建筑工程大體積混凝土施工控制

一、大體積混凝土的特點(diǎn)

高層建筑中,由于上部荷載大,大都采用混凝土體積較大的現(xiàn)澆鋼筋混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)。這種混凝土的特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)截面大、混凝土強(qiáng)度等級(jí)高、水泥用量多,水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用,由此形成的溫度應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生的原因。裂縫大致有兩面裂縫和貫穿裂縫二種。

1.表面裂縫產(chǎn)生的原因是:混凝土澆筑后,水泥在水化過程產(chǎn)生大量水化熱,使混凝土溫度上升。由于混凝土表面散熱快,混凝土內(nèi)部散熱慢,形成混凝土中心溫度高,表面溫度底,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗強(qiáng)度時(shí),混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫危害較小,可采取加強(qiáng)表面抹面、保溫、保濕等措施來彌補(bǔ)和避免。

2.貫穿裂縫產(chǎn)生的原因是:混凝土澆搗初期,混凝土由于水化熱引起升溫,澆搗數(shù)日后,混凝土逐漸降溫,降溫差引起的變形,混凝土多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮變形,上述二種變形相加在受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件約束時(shí)引起拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土整個(gè)截面就可能產(chǎn)生貫穿裂縫。貫穿裂縫會(huì)影響結(jié)構(gòu)整體性、防水性,鋼筋銹蝕影響構(gòu)耐久性,所以貫穿裂縫必須堅(jiān)決控制。

綜上分析,大體積鋼筋混凝土的施工質(zhì)量控制的重點(diǎn),就是要避免出現(xiàn)表面裂縫和堅(jiān)決控制貫穿裂縫的發(fā)生。

二、大體積鋼筋混凝土施工

1.標(biāo)準(zhǔn):避免表面裂縫,不出現(xiàn)貫穿裂縫,經(jīng)養(yǎng)護(hù)后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗涌等級(jí)。基本項(xiàng)目中的蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層按混凝土工程的要求控制,由于大體積混凝土抗裂要求高,為此以上缺陷應(yīng)從嚴(yán)控制。允許偏差項(xiàng)目按混凝土分項(xiàng)工程進(jìn)行控制。

2.施工方法:由于混凝土的抗拉強(qiáng)度大大小于抗壓強(qiáng)度,這是混凝土容易開裂的一個(gè)原因。混凝土的極限抗拉強(qiáng)度離散性大,它與水泥用量、水泥漿量、水灰比、粗細(xì)骨料品種、砂石含泥量、混凝土的攪拌和振搗以及養(yǎng)護(hù)條件有關(guān),因此在大體積混凝土的施工過程中,必須創(chuàng)造各種條件,確保混凝土的均勻密實(shí),從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度,達(dá)到堅(jiān)決控制貫穿裂縫出現(xiàn)的目的。

(1)材料質(zhì)量控制:選用低熱和中熱的水泥品種,降低水泥的水化熱。加入一定數(shù)量的粉煤灰代替部分水泥,改善混凝土的粘塑性。使用外摻劑減水,推遲水化熱釋放速度和放熱高峰。盡量選用5~40mm石子和中、粗砂來減少用水量和水泥用量,達(dá)到降低水化熱的目的。控制石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于2%,來增加混凝土的抗拉強(qiáng)度和減少混凝土的收縮。

(2)施工溫度的控制:為了降低混凝土的總溫升,減小結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差,控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度也很重要。

①混凝土出機(jī)溫度的控制:混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子和水溫度,砂的溫度次之,水泥的溫度影響最小。為此應(yīng)重點(diǎn)控制石子的溫度,氣溫高時(shí),在砂、石堆場搭遮陽裝置,夏季運(yùn)輸過程要防曬。

②混凝土澆筑溫度的控制:混凝土從攪拌機(jī)出料后,經(jīng)運(yùn)輸、卸料、澆筑、振搗、平倉等工序后的混凝土溫度稱為澆筑溫度。澆筑溫度對(duì)結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差影響不大,但溫度過高會(huì)引起較大的干縮,給混凝土澆筑帶來不利。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)建議最高澆筑溫度控制在40℃以下為宜,這就要選擇合理的澆灌時(shí)間,完善澆筑工藝和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。

