目前,使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現的問題為:灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等,要避免質量問題應對砌筑過程進行全程跟蹤控制。

首先,從選材上要嚴格控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有經水養護而生成的硅酸鈣水化物膠體,水灰比大,膠結料多,骨料為空氣,雖經蒸壓,但收縮值目前根據成本因素只能控制在0.04%(萬分之四)~0.06%(萬分之六)范圍內。由于原料和工藝條件差異,各廠家的砌塊干縮性差異較大.為保證質量,應選取生產工藝成熟,養護條件好的廠家產品;盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產品,強度越高,其材料的密實度越好,一般來說,干燥收縮值也會減小;所選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m,出釜后須保證有28天的養護期,才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%,如能保證在出釜28天以后才投入使用的話,則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。

砌塊進場后,要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放,尤其在春、夏兩季,應堆放在有遮蓋的地方;如條件所限只能在露天堆放時,應堆放在地勢較高的地方,做好排水處理。

?砌筑要求:

(1)加氣混凝土砌塊的砌筑,必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》(GB

50203-20**)技術指標要求。

(2)合理安排好工期,不可盲目趕工。如有可能,應盡量避免在常年雨季期間砌筑。

(3)砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿,其強度等級應不小于M5,砂漿應具有良好的保水性,可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

(4)為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫,砌塊與墻柱相接處,須留拉結筋,豎向間距為500~600mm(根據所選用產品的高度規格決定),壓埋2Ф6鋼筋,兩端伸入墻內不小于800mm;另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結,以防止收縮拉裂墻體。

(5)在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m,可在中間設置鋼筋混凝土構造柱;當墻體高度超過3m(≤120厚墻)或4m(≥180厚墻)時,可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。

(6)在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位,容易受砌體收縮影響產生裂縫,因此,宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓,此處宜用圈梁取代過梁。

(7)加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等),應做泛水和滴水,以避免積水。

(8)砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數,檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌兩皮紅磚,使最上一皮留出大約20mm高的空隙,以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌,擠緊頂牢。

(9)由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同,所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌,加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

(10)嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規范規程規定,加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%,對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規律表明,含水率在10~30%之間的收縮值比較小(一般在0.02~0.1mm/m)。根據經驗,施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10~15%比較適宜,砌塊含水深度以表層8~10mm為宜,表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律,按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水,澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定,由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

(11)每日砌筑高度控制在1.4m以內,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內,下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩定后,再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

(12)砌筑時灰縫要做到橫平豎直,上下層十字錯縫,轉角處應相互咬槎,砂漿要飽滿,水平灰縫不大于15mm,垂直灰縫不大于20mm,砂漿飽滿度要求在90%以上,垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫,砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫,以保證砂漿的飽滿度。

(13)墻體的施工縫處必須砌成斜槎,斜槎長度應不小于高度的2/3。

(14)墻體砌筑后,做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面;外墻向陽面的墻體,也要做好遮陽處理,避免高溫引起砂漿中水分揮發過快,必要時應適當用噴霧器噴水養護。

(15)在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處,以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網眼大小的鋼絲網,每邊寬200mm,網材搭接應平整、連接牢固,搭接長度不小于100mm。

(16)在墻面上鑿槽敷管時,應使用專用工具,不得用斧或瓦刀任意砍鑿,管道表面應低于墻面4~5mm,并將管道與墻體卡牢,不得有松動、反彈現象,然后澆水濕潤,填嵌強度等同砌筑所用的砂漿,與墻面補平,并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網,其寬度應跨過槽口,每邊不小于50mm,繃緊釘牢。

?抹灰工藝:

(1)加氣混凝土墻抹灰工藝流程:清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。

(2)抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行,如遇到雨季施工時,砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。

(3)抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物,隨后澆水潤濕墻面,將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓,應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫,將飽滿度不夠的灰縫補滿。

