。

8墻上口找平:混凝土振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,木抹子按標(biāo)高線控制(比頂板底高2~3cm),將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。

9做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊、備用塊一組(如混凝土方量大,應(yīng)按試驗要求取),1~4組同條件養(yǎng)護試塊(1組為檢驗7.5MPa強度、一組為檢驗1.2MPa強度。冬施混凝土應(yīng)增加2組試塊:1組測抗凍臨界強度,約27d,應(yīng)與測溫結(jié)合起來,在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓,判斷是否超過抗凍臨界強度4MPa,如達不到4MPa,繼續(xù)降溫,則有可能凍壞,應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施,使受凍面強度超過4MPa;另1組測冬施轉(zhuǎn)常溫強度,冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護28d,即次年4月12日試壓所得到的混凝土強度。可根據(jù)氣候及樓層情況不定期制作)。

10按同條件混凝土試驗報告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa),使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫,無混凝土的質(zhì)量缺陷,達到光滑平整,質(zhì)量要求達到規(guī)范的要求,養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。

11墻體混凝土養(yǎng)護:墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護,養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應(yīng)每隔2h養(yǎng)護一次,養(yǎng)護期不小于7d。刷養(yǎng)護劑時,基層應(yīng)灑水濕潤,待表面無明水時,開始刷養(yǎng)護劑,刷完養(yǎng)護劑后,嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護。

5成品保護

1混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋,施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。

2應(yīng)保護好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。

3秋冬季節(jié),應(yīng)注意對墻體的養(yǎng)護,防止風(fēng)干,引起墻面龜裂。

4對于門窗洞口邊角部分,應(yīng)用廢竹膠板進行保護。

5模板拆除時,防止大模碰壞墻體。

6上層墻體澆注時,水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1墻體爛根:混凝土澆筑前,先均勻澆筑10cm水泥砂漿,混凝土坍落度要嚴(yán)格控制,防止混凝土離析,下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。

2洞口位移變形:澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板,洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。

3墻面氣泡過多:振搗時應(yīng)全部排出氣泡,注意"快插慢拔",至表面不泛氣泡為止,模板表面要潔凈。

篇2:混凝土澆筑安全規(guī)定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應(yīng)有防滑設(shè)備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內(nèi)不得站人,鏟斗下方嚴(yán)禁人員停留或通過。

3、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應(yīng)使用電纜線、電源開關(guān)置于干燥處,多臺震搗器同時作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應(yīng)停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內(nèi)。

6、懸空索道輸送混凝土應(yīng)按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底

一、混凝土運輸?shù)陌踩?/p>

1、混凝土泵車進場施工隊?wèi)?yīng)有專人指揮、調(diào)度,任何機動車在場內(nèi)行走都應(yīng)由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴(yán)格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、基礎(chǔ)混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現(xiàn)場后,應(yīng)有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業(yè),以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內(nèi)行進、倒車、回轉(zhuǎn)過程中,駕駛?cè)藛T必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎(chǔ)或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應(yīng)連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時腳手架,周邊并排鋪設(shè)三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應(yīng)有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土?xí)r,外部應(yīng)有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土?xí)r,應(yīng)自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有足夠的照明設(shè)備照明。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土?xí)r,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應(yīng)松,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進手套內(nèi)。

9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養(yǎng)護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

2、養(yǎng)護混凝土?xí)r,在樓板有孔洞處,應(yīng)釘木板封蓋;墻面預(yù)留洞

口設(shè)置防護欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。

3、移水管澆水養(yǎng)護混凝土?xí)r,不得倒退走路,注意電線、用電設(shè)備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現(xiàn)場擺放的用電設(shè)備上;必要時挪動一下用電設(shè)備再灑水養(yǎng)護;灑水完畢及時關(guān)閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴(yán)格按照交底要求執(zhí)行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責(zé),如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關(guān)箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴(yán)禁落地。

、振動器操作人員,作業(yè)前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴(yán)禁站人。

7、現(xiàn)場用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。

8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時應(yīng)搭設(shè)人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無證操作。

11、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)。

13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時,立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。

16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴(yán)禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護架,并設(shè)雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設(shè)堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)綁防護欄桿,下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。