(3)采用二次振搗工藝增加混凝土的密實(shí)度:對(duì)澆筑后的混凝土,在振動(dòng)界限以前給予二次振搗,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減少內(nèi)部微裂,增加混凝土密實(shí)度,使混凝土的抗壓強(qiáng)提高10%~20%,從而提高抗裂性。振動(dòng)界限是指混凝土二次振搗的恰當(dāng)時(shí)間,即混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時(shí)間。

(4)改進(jìn)混凝土攪拌工藝:提高混凝土硬化后界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密,加強(qiáng)粘結(jié)。傳統(tǒng)的攪拌工藝水分直接潤濕石子表面,在混凝土成型和靜停的過程中,形成石子表面的水臘層。在混凝土硬化后,由于水膜的存在而使界面過渡層疏松多孔,削弱了石子與硬化水泥漿之間的投料,使砂漿或凈漿裹石,可以有效地防止水膜存在于石子與砂漿之間。

(5)混凝土養(yǎng)護(hù):為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差,確保混凝土的質(zhì)量,養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作,必須切實(shí)做好。混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件,保溫措施常伴有保濕作用,保溫同時(shí)保濕能收到極好的養(yǎng)護(hù)效果。

①保溫保濕材料選擇上盡量考慮就地取材、施工方便和價(jià)格便宜。一般用的有油布、塑料薄膜、草包、鋸末、爐渣、砂等不易透風(fēng)的保溫材料或蓄水養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù):減少混凝土表面裂縫。延長散熱時(shí)間,使混凝土平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度,防止發(fā)生貫穿裂縫。

②保溫養(yǎng)護(hù):剛澆筑不久的混凝土,尚在凝固硬化階段,水化的速度較快,適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。混凝土在潮濕條件下,可使水泥的水化作用順利進(jìn)行,提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度,防止貫穿裂縫發(fā)生。

(6)升、降溫控制信息化施工:上述保溫保濕材料厚度、升降溫控制都是通過計(jì)算得到的數(shù)據(jù),而實(shí)際施工中各種變化因素、氣候因素都會(huì)影響到大體積混凝土內(nèi)外溫差的。為了摸清大體積混凝土水化熱的大小及不同深度溫度場升降的變化規(guī)律,隨時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況,在混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)銅熱傳感器,用混凝土測定記錄儀,進(jìn)行施工全過程的跟蹤與監(jiān)測,有的放矢地采取相應(yīng)的技術(shù)措施確保工程質(zhì)量。

(7)大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制:大體積混凝土一般具有面積大、厚度大的特點(diǎn)。同時(shí)由于混凝土量大,大都采用泵送混凝土,泵送混凝土漿量多、泌水多,所以在澆筑質(zhì)量控制中有別于普通混凝土的澆筑。

①澆筑方法:一般混凝土在大面積施工時(shí)可采用分層分段踏步式推進(jìn)(圖2-39)。大體積泵送混凝土澆搗時(shí)由于流動(dòng)度大,上口澆筑點(diǎn)插入振動(dòng)器后,混凝土可2m高度內(nèi)斜向流淌14~15m,不能形成跳步,也無法分段(圖2-40)。所以一般大體積混凝土采用"分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂"的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免經(jīng)常拆卸輸送混凝土管道,提高泵送效率,簡化凝土的泌水處理,并保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。

②混凝土振搗:根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每條澆筑帶前、后布置二道振動(dòng)器。前道振動(dòng)器布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處,確保混凝土下部的密實(shí);后道振動(dòng)器布置在混凝土卸料點(diǎn),解決上部混凝土的搗實(shí)(圖2-41)。

③混凝土的泌水處理:大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底隨混凝土向前推進(jìn),在支模時(shí),應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)方向二側(cè)模板底部留孔排出泌水和浮漿。少量來不及排出的泌水被混凝土推至基坑頂端,由頂端模板下部的預(yù)留孔據(jù)出坑外。當(dāng)混凝土坡