(4)抹灰前墻面應保持濕潤,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜對墻面淋水2~3次,具體情況要視當時的氣候來定,一般來說春季濕度大,墻體本身含水率高,只需稍為淋濕墻面即可,遇到高溫和干燥的天氣,則要適當加大淋水量。

(5)抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應,保水性要好,宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿,也可選用水泥石灰砂漿,有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑,以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡,以兼顧基層材料和外部飾面的要求。

(6)抹底層灰前先進行基面處理,可選用1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面,或者使用專用界面劑作基面處理。基面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。

(7)底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當,可選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿,同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率,以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻,厚度在5mm以內,帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接,既有利于抹灰層與墻面的共同工作,又能使底灰適應基層的變形。

(8)底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后,即進行中層抹灰,厚度宜在7~9mm,砂漿可選用1:1:4的水泥混合砂漿,若中層抹灰過厚,則應分層涂抹,每層時間間隔在24h以內。待中層抹灰達7成干后,即可抹面層灰,抹灰時須壓實抹光。

(9)抹灰完成后,要做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面,受日照直射墻體,要做好遮陽處理,必要時用噴霧器噴水養護。

?以上措施可最大程度減少墻體裂縫,考慮到產生裂縫的原因有很多,針對裂縫擴展速度大部分集中在工程竣工1~2年內的情況,如檢查中發現,修補的工作最好集中在此時段進行

加氣混凝土專用砂漿(砌筑粘結劑)的應用?

?砂漿的廣義名稱:包括水泥砂漿、混合砂漿、粘結劑、保溫砂漿等,砌筑加氣混凝土砌塊應優先采用專用砂漿(加氣砌筑粘結劑)。

根據GB加氣應用技術規程(送審稿)有關條文指出:采用普通砂漿砌筑加氣砌塊,如無切實可行的措施,不能保證縫隙砂漿的飽滿及兩者的粘合良好,是墻體開裂的主要原因之一。這是由于普通砂漿的保水性差,砂漿中的水分很快被吸掉,不能充分水化反應,達不到粘結強度;其次普通砂漿和砌塊的收縮值不一樣,體積的變化使砌塊受拉,兩相鄰的砂漿受壓,當拉應力大于抗拉強度時,不是砌塊被拉斷,便是縫損壞或砌塊的連接破壞,由此產生墻體開裂。

?加氣砌筑粘結劑,是以高分子聚合物和水硬性硅酸鹽材料為主,配以多種高性能助劑合理配置而成的粉體材料。使用該產品時,按粉料與水的比例,4:1的配比攪拌至無結塊、無沉淀、均勻的濃稠狀,施工時用專用工具(刮勺或齒形泥板)將料漿刮在所需砌筑的材料上,然后將砌塊放在需要的部位,適當用力排放整齊即可。經過反復的實驗證明,加氣混凝土粘結劑它的粘結強度高,具有良好的保水性能,經水化反應后能與加氣混凝土有較大的粘附力,耐候性能好且不龜裂、剝落、與不同基層具有良好的粘結力,克服了普通砂漿的粘結不牢,開裂等缺點。經有關權威部門研究得出的結論之一:采用粘結劑砌筑的砌塊砌體,軸心受壓砌體的抗壓強度可達砌塊抗壓強度的70%左右,它與MU10粘土磚,M5混合砂漿砌筑的砌體強度相等。由此得出:采用粘結劑砌筑的砌塊砌體的強度利用系數較高。加氣砌筑粘結劑一般采用企標,抹面砂漿(底批)及界面處理劑一般采用行標(JC890-20**、JC/T907-20**)。

?加氣混凝土裂縫、抹灰層起殼、龜裂的原因和解決方法

?隨著墻體改革的逐步深入,粘土磚的逐漸退出,加氣混凝土的應用越來越廣泛,已成為填充墻及自保溫的主要墻體材料。但在加氣混凝土的應用中,存在一些問題影響建筑的質量,在一定程度上影響加氣混凝土這一新型墻體材料的發展,采用一些配套材料和合適的應用技術,將加氣混凝土應用中存在的問題加以解決,對提高建筑物的工程質量及推廣加氣混凝土這一新型墻體材料具有重要意義。

