建筑空心砌塊砌筑工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

(一)、技術(shù)準(zhǔn)備:技術(shù)人員熟悉圖紙,編寫施工技術(shù)交底,制定質(zhì)量保證措施;向操作人員交底;

(二)、材料準(zhǔn)備:

1.水泥:采用變通硅酸鹽水泥或礦渣水泥;

2.砂:中砂,含泥不得超過5%;

3.空心砌塊,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有產(chǎn)品合格證;

(三)、作業(yè)條件準(zhǔn)備:在所施工部位,上道工序進(jìn)行完畢并在相鄰部位結(jié)構(gòu)墻或柱上彈出平線在樓地面上彈出墻身,門口位置線等;

二、操作工藝

1.基層清理:將砌筑空心砌塊部位的樓(地)面,剔除撂底面的殘余灰漿,清掃干凈,灑水濕潤;

2.排磚撂底:砌筑前必須根據(jù)砌塊尺寸,灰縫厚度,計(jì)算皮數(shù),排數(shù),合理組砌。保證上下皮砌塊對(duì)孔錯(cuò)縫,且有〉90MM搭接長度,第一皮砌塊,開口向下,以便坐漿找平;

3.鋪底灰:砌筑前先鋪砂漿,水平縫厚度和豎直縫寬度均控制在8~12MM;

4.掛線砌筑:砌筑時(shí)要單面掛線(或外手掛線),砌筑時(shí)保證"上跟線,下跟棱,左右要看平"每層都要穿線看平;

5.內(nèi)隔墻用1號(hào)塊斜砌或橫砌封頂,內(nèi)墻長〉4M,應(yīng)另采取措施加強(qiáng)墻體與框架梁板底面的穩(wěn)定連續(xù);

6.墻體拉結(jié):填充墻窗口上下門洞頂,均設(shè)置混凝土配筋帶,墻柱交接處每0。6M間距設(shè)2?6配筋進(jìn)行拉結(jié);

7.窗洞口兩側(cè)砌塊,面向洞口一側(cè)應(yīng)是無槽一端,洞口兩側(cè)應(yīng)作鐵件預(yù)埋,窗旁若有組合墻體的空氣夾層,應(yīng)隨砌隨用砂漿堵嚴(yán)抹平;

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.砌塊需橫平豎直,灰漿飽滿,水平縫寬10~12MM,垂直縫〈15MM;

2.上下層砌塊,不應(yīng)有通縫;

3.墻面垂直度偏差用2M靠尺檢查,誤差〈5MM;

4.墻面平整度用2M靠尺檢查,偏差不大于8MM;

5.水平縫平直,在10M內(nèi)偏差〈10MM;

6.洞口位移在+5MM以內(nèi);

四、成品保護(hù)

1.木門框上釘鐵護(hù)角;

2.砌塊上料運(yùn)輸?shù)冗^程中應(yīng)輕拿輕放,分規(guī)格碼放;

3.搭拆腳手架時(shí)不要碰壞墻體或門口;

五、技術(shù)、安全、節(jié)約等措施

1.砌筑砂漿內(nèi)適量摻加粉煤灰,以節(jié)約水泥;

2.小車運(yùn)砌塊時(shí),裝量不得超過車幫,不得傾倒卸車;

3.在腳手架上,堆放砌塊,不得超過2層;

篇2:砌筑工安全生產(chǎn)責(zé)任制范本

一、貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主‘的方針,提高施工安全。

二、砌筑橋、涵各類基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先檢查坑邊周圍是否穩(wěn)定,遇有裂紋、化凍可能坍塌時(shí),應(yīng)采取措施加固或清除危險(xiǎn)因素方可操作。

三、深基坑施工,上下基坑應(yīng)設(shè)有坡道或梯子,不得攀跳坑壁和登踩支撐架上下。

四、坑邊堆放片石、紅磚、料石時(shí),應(yīng)離坑邊1M以外,堆放不能過多,以防壓塌坑壁。

五、往基坑投入石、紅磚、料石時(shí),應(yīng)上下呼應(yīng),下邊砌筑人員應(yīng)避開,并應(yīng)盡量采取溜放或其他安全方法,嚴(yán)禁石料亂往下扔。

六、坑內(nèi)砌筑人員應(yīng)帶安全帽、手套,操作間距應(yīng)適當(dāng),砌體上嚴(yán)禁破石料,夯實(shí)回填應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度。