腳接近盡端模板時(shí),立即改變混凝土澆筑方向,由盡端往回澆,另外二側(cè)加強(qiáng)混凝土的澆筑,使最后混凝土的澆筑形成四面會(huì)合,這樣泌水和浮漿就在蹭開成水潭,用軟軸泵及時(shí)排除。

④混凝土表面處理:大體積泵送混凝土,排除泌水和浮漿后,表面仍有較厚的水泥漿,在混凝土澆完后一定要認(rèn)真處理,經(jīng)4~5h左右,按標(biāo)高用長括尺括平,在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍,用林蟹打磨壓實(shí),待接近終凝前,用木蟹再打磨一遍,使收水裂縫團(tuán)合,然后覆蓋保溫材料保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

⑤混凝土測溫:將銅熱傳感器用絕緣膠布綁扎好,放到預(yù)定的測點(diǎn)位置與鋼筋扎牢(一定要與鋼筋隔開不能直接接觸),待各個(gè)銅熱傳感器綁扎后,把銅熱傳感器的信號(hào)饋線收成一束,固定在橫向鋼筋下引出到機(jī)房。饋線與儀器接好后,對(duì)銅熱傳感進(jìn)行試測,待澆筑混凝土后測試。

混凝土澆筑至中心部位時(shí),就可開始測溫,一般測溫記錄要求:

第1d~第5d,第2h測溫一次;

第6d~第25d,每4h測溫一次;

第26d~第30d,每8h測溫一次;

第31d~第37d,每12h測溫一次;

第38d~第60d,每24h測溫一次。

測溫時(shí)間延續(xù)多久,由溫差決定,測溫頻率大小,也應(yīng)由溫差梯度大小確定。如溫差小而穩(wěn)定,可以提前結(jié)束測溫。

(8)后澆帶的施工:這是施工期間的臨時(shí)伸縮縫,用以釋放大部分變形,減少約束應(yīng)力,達(dá)到控制裂縫的目的。后澆帶保留時(shí)間一般不宜少于40d,在此期間內(nèi)早期溫差及30%以上的收縮已經(jīng)完成。當(dāng)?shù)厣稀⒌叵露紴楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)圖的位置,混凝土應(yīng)貫通底板、墻板、頂板整個(gè)結(jié)構(gòu),后澆帶部分的鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷。

①后澆縫可留成企口縫、階梯縫或平直縫,

②后澆帶混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢,并間隔6個(gè)星期后澆筑,在此間隔期間,應(yīng)保持該部位清潔。后澆帶混凝土澆筑后,其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于4個(gè)星期;

③后澆帶應(yīng)優(yōu)先選用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑,其混凝土強(qiáng)度等級(jí)同原結(jié)構(gòu)。施工前,原結(jié)構(gòu)兩側(cè)面浮漿要鑿清、形成毛面,隔夜清洗,保持濕潤,并刷水泥凈漿。

篇2:某鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

核芯筒鋼筋混凝土有害裂縫可能產(chǎn)生的原因是多方面的。其控制的方法與我方在基礎(chǔ)工程裂縫控制中所采取的控制方法一樣,即采用綜合控制的方法來處理。主要分為材料控制、施工控制、結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制、外部環(huán)境控制四個(gè)方面。

1材料控制

1.1原材料選用

為了控制或減少混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫,應(yīng)妥善選定組成材料和配合比,以

使所配制的混凝土除符合設(shè)計(jì)和施工所要求的性能外,還具有抵抗開裂所需要的功能。

1)水泥:采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對(duì)大體積混凝土,采用中低熱硅酸鹽水泥。所用水泥的鋁酸三鈣(C3A)的含量小于8%。水泥質(zhì)量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規(guī)定。

2)骨料:選用潔凈、級(jí)配良好的中砂和級(jí)配良好、空隙率較小的粗骨料。骨料質(zhì)量分別符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)骨料中的含泥量、泥塊含量和其他有害物質(zhì)檢查。

3)礦物摻合料:為改善混凝土性能適量摻入礦物摻合料,所用摻合料分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。