一、?加氣混凝土應用中存在的主要問題:

1、?裂縫:界面縫,收縮縫;

2、?抹灰(粉刷)層起殼、龜裂;

3、?較難用于外墻及衛生間等潮濕部位。

二、?加氣混凝土產生問題的原因分析:

1、?吸水率大,表面強度低,導熱系數小;

2、?干燥收縮率大:粉煤灰加氣:0.6-0.7mm/m

?砂加氣:0.5-0.6mm/m

裂縫的發生與否主要是看:拉應力與抗拉強度的相互關系。

加氣混凝土拉應力估算:10cm厚,10cm高時,拉應力為300-500kg;墻高2.8m時,整墻高拉應力為8.4-14T。加氣砼抗拉強度估算:RL=0.3-0.4MPa,墻高2.8m,整墻高抗拉應力為8.4-11.2T,如果砌筑不均勻,抗拉強度可能還低。

當拉應力>抗拉強度時,出現裂縫。

因此,裂縫易出現在拉應力較大的部位。如墻中間(收縮裂縫)和抗拉強度較小的部位(界面縫)

?吸水率大、表面強度低、導熱系數小是引起抹灰層(砂漿)龜裂、起殼的主要原因。

吸水率大:不利于砂漿中水泥的水化,砂漿強度降低;

表面強度低:使得砂漿與砌塊表面的粘結力降低;

導熱系數小:與砂漿之間的熱性能差異大,由溫差引起的砌塊與砂漿之間的應力較大(熱沖擊大)。

綜合以上因素,使得抹灰(粉刷)層龜裂、起殼等

三、?解決問題的方法:

1、收縮裂縫的解決方法:

①、注意養護期,出釜后存放適當時間再上墻。

②、上墻后,間隔較長時間再做批嵌或粉刷。

③、減小構造柱間距及改變構造柱形式(構造柱與砌塊不宜用馬牙岔連接)。

④、頂部及兩邊宜用柔性連接。

⑤、接縫表面宜采用柔性處理。

采用柔性處理:在界面縫處,用AD4005彈性膩子及AD4012柔性膩子處理,使該處

的應力得到釋放,內部發生的變形在表面顯示不出來。

2、?抹灰層起殼,龜裂的解決方法:

①、采用AD1003加氣混凝土界面劑,改變吸水大,表面強度低的狀況;

②、降低砂漿容重,減小砂漿強度,使導熱、傳熱接近,減小應力,即減小熱沖擊。

3、干作業施工:

砌筑采用AD1014加氣砼砌筑粘結劑,27~30kg/m?,飾面采用批嵌薄層灰泥+膩子,用量:

2.8kg/㎡+1.2kg/㎡。

優點:干作業砌筑,施工速度快,質量好。粘結劑比砂漿收縮小,不易開裂。墻面直接采用底批及面批,批嵌材料與基體粘結好。材料本身不易開裂,二種材料之間的應力較小,采用干作業法與局部柔性處理,可基本解決墻體的裂縫與抹灰層起殼等常見問題。

干作法與傳統施工法的材料費比較:

名稱?傳統施工發法?干作業法

砌塊?1cm厚度砂漿100kg/m?

100×0.29=29元?3mm厚粘結劑30kg/m?

