建筑大模板混凝土澆筑工程施工方法

一、材料準備

(一)材料

1.水泥:用325號或425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,使用礦渣硅酸鹽水泥時,應視具體情況采取早強措施;

2.砂:粗砂或中砂,含泥量當混凝土強度等級為C30以下時不大于5%;等于、高于C30時不大于3%;

3.石子:卵石或碎石,粒徑0。5~3。2CM,含泥量當混凝土強度等級為C30以下時不大于2%;等于、高于C30時不大于1%;

4.外加劑:符合相應標準的要求,其摻量應根據施工要求通過試驗確定。

(二)作業條件

1.完成鋼筋隱檢工作,完成模板預檢工作;

2.計量設備應定期校核,做好照明準備工作;

3.試驗確定混凝土配合比。

二、操作工藝

1.檢查并清理模板內殘留雜物,用水沖凈;

2.混凝土攪拌:采用自落式攪拌機加料時,先加1/2用水量然后加石子、水泥、攪拌1min,再加乘余1/2用水量繼續攪拌;各種材料應計量準確,按重量計的允許偏差:水泥、水、外加劑為+2%,粗細骨料為+3%。嚴格控制坍落度,使用吊斗宜為4~6CM,泵送混凝土宜為8~18CM。摻外加劑攪拌時間應適當自延長,雨季時應測定砂、石含水率,以保證水灰比準確;

3.墻體分層澆筑:墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處,應在底面均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內;混凝土應分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在60CM左右,一次澆筑高度不宜超過1M。澆筑墻體混凝土應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢,間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定;墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上,接槎處混凝土應加強振搗,保證接槎嚴密;澆灌時應及時清理落地灰;

4.洞口處澆筑:混凝土澆筑時,應使洞口兩側混凝土高度大體一致;振搗棒應距洞邊30CM以上,從兩側同時振搗,以防止洞口變形;大洞口下部模板應開口并補充振搗;

5.構造柱澆筑:外磚內模、外板內模結構四大角山墻構造柱的混凝土應分層澆筑,內外墻交接處的構造柱和墻同時澆筑,振搗要密實;外磚內模墻應采取加強措施,防止外墻外脹;采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍,振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2,不碰撞各種埋件;

6.墻體上口找平:混凝土墻體澆筑振搗完畢后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線或以模板上口為準,將墻上表面混凝土找平;模板宜采用硬架支模,混凝土墻上表面應低于樓板下皮標高3~5CM;

7.拆模強度及養護:常溫下混凝土強度大于1.0Mpa,冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到4.0Mpa時拆模,并及時修整墻面邊角。常溫施工時,在12h內噴水養護,并不少于7晝夜,澆水次數應能保持混凝土具有濕潤狀態;澆筑混凝土時,應每班填寫施工記錄,每個流水段在澆筑地點至少做1組試塊;

8.冬期施工:根據冬施方案施工,混凝土拌合時間比規定時間延長50%;混凝土養護溫度應定時、定點測量,做好記錄;應在混凝土冷卻至5度后拆除模板和保溫層。

三、質量技術標準

1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規范規定。使用前檢查出廠合格證或試驗報告;

2.嚴格控制混凝土配合比,攪拌、養護和施工縫的處理必須符合施工規范規定。外加劑的摻量要符合要求,施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水;

3.混凝土試塊必須按規定取樣制作、養護和試驗,其強度評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)要求;

4.混凝土振搗均勻密實,墻面及接槎處平整光滑。墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷;

5.軸線位移、標高、截面尺寸、墻面垂直、表面平整等指標不得超過允許偏差。

四、成品防護

1.不得拆改模板有關連接插件及螺栓,以保證模板質量;

2.混凝土澆筑振搗及完工時,要保持鋼筋的正確位置;

3.應保護好洞口,預埋件及水電管線等。

五、應注意的質量問題

1.墻體爛根;

2.洞口移位變形;

3.外墻歪閃;

4.墻面氣泡過多;

5.混凝土與模板粘連;

6.模板位移、脹模;

7.墻體底大上口小。

六、安全、技術、節約等項措施

1.工作前先檢查腳手架是否架設牢固,經檢查合格后方能進行工作;

2.高空澆筑作業時,四周必須架安全網;

3.檢查電源、電路、并做好照明準備工作;

4.操作時精神要集中,避免發生意外事故;

5.選用合理的配合比,保證質量,節約水泥,降低成本。

篇2:混凝土澆筑安全規定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應有防滑設備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業結束后,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處,多臺震搗器同時作業應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內。

6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。