4)外加劑:所用外加劑符合《混凝土外加劑》GB7086、《混凝土泵送劑》JC473的規(guī)定,并按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119的規(guī)定進(jìn)行施工;選用外加劑時(shí),必須根據(jù)工程具體情況做好水泥適應(yīng)性及實(shí)際效果試驗(yàn)。

5)水:符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定。當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時(shí),應(yīng)經(jīng)過沉淀,去除砂石、泥漿,澄清后的水方可使用,并注意回收水中所含外加劑和其他有害物質(zhì)對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。

6)鋼筋:所用鋼筋應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13778、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB13778的規(guī)定。

1.2配合比設(shè)計(jì)

1)混凝土配合比按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定外,根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),同時(shí)要考慮以下參數(shù)。

2)干縮率:混凝土90天的干縮率宜小于0.05%。

3)坍落度:在滿足施工要求的條件下,盡量采用較小的混凝土坍落度;采用泵送混凝土?xí)r,建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm,建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。

4)擴(kuò)展度:鋼管中的自流平混凝土的擴(kuò)展度宜控制在550±75mm。

5)用水量:不宜大于180kg/m3。

6)水泥用量:根據(jù)不同設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí),確定不同的水泥用量。高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/m3(含替代水泥的礦物摻合料)。

7)水膠比:應(yīng)盡量采用較小的水膠比。混凝土水膠比不宜大于0.55。

8)砂率:在滿足混凝土工作性的前提下,應(yīng)采用較小砂率。

9)泌水量:宜小于0.3ml/m3。

10)宜采用萘系、聚羧酸外加劑。

11)在箱基工程中建議采用混凝土的后期強(qiáng)度,降低混凝土的水泥用量以控制箱基的開裂。

2施工控制

鋼筋混凝土工程有害裂縫的產(chǎn)生,與施工技術(shù)措施是否合理有相當(dāng)影響因素。在各道工序各個(gè)環(huán)節(jié)配置相應(yīng)技能的熟練人員,按施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)方案進(jìn)行施工。

2.1模板的安裝和拆除

1)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆注混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載,以及上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。

2)安裝的模板必須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水,并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。

3)安裝模板時(shí),為確保鋼筋保護(hù)層厚度,應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。

4)拆除模板前,應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行充分的澆水養(yǎng)護(hù),拆除模板后,應(yīng)馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液。

5)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

6)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后,方可承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí),必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。

2.2混凝土的制備和運(yùn)輸

1)采用預(yù)拌混凝土。其質(zhì)量符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

2)對(duì)品質(zhì)、種類相同的混凝土,原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠訂貨,如在兩家或兩家以上的廠家訂貨時(shí),應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同,制備工藝條件基本相同。

3)混凝土運(yùn)輸時(shí),應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性,不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象,運(yùn)送容器應(yīng)不漏漿,內(nèi)壁光滑平整,并宜快速運(yùn)輸。運(yùn)送頻率,應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。

4)運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當(dāng)需在卸料前補(bǔ)摻外加劑調(diào)整混凝土拌合物的工作性時(shí),外加劑摻入后運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌。攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。

5)運(yùn)至澆注地點(diǎn)混凝土的坍落度和擴(kuò)展度應(yīng)符合要求。

6)由攪拌、運(yùn)輸?shù)綕矒v入模,當(dāng)氣溫不高于25℃,持續(xù)時(shí)間不宜大于90min,當(dāng)氣溫高于25℃,持續(xù)時(shí)間不宜大于60min。當(dāng)在混凝土中摻加外加劑時(shí),持續(xù)時(shí)間據(jù)試驗(yàn)另行確定。

2.3混凝土的澆搗

1)搗前檢查模板及其支架、鋼筋及其保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等的位置、尺寸,確認(rèn)正確無誤后,方可進(jìn)行澆搗。

2)混凝土的一次澆搗量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的施工能力,以保證混凝土的連續(xù)澆搗。

3)對(duì)現(xiàn)場澆搗的混凝土要進(jìn)行監(jiān)控,運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時(shí),采用經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度,嚴(yán)禁隨意加水。