30×1.10=33元

飾面?單面:界面劑+1.5cm砂漿

界面劑:3元/㎡

砂漿:27kg×0.29=7.83元/㎡

合計:3+7.83=10.83元/㎡?單面:薄層灰泥(底批)2mm+膩子(面批)1mm

薄層灰泥:3kg×1.1=3.3元/㎡

膩子:1.2kg×1.1=1.32元/㎡

合計:3.3+1.32=4.62元/㎡

經濟比較

(20cm厚墻體)

砌筑:5.8元/㎡

飾面:10.83×2=21.66元/㎡

合計:27.46元/㎡

差異:27.46-15.84=11.62元/㎡?砌筑:6.6元/㎡

飾面:4.62×2=9.24元/㎡

合計:15.84元/㎡

差異:42.3%

4、用于衛生間等潮濕部位的問題及解決方法:

加氣混凝土易吸水,吸水以后強度降低。在衛生間應用時,要注意防水。可采用AD20**彈性防水膜或AD1007防水界面劑。AD20**彈性防水膜,可用于防水要求較高,有一定變形的部位的防水(如:地面、轉角、管道接口等),有彈性,安全無毒,可在潮濕面施工,成膜后,膜上可與水泥基材料直接粘結(粉砂漿,貼瓷磚);AD1007防水界面劑,柔性材料,用于變行較小的部位。如:在墻面上滾刷一遍后,無需抹灰(粉刷),直接可粘貼面磚,比較經濟)。

5、用于外墻的問題及解決方法:(見說明)

外墻由于溫度變化較大,熱沖擊較大,粉刷砂漿易開裂,起殼并引起滲水。

1、?用防水界面劑,防止滲水,利用防水界面劑的柔性,起一定的緩沖作用。

2、?采用容重小一些的砂漿,減小熱沖擊、減小應力,AD4001砂漿抗滲稠化粉,可減小容重8-10%,減小砂漿起殼、裂縫出現的可能。

3、?砂漿層上用AD4012柔性防水膩子批嵌,即可掩蓋表面裂縫,又可防水

篇2:建筑加氣混凝土砌塊砌筑施工方法

建筑加氣混凝土砌塊砌筑工程施工方法

一、施工準備

(一)、材料:

1.加氣混凝土塊規格一般為600*200、600*250、600*300(mm),強度等級C3,干表觀密度500kg/m?,C5時干表觀密度為700kg/m?;

2.水泥:325號以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥;

3.砂:中砂,含泥量不超過5%,使用前過5mm孔徑的篩;

4.聚乙烯醇甲醛(107膠);

5.其他:混凝土塊、木磚、?6鋼筋等;

(二)、作業條件:

1.彈墻身門口位置線,結構面上彈墻立邊線;

2.做地面墊層,及磚或混凝土導墻;

3.將與加氣混凝土墻相接處澆水濕潤;

二、操作工藝

1.基層清理,將砌筑加氣混凝土塊墻部位的樓地面,剔除凝結灰漿,清掃干凈;

2.砌加氣混凝土塊:按實地尺寸和加氣混凝土塊規格尺寸排列擺塊,上下十字縫錯開,轉角處相互咬砌搭接;砌塊與墻柱相接必須預留拉結筋,其豎向間距為500mm,壓埋2?6鋼筋,入墻不小于700mm;墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌;墻高大于3m時,應按設計要求加設水平混凝土帶,如設計無要求一般每1.5m加設2?6或3?6鋼筋帶,以保證墻體的穩定;

3.砌塊與門口連接:采用后塞口作法時,應將埋有木磚或鐵件的混凝土預制塊,按洞口高度2m以內每邊3塊,大于2m每邊4塊砌筑。采用先立口作法時,應在砌塊與門框外側涂抹粘接砂漿,擠壓密實,并用3.5in釘子與加氣塊釘牢,洞口寬度大于50cm者,上口做鋼筋混凝土梁帶;

三、質量技術標準

(一)、保證項目:

1.使用的原材料和加氣混凝土塊,品種、標號必須符合設計要求,加氣混凝土塊質量應滿足JG315-82有關材料技術性能指標并有出廠合格證;

2.砂漿的品種:強度必須符合設計要求,砌體砂漿必須密實飽滿,砂漿的平均強度不小于fmk,其中任意一組的試塊強度不小于0.75fmk;