七、高大砌筑工程應(yīng)搭設(shè)腳手架、平臺(tái)、及上下扶梯及運(yùn)料通道,掛設(shè)安全網(wǎng),操作者要系安全繩,嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)則。

篇3:加氣混凝土砌塊砌筑規(guī)定注意事項(xiàng)

目前,使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現(xiàn)的問題為:灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等,要避免質(zhì)量問題應(yīng)對(duì)砌筑過程進(jìn)行全程跟蹤控制。

首先,從選材上要嚴(yán)格控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有經(jīng)水養(yǎng)護(hù)而生成的硅酸鈣水化物膠體,水灰比大,膠結(jié)料多,骨料為空氣,雖經(jīng)蒸壓,但收縮值目前根據(jù)成本因素只能控制在0.04%(萬分之四)~0.06%(萬分之六)范圍內(nèi)。由于原料和工藝條件差異,各廠家的砌塊干縮性差異較大.為保證質(zhì)量,應(yīng)選取生產(chǎn)工藝成熟,養(yǎng)護(hù)條件好的廠家產(chǎn)品;盡量選擇07級(jí)以上或抗壓強(qiáng)度等級(jí)不低于5Mpa的產(chǎn)品,強(qiáng)度越高,其材料的密實(shí)度越好,一般來說,干燥收縮值也會(huì)減小;所選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m,出釜后須保證有28天的養(yǎng)護(hù)期,才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%,如能保證在出釜28天以后才投入使用的話,則可大大減少因?yàn)楦煽s引起裂縫的機(jī)會(huì)。

砌塊進(jìn)場(chǎng)后,要做好防雨措施。施工時(shí)砌塊不宜露天堆放,尤其在春、夏兩季,應(yīng)堆放在有遮蓋的地方;如條件所限只能在露天堆放時(shí),應(yīng)堆放在地勢(shì)較高的地方,做好排水處理。

?砌筑要求:

(1)加氣混凝土砌塊的砌筑,必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB

50203-20**)技術(shù)指標(biāo)要求。

(2)合理安排好工期,不可盲目趕工。如有可能,應(yīng)盡量避免在常年雨季期間砌筑。

(3)砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿,其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于M5,砂漿應(yīng)具有良好的保水性,可在砂漿中摻入無機(jī)或有機(jī)塑化劑。有條件的應(yīng)使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

(4)為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫,砌塊與墻柱相接處,須留拉結(jié)筋,豎向間距為500~600mm(根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定),壓埋2Ф6鋼筋,兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm;另每砌筑1.5m高時(shí)應(yīng)采用2Ф6通長鋼筋拉結(jié),以防止收縮拉裂墻體。

(5)在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當(dāng)墻體長度超過5m,可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱;當(dāng)墻體高度超過3m(≤120厚墻)或4m(≥180厚墻)時(shí),可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁。

(6)在窗臺(tái)與窗間墻交接處是應(yīng)力集中的部位,容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫,因此,宜在窗臺(tái)處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓,此處宜用圈梁取代過梁。

(7)加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位(如線腳、雨罩、出檐、窗臺(tái)等),應(yīng)做泛水和滴水,以避免積水。

(8)砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算好皮數(shù)和排數(shù),檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋。可在墻根部預(yù)先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌兩皮紅磚,使最上一皮留出大約20mm高的空隙,以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊斜砌,擠緊頂牢。

(9)由于不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊的性能指標(biāo)不同,所以不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌,加氣混凝土砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。

(10)嚴(yán)格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時(shí)的含水率。按有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定,加氣混凝土砌塊施工時(shí)的含水率宜小于15%,對(duì)于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明,含水率在10~30%之間的收縮值比較小(一般在0.02~0.1mm/m)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),施工時(shí)加氣混凝土砌塊的含水率控制在10~15%比較適宜,砌塊含水深度以表層8~10mm為宜,表層含水深度可通過刀刮或敲上個(gè)小邊觀察規(guī)律,按經(jīng)驗(yàn)判定。通常情況下在砌筑前24h澆水,澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時(shí)的季節(jié)和干濕溫度情況決定,由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

(11)每日砌筑高度控制在1.4m以內(nèi),春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi),下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應(yīng)靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后,再用同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

(12)砌筑時(shí)灰縫要做到橫平豎直,上下層十字錯(cuò)縫,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎,砂漿要飽滿,水平灰縫不大于15mm,垂直灰縫不大于20mm,砂漿飽滿度要求在90%以上,垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫,砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫,以保證砂漿的飽滿度。

