建筑現澆框架混凝土澆筑工程施工方法

一、材料準備

(一)材料

1.水泥:325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,進場時必須有質量證明書;

2.砂:粗砂或中砂,混凝土低于C30時含泥量不大于5%,高于C30時含泥量不大于3%;

3.石子:粒徑0.5~3.2mm,混凝土低于C30時含泥量不大于2%,高于C30時不大于1%;

4.摻合料:粉煤灰,其摻量應通過試驗確定,并應符合有關標準;

5.外加劑:應符合有關標準的規定,其摻量經試驗符合要求后方可使用。

(二)作業條件

1.完成鋼筋隱檢工作,完成模板預檢工作;

2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格;

3.水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單;

4.磅秤經檢查稱量準確靈活,振搗器經檢驗試運轉合格。

二、操作工藝

1.清理:澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉;

2.混凝土攪拌:根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量,分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量;為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止,混凝土攪拌的最短時間要按規范規定;

3.混凝土運輸:混凝土自攪拌機中卸出后,應及時運送到澆筑地點,如混凝土運到澆灌地點有離析現象,須在澆灌前進行二次拌合,泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作;

4.混凝土澆筑與振搗:混凝土的自由傾落高度不得超過2M,澆筑混凝土時應分段分層連續進行,分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍;使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,做到均勻振實;移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5CM,以消除兩層間的接縫;表面振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣,澆筑混凝土應連續進行;

5.柱的混凝土澆筑:柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面:在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑;

6.梁、板混凝土澆筑:肋形樓板的梁板應同時澆筑;和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑,其施工縫應留在板底下2~3cm處;梁柱節點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗;宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內:施工縫的表面與梁軸線或板現垂直,不得留斜槎;施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢;

7.樓梯混凝土澆筑:樓梯段混凝土自下而上澆筑,先搗實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平;宜連續澆筑;

8.養護:混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態,養護期一般不少于7晝夜;

9.冬期施工:冬期施工前應制定冬施工方案,對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算,并應據此施工;在混凝土冷卻到5度后方可拆除模板及保溫層,混凝土試塊除按正常規定組數制作外,還應增設二組與結構同條件養護。

三、質量技術標準

1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求;

2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定;

3.混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規定;

4.設計不允許裂縫的結構,嚴禁出現裂縫;設計允許裂縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要求;

5.混凝土應振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷;

6.軸線位移、標高、截面尺寸、垂直度、平整度、預留洞中心線位置偏移、預埋件中心線位置偏移均不得超過允許偏差。

四、成品防護措施

1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋;

2.不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應搭設跳板,保證模板的牢固和嚴密;

3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板;

4.冬期施工階段,上覆蓋混凝土表面時,要站在腳手板上操作,盡量不踏出腳印。

五、應注意的質量問題

1.蜂窩;

2.露筋;

3.麻面;

4.孔洞;

5.縫隙及夾層;

6.梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大;

7.現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差過大。

六、安全、技術、節約等項措施

1.為節約水泥,加入粉煤灰,其摻量應通過試驗確定,并應符合有關標準;

2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格;

3.操作時精神要集中,不得嘻笑打鬧,以防意外事故發生。

篇2:混凝土澆筑安全規定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應有防滑設備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業結束后,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處,多臺震搗器同時作業應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內。

6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。