3.轉角處必須同時砌筑,嚴禁留直槎,交接處應留斜槎。

(二)、基本項目:

1.通縫:每道墻3皮砌塊的通縫不超過3處,砌筑時上下錯縫,搭接長度不小于砌塊的三分之一,無4皮砌塊以上通縫;

2.接槎:砂漿密實,砌塊平順,灰縫標準厚度為10MM,過大或過小灰縫,不得大于5處;

3.拉結筋間距、位置、長度符合設計要求,位置,間距偏差不超過1皮砌塊;

四、成品保護措施

1.門框安裝后施工時,應將門框兩側300~600MM高度范圍釘鐵皮保護;

2.砌塊在裝運過程中應輕裝輕放,算出各房間用量,按用量分別碼放整齊;

3.搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體門窗口角;

4.及時清理落地砂漿,以免與地面粘結,影響下道工序施工;

5.剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿,以保證墻體砌塊完整;

五、應注意的質量問題

1.碎塊上墻會影響強度,斷裂塊應經加工粘制成規格材后上墻;

2.對粘結不牢者應按工藝要求配制粘結砂漿;

3.拉結鋼筋不符合規定,造成砌體不穩定;

4.門窗洞口構造不符合規定;

5.灰縫不勻,灰縫大小不一致,砌筑時不掛線;

6.排塊及局部做法不合理,影響墻體穩定,砌筑時不按規定排塊,構造不合理;

六、安全、技術、節約等項措施

1.為節約水泥,在水泥砂漿中加入粉煤灰;

2.工作前應先檢查腳手架是否搭設牢固,檢查合格后方能進行工作;

3.高空作業中碎砌塊不得向下拋扔,以免傷人;