(13)墻體的施工縫處必須砌成斜槎,斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3。

(14)墻體砌筑后,做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面;外墻向陽面的墻體,也要做好遮陽處理,避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快,必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。

(15)在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處,以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng),每邊寬200mm,網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固,搭接長度不小于100mm。

(16)在墻面上鑿槽敷管時(shí),應(yīng)使用專用工具,不得用斧或瓦刀任意砍鑿,管道表面應(yīng)低于墻面4~5mm,并將管道與墻體卡牢,不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象,然后澆水濕潤,填嵌強(qiáng)度等同砌筑所用的砂漿,與墻面補(bǔ)平,并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng),其寬度應(yīng)跨過槽口,每邊不小于50mm,繃緊釘牢。

?抹灰工藝:

(1)加氣混凝土墻抹灰工藝流程:清除墻面浮灰→修正補(bǔ)平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網(wǎng)處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。

(2)抹灰的時(shí)間應(yīng)控制在砌筑完成的7天以后進(jìn)行,如遇到雨季施工時(shí),砌筑完成和抹灰之間的間隔時(shí)間要視墻面的干燥程度適當(dāng)延長。

(3)抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物,隨后澆水潤濕墻面,將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓,應(yīng)將墻面低凹處修正補(bǔ)平。抹灰前檢查灰縫,將飽滿度不夠的灰縫補(bǔ)滿。

(4)抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜對(duì)墻面淋水2~3次,具體情況要視當(dāng)時(shí)的氣候來定,一般來說春季濕度大,墻體本身含水率高,只需稍為淋濕墻面即可,遇到高溫和干燥的天氣,則要適當(dāng)加大淋水量。

(5)抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng),保水性要好,宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿,也可選用水泥石灰砂漿,有條件的工地可在砂漿中添加有機(jī)或無機(jī)塑化劑,以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強(qiáng)度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過渡,以兼顧基層材料和外部飾面的要求。

(6)抹底層灰前先進(jìn)行基面處理,可選用1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面,或者使用專用界面劑作基面處理。基面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。

(7)底層灰的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng),可選用強(qiáng)度較低的1:1:6水泥石灰砂漿,同時(shí)適當(dāng)提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率,以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻,厚度在5mm以內(nèi),帶有一定壓力的砂漿被擠進(jìn)孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯(cuò)的連接,既有利于抹灰層與墻面的共同工作,又能使底灰適應(yīng)基層的變形。

(8)底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后,即進(jìn)行中層抹灰,厚度宜在7~9mm,砂漿可選用1:1:4的水泥混合砂漿,若中層抹灰過厚,則應(yīng)分層涂抹,每層時(shí)間間隔在24h以內(nèi)。待中層抹灰達(dá)7成干后,即可抹面層灰,抹灰時(shí)須壓實(shí)抹光。

(9)抹灰完成后,要做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面,受日照直射墻體,要做好遮陽處理,必要時(shí)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。

?以上措施可最大程度減少墻體裂縫,考慮到產(chǎn)生裂縫的原因有很多,針對(duì)裂縫擴(kuò)展速度大部分集中在工程竣工1~2年內(nèi)的情況,如檢查中發(fā)現(xiàn),修補(bǔ)的工作最好集中在此時(shí)段進(jìn)行

加氣混凝土專用砂漿(砌筑粘結(jié)劑)的應(yīng)用?

?砂漿的廣義名稱:包括水泥砂漿、混合砂漿、粘結(jié)劑、保溫砂漿等,砌筑加氣混凝土砌塊應(yīng)優(yōu)先采用專用砂漿(加氣砌筑粘結(jié)劑)。

根據(jù)GB加氣應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(送審稿)有關(guān)條文指出:采用普通砂漿砌筑加氣砌塊,如無切實(shí)可行的措施,不能保證縫隙砂漿的飽滿及兩者的粘合良好,是墻體開裂的主要原因之一。這是由于普通砂漿的保水性差,砂漿中的水分很快被吸掉,不能充分水化反應(yīng),達(dá)不到粘結(jié)強(qiáng)度;其次普通砂漿和砌塊的收縮值不一樣,體積的變化使砌塊受拉,兩相鄰的砂漿受壓,當(dāng)拉應(yīng)力大于抗拉強(qiáng)度時(shí),不是砌塊被拉斷,便是縫損壞或砌塊的連接破壞,由此產(chǎn)生墻體開裂。

?加氣砌筑粘結(jié)劑,是以高分子聚合物和水硬性硅酸鹽材料為主,配以多種高性能助劑合理配置而成的粉體材料。使用該產(chǎn)品時(shí),按粉料與水的比例,4:1的配比攪拌至無結(jié)塊、無沉淀、均勻的濃稠狀,施工時(shí)用專用工具(刮勺或齒形泥板)將料漿刮在所需砌筑的材料上,然后將砌塊放在需要的部位,適當(dāng)用力排放整齊即可。經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)證明,加氣混凝土粘結(jié)劑它的粘結(jié)強(qiáng)度高,具有良好的保水性能,經(jīng)水化反應(yīng)后能與加氣混凝土有較大的粘附力,耐候性能好且不龜裂、剝落、與不同基層具有良好的粘結(jié)力,克服了普通砂漿的粘結(jié)不牢,開裂等缺點(diǎn)。經(jīng)有關(guān)權(quán)威部門研究得出的結(jié)論之一:采用粘結(jié)劑砌筑的砌塊砌體,軸心受壓砌體的抗壓強(qiáng)度可達(dá)砌塊抗壓強(qiáng)度的70%左右,它與MU10粘土磚,M5混合砂漿砌筑的砌體強(qiáng)度相等。由此得出:采用粘結(jié)劑砌筑的砌塊砌體的強(qiáng)度利用系數(shù)較高。加氣砌筑粘結(jié)劑一般采用企標(biāo),抹面砂漿(底批)及界面處理劑一般采用行標(biāo)(JC890-20**、JC/T907-20**)。

?加氣混凝土裂縫、抹灰層起殼、龜裂的原因和解決方法

?隨著墻體改革的逐步深入,粘土磚的逐漸退出,加氣混凝土的應(yīng)用越來越廣泛,已成為填充墻及自保溫的主要墻體材料。但在加氣混凝土的應(yīng)用中,存在一些問題影響建筑的質(zhì)量,在一定程度上影響加氣混凝土這一新型墻體材料的發(fā)展,采用一些配套材料和合適的應(yīng)用技術(shù),將加氣混凝土應(yīng)用中存在的問題加以解決,對(duì)提高建筑物的工程質(zhì)量及推廣加氣混凝土這一新型墻體材料具有重要意義。

一、?加氣混凝土應(yīng)用中存在的主要問題:

1、?裂縫:界面縫,收縮縫;

2、?抹灰(粉刷)層起殼、龜裂;

3、?較難用于外墻及衛(wèi)生間等潮濕部位。

二、?加氣混凝土產(chǎn)生問題的原因分析:

1、?吸水率大,表面強(qiáng)度低,導(dǎo)熱系數(shù)小;

2、?干燥收縮率大:粉煤灰加氣:0.6-0.7mm/m

?砂加氣:0.5-0.6mm/m

裂縫的發(fā)生與否主要是看:拉應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度的相互關(guān)系。

加氣混凝土拉應(yīng)力估算:10cm厚,10cm高時(shí),拉應(yīng)力為300-500kg;墻高2.8m時(shí),整墻高拉應(yīng)力為8.4-14T。加氣砼抗拉強(qiáng)度估算:RL=0.3-0.4MPa,墻高2.8m,整墻高抗拉應(yīng)力為8.4-11.2T,如果砌筑不均勻,抗拉強(qiáng)度可能還低。

當(dāng)拉應(yīng)力>抗拉強(qiáng)度時(shí),出現(xiàn)裂縫。

因此,裂縫易出現(xiàn)在拉應(yīng)力較大的部位。如墻中間(收縮裂縫)和抗拉強(qiáng)度較小的部位(界面縫)

?吸水率大、表面強(qiáng)度低、導(dǎo)熱系數(shù)小是引起抹灰層(砂漿)龜裂、起殼的主要原因。

吸水率大:不利于砂漿中水泥的水化,砂漿強(qiáng)度降低;

表面強(qiáng)度低:使得砂漿與砌塊表面的粘結(jié)力降低;

導(dǎo)熱系數(shù)小:與砂漿之間的熱性能差異大,由溫差引起的砌塊與砂漿之間的應(yīng)力較大(熱沖擊大)。

綜合以上因素,使得抹灰(粉刷)層龜裂、起殼等

三、?解決問題的方法:

1、收縮裂縫的解決方法:

①、注意養(yǎng)護(hù)期,出釜后存放適當(dāng)時(shí)間再上墻。

②、上墻后,間隔較長時(shí)間再做批嵌或粉刷。

③、減小構(gòu)造柱間距及改變構(gòu)造柱形式(構(gòu)造柱與砌塊不宜用馬牙岔連接)。

④、頂部及兩邊宜用柔性連接。

⑤、接縫表面宜采用柔性處理。

采用柔性處理:在界面縫處,用AD4005彈性膩?zhàn)蛹癆D4012柔性膩?zhàn)犹幚?使該處

的應(yīng)力得到釋放,內(nèi)部發(fā)生的變形在表面顯示不出來。

2、?抹灰層起殼,龜裂的解決方法:

①、采用AD1003加氣混凝土界面劑,改變吸水大,表面強(qiáng)度低的狀況;

②、降低砂漿容重,減小砂漿強(qiáng)度,使導(dǎo)熱、傳熱接近,減小應(yīng)力,即減小熱沖擊。

3、干作業(yè)施工:

砌筑采用AD1014加氣砼砌筑粘結(jié)劑,27~30kg/m?,飾面采用批嵌薄層灰泥+膩?zhàn)?用量:

2.8kg/㎡+1.2kg/㎡。

優(yōu)點(diǎn):干作業(yè)砌筑,施工速度快,質(zhì)量好。粘結(jié)劑比砂漿收縮小,不易開裂。墻面直接采用底批及面批,批嵌材料與基體粘結(jié)好。材料本身不易開裂,二種材料之間的應(yīng)力較小,采用干作業(yè)法與局部柔性處理,可基本解決墻體的裂縫與抹灰層起殼等常見問題。

干作法與傳統(tǒng)施工法的材料費(fèi)比較:

名稱?傳統(tǒng)施工發(fā)法?干作業(yè)法

砌塊?1cm厚度砂漿100kg/m?

100×0.29=29元?3mm厚粘結(jié)劑30kg/m?

30×1.10=33元

飾面?單面:界面劑+1.5cm砂漿

界面劑:3元/㎡

砂漿:27kg×0.29=7.83元/㎡

合計(jì):3+7.83=10.83元/㎡?單面:薄層灰泥(底批)2mm+膩?zhàn)?面批)1mm

薄層灰泥:3kg×1.1=3.3元/㎡

膩?zhàn)?1.2kg×1.1=1.32元/㎡

合計(jì):3.3+1.32=4.62元/㎡

經(jīng)濟(jì)比較

(20cm厚墻體)

砌筑:5.8元/㎡

飾面:10.83×2=21.66元/㎡

合計(jì):27.46元/㎡

差異:27.46-15.84=11.62元/㎡?砌筑:6.6元/㎡

飾面:4.62×2=9.24元/㎡

合計(jì):15.84元/㎡

差異:42.3%

4、用于衛(wèi)生間等潮濕部位的問題及解決方法:

加氣混凝土易吸水,吸水以后強(qiáng)度降低。在衛(wèi)生間應(yīng)用時(shí),要注意防水。可采用AD20**彈性防水膜或AD1007防水界面劑。AD20**彈性防水膜,可用于防水要求較高,有一定變形的部位的防水(如:地面、轉(zhuǎn)角、管道接口等),有彈性,安全無毒,可在潮濕面施工,成膜后,膜上可與水泥基材料直接粘結(jié)(粉砂漿,貼瓷磚);AD1007防水界面劑,柔性材料,用于變行較小的部位。如:在墻面上滾刷一遍后,無需抹灰(粉刷),直接可粘貼面磚,比較經(jīng)濟(jì))。

5、用于外墻的問題及解決方法:(見說明)

外墻由于溫度變化較大,熱沖擊較大,粉刷砂漿易開裂,起殼并引起滲水。

1、?用防水界面劑,防止?jié)B水,利用防水界面劑的柔性,起一定的緩沖作用。

2、?采用容重小一些的砂漿,減小熱沖擊、減小應(yīng)力,AD4001砂漿抗?jié)B稠化粉,可減小容重8-10%,減小砂漿起殼、裂縫出現(xiàn)的可能。

3、?砂漿層上用AD4012柔性防水膩?zhàn)优?即可掩蓋表面裂縫,又可防水