4)澆搗剪力墻時(shí),一次澆搗高度以混凝土不離析為準(zhǔn),一般每層不超過500mm,搗平后再澆搗上層,澆搗時(shí)要注意振搗到位,使混凝土填充至每個(gè)角落。

5)要注意混凝土澆搗的程序。澆搗時(shí)要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動(dòng)和變形。

6)混凝土采用快插慢拔,梅花狀布點(diǎn)的方法震搗。每點(diǎn)震搗的時(shí)間在10~15秒。振搗要密實(shí),不得漏振,也不得過振,更不得用振搗器拖趕混凝土。

7)分層澆搗混凝土?xí)r,注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆搗完成。在澆搗上層混凝土?xí)r,須將振搗器插入下層混凝土50mm左右以便

形成整體。

8)由于混凝土的泌水、骨料下沉,易產(chǎn)生塑性收縮裂縫,此時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓實(shí)抹光;在澆搗混凝土?xí)r,如高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣,澆搗后立即用塑料膜覆蓋,避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。

9)對(duì)大體積混凝土,控制澆搗后的混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差不超過25℃。

10)板類(含底板)混凝土面層澆搗完畢后,在初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓。

11)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置后澆帶,后澆帶混凝土的澆搗時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

12)施工縫處澆搗混凝土前,將接茬處剔鑿干凈,澆水濕潤,并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑,保證施工縫處結(jié)合良好。

2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

1)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施,必須充分重視,并制定養(yǎng)護(hù)方案,派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

2)混凝土澆搗完畢,在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù),盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。

3)澆搗后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施;保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間,對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不少于7天;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不少于14天。

4)底板和樓面等水平結(jié)構(gòu):混凝土澆搗收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋,防止表面水分蒸發(fā),混凝土硬化至可上人時(shí),揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆透或蓄水養(yǎng)護(hù)。

5)在本核芯筒剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)中:混凝土澆搗完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度(1~2天)后,必要時(shí)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板,離縫約3~5mm,在墻體頂部架設(shè)淋水管,噴淋養(yǎng)護(hù)。拆模后,在墻兩側(cè)涂刷養(yǎng)護(hù)液,沿外墻周邊包裹聚乙烯彩條布等覆蓋物,避免陽光直照墻面,并連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。

3結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制

結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造措施是控制混凝土有害裂縫產(chǎn)生的最有效措施。

在本工程核芯筒施工中,建議采取以下幾條措施對(duì)有害裂縫進(jìn)行控制:

3.1在-18.00標(biāo)高墊層處附加一層柔性隔離層

由于箱基底板直接支承于-18.00標(biāo)高的中風(fēng)化巖上,巖層對(duì)2m厚的箱基底板大體積砼有很強(qiáng)的約束力。在大體積混凝土冷卻收縮,徐變過程中,產(chǎn)生強(qiáng)大的摩阻力將導(dǎo)致底板開裂。

為此在墊層和基礎(chǔ)底板之間附加一層柔性隔離層,可以大大減少其約束力。從而減少有害裂縫產(chǎn)生的機(jī)率。柔性隔離層可以采用二氈三油或三元一丙,也可以采取瀝青砂的方法。

3.2在核芯筒外壁剪力墻中增加抗裂鋼筋網(wǎng)片,洞口處增加放射抗裂鋼筋

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),設(shè)計(jì)師所關(guān)心的是豎向的結(jié)構(gòu)受力鋼筋,對(duì)于環(huán)向鋼筋,大都僅作構(gòu)造配筋處理。根據(jù)以往的施工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有害裂縫主要是豎向裂縫。而混凝土的環(huán)向收縮是導(dǎo)致豎向裂縫發(fā)生的主要原因,為此在本工程橢圓形結(jié)構(gòu)施工事中在筒體外壁鋼筋保護(hù)層內(nèi),布置Φ6mm的弧狀鋼筋網(wǎng)片;在洞口處增加抗裂放射細(xì)鋼筋的方法,來預(yù)控制高聳核芯筒結(jié)構(gòu)豎向有害裂縫的產(chǎn)生。