4.操作時精神要集中,不得嬉笑打鬧,以防意外事故發生。

篇3:混凝土加氣塊砌筑:技術交底

工程名稱徐州博斯特機械工程倒班宿舍交底部位框架填充墻工程編號S44-653-建施日期2011-5-6交底內容:砌筑加氣砼砌塊墻本技術交底適用于一般工業與民用建筑,蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑工程。1.材料要求(1)蒸壓加氣混凝土砌塊,規格為600×240×240mm。其強度:干密度為每立方小于700kg,等級為MU5。蒸壓加氣混凝土塊的干密度和強度等級,質量應符合部頒標準及《蒸壓加氣混凝土砌塊》(JC315-82)的各項指標要求。(2)水泥:325#復合水泥。砂子:中砂,含泥量不超過5%,過5mm孔徑篩。2.主要機具(1)攪拌機,后臺計量設備,5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3.作業條件(1)現場存放場地應夯實,平整,不積水,碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放,避免損壞。并盡量減少二次倒運。(2)根據墻體尺寸和砌塊規格,妥善安排砌筑平面排塊設計,盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計,避免浪費。(3)砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數,安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線,在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。(4)砌筑前應做完地面墊層,加氣墻根部先砌好兩層實心磚(踢腳高度),或做成混凝土帶。(5)門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱,作為邊框,也可以在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊(內埋木磚),用來固定門框。(6)砌墻的前一天,應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤,保證砌體粘結牢固。(7)遇有穿墻管線,應預先核實其位置、尺寸。以預留為主,減少事后剔鑿,損害墻體。(8)按照設計要求預先在結構墻柱上每1m左右焊好預留拉結鋼筋。4.操作工藝工藝流程:基層處理→砌加氣混凝土塊→砌塊與門窗口聯接→砌塊與樓板聯接(1)基層處理:將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈,用砂漿找平,拉線,用水平尺檢查其平整度。(2)砌加氣混凝土塊:1)砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸,按排塊設計,進行排列擺塊,不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3(600×1/3mm)。豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時,應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時,滿鋪滿擠,上下丁字錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉角處相互咬砌搭接。砂漿標號按設計規定。2)加氣墻與結構墻柱聯接處,必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時,豎向間距為500mm左右,埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內,兩端伸入墻內不小于1000mm。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿,擠緊塞實,將擠出的砂漿刮平。3)墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留2φ6鋼筋伸入墻內,平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時,應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時,一般每隔1.5m加設2φ6或5φ6鋼筋帶,確保墻體的整體穩定性。(3)砌塊與門窗口聯結:1)如采用后塞口時,將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊,按洞口高度在2m以內每側砌置三塊,洞口高度大于2m時砌置四塊,混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(如門框的用料為黃花松,每側應砌置四塊混凝土塊)。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼,然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。2)也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框,邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm,混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶,且全長貫通,以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。3)如采用先立口時,砌塊和門框外側,均涂抹粘結砂漿5mm,擠壓密實,同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上,且釘帽外露,待砌筑高度超過釘子時,再往砌塊里釘。4)門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位,應釘涂有防銹漆的鉛絲網,減少抹灰層裂縫。5)門窗口過梁部位,當洞口寬度小于500mm時,,又無鋼筋混凝土帶,可采用三個砌塊先加工成楔形,用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀,經自然養護2~3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口寬度大于500mm時,上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。(4)砌塊與樓板(或梁底)的聯結:樓板的底部(或梁底),應預留拉結筋,便于與加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時,先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結砂漿,用力擠嚴實,每砌完一塊用小木楔(間距約600mm)在砌塊上皮緊貼樓板底(或梁底)背緊,用粘結砂漿填實,灰縫刮平。或在樓板底(梁底)斜砌一排磚,以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。5.質量標準(1)保證項目:1)使用的原材料和加氣混凝土塊品種,強度必須符合設計要求,質量應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》(JC315~82)標準的各項技術性能指標,并有出廠合格證。2)砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿,按規定制作砂漿試塊,試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度,其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75%。3)轉角處必須同時砌筑,嚴禁留直槎,交接處應留斜槎。(2)基本項目1)通縫:每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處,不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。2)接槎:砂漿要密實,砌塊要平順,不得出現破槎、松動,做到接槎部位嚴實。3)拉結筋(或鋼筋混凝土拉結帶):間距、位置、長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊,在灰縫中設置,視砌塊的厚度而調整。(3)允許偏差項目:見下表。加氣混凝土砌體允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直(10m以內)10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度±5尺量6門口高度+15-5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經緯儀或吊線檢查6.成品保護(1)門框安裝后施工時應將門框兩側+300~600高度范圍釘鐵皮保護,防止施工中撞壞。(2)砌塊在裝運過程中,輕裝輕放,計算好各房間的用量,分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。(3)落地砂漿及時清除,收集再用。以免與地面粘結,影響下道工序施工。(4)設備槽孔以預留為主,盡量減少剔鑿,必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞,可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動,必須進行補強處理。7.應注意的質量問題(1)碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多,事前又不進行粘結,隨意將破碎塊砌墻,影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸,然后再用。碎小塊未經加工不得使用。(2)墻體與板梁底部的連接不符合要求,出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋,砌筑時又不采取拉結措施,影響墻體的穩定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋,按要求做到墻頂連接牢固。(3)粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用,導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿,砌筑時用力擠壓密實。(4)拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置,造成砌體不穩定。拉結筋、拉結帶應按設計要求留置,具體間距可視砌塊灰縫而定,但不大于100mm。(5)門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先加工混凝土塊,不符合設計構造大樣圖的規定,造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊,注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮機磚,或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。(6)灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算,不作分層標記,不拉通線,使灰縫大小不一致,應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排,適當調配皮數,將灰縫作出標記,拉通線砌筑,做到灰縫基本一致,墻面平整,灰縫飽滿。(7)排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊,造成構造不合理,影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法,應依照《建筑構造通用圖集》88J2(二)的有關規定執行。技術負責人:交底人:接交人: