工程名稱徐州博斯特機械工程倒班宿舍交底部位框架填充墻工程編號S44-653-建施日期2011-5-6交底內容:砌筑加氣砼砌塊墻本技術交底適用于一般工業與民用建筑,蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑工程。1.材料要求(1)蒸壓加氣混凝土砌塊,規格為600×240×240mm。其強度:干密度為每立方小于700kg,等級為MU5。蒸壓加氣混凝土塊的干密度和強度等級,質量應符合部頒標準及《蒸壓加氣混凝土砌塊》(JC315-82)的各項指標要求。(2)水泥:325#復合水泥。砂子:中砂,含泥量不超過5%,過5mm孔徑篩。2.主要機具(1)攪拌機,后臺計量設備,5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3.作業條件(1)現場存放場地應夯實,平整,不積水,碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放,避免損壞。并盡量減少二次倒運。(2)根據墻體尺寸和砌塊規格,妥善安排砌筑平面排塊設計,盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計,避免浪費。(3)砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數,安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線,在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。(4)砌筑前應做完地面墊層,加氣墻根部先砌好兩層實心磚(踢腳高度),或做成混凝土帶。(5)門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱,作為邊框,也可以在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊(內埋木磚),用來固定門框。(6)砌墻的前一天,應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤,保證砌體粘結牢固。(7)遇有穿墻管線,應預先核實其位置、尺寸。以預留為主,減少事后剔鑿,損害墻體。(8)按照設計要求預先在結構墻柱上每1m左右焊好預留拉結鋼筋。4.操作工藝工藝流程:基層處理→砌加氣混凝土塊→砌塊與門窗口聯接→砌塊與樓板聯接(1)基層處理:將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈,用砂漿找平,拉線,用水平尺檢查其平整度。(2)砌加氣混凝土塊:1)砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸,按排塊設計,進行排列擺塊,不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3(600×1/3mm)。豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時,應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時,滿鋪滿擠,上下丁字錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉角處相互咬砌搭接。砂漿標號按設計規定。2)加氣墻與結構墻柱聯接處,必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時,豎向間距為500mm左右,埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內,兩端伸入墻內不小于1000mm。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿,擠緊塞實,將擠出的砂漿刮平。3)墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留2φ6鋼筋伸入墻內,平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時,應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時,一般每隔1.5m加設2φ6或5φ6鋼筋帶,確保墻體的整體穩定性。(3)砌塊與門窗口聯結:1)如采用后塞口時,將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊,按洞口高度在2m以內每側砌置三塊,洞口高度大于2m時砌置四塊,混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(如門框的用料為黃花松,每側應砌置四塊混凝土塊)。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼,然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。2)也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框,邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm,混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶,且全長貫通,以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。3)如采用先立口時,砌塊和門框外側,均涂抹粘結砂漿5mm,擠壓密實,同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上,且釘帽外露,待砌筑高度超過釘子時,再往砌塊里釘。4)門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位,應釘涂有防銹漆的鉛絲網,減少抹灰層裂縫。5)門窗口過梁部位,當洞口寬度小于500mm時,,又無鋼筋混凝土帶,可采用三個砌塊先加工成楔形,用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀,經自然養護2~3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口寬度大于500mm時,上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。(4)砌塊與樓板(或梁底)的聯結:樓板的底部(或梁底),應預留拉結筋,便于與加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時,先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結砂漿,用力擠嚴實,每砌完一塊用小木楔(間距約600mm)在砌塊上皮緊貼樓板底(或梁底)背緊,用粘結砂漿填實,灰縫刮平?；蛟跇前宓?梁底)斜砌一排磚,以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。5.質量標準(1)保證項目:1)使用的原材料和加氣混凝土塊品種,強度必須符合設計要求,質量應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》(JC315~82)標準的各項技術性能指標,并有出廠合格證。2)砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿,按規定制作砂漿試塊,試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度,其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75%。3)轉角處必須同時砌筑,嚴禁留直槎,交接處應留斜槎。(2)基本項目1)通縫:每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處,不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。2)接槎:砂漿要密實,砌塊要平順,不得出現破槎、松動,做到接槎部位嚴實。3)拉結筋(或鋼筋混凝土拉結帶):間距、位置、長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊,在灰縫中設置,視砌塊的厚度而調整。(3)允許偏差項目:見下表。加氣混凝土砌體允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直(10m以內)10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度±5尺量6門口高度+15-5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經緯儀或吊線檢查6.成品保護(1)門框安裝后施工時應將門框兩側+300~600高度范圍釘鐵皮保護,防止施工中撞壞。(2)砌塊在裝運過程中,輕裝輕放,計算好各房間的用量,分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。(3)落地砂漿及時清除,收集再用。以免與地面粘結,影響下道工序施工。(4)設備槽孔以預留為主,盡量減少剔鑿,必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞,可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動,必須進行補強處理。7.應注意的質量問題(1)碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多,事前又不進行粘結,隨意將破碎塊砌墻,影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸,然后再用。碎小塊未經加工不得使用。(2)墻體與板梁底部的連接不符合要求,出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋,砌筑時又不采取拉結措施,影響墻體的穩定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋,按要求做到墻頂連接牢固。(3)粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用,導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿,砌筑時用力擠壓密實。(4)拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置,造成砌體不穩定。拉結筋、拉結帶應按設計要求留置,具體間距可視砌塊灰縫而定,但不大于100mm。(5)門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先加工混凝土塊,不符合設計構造大樣圖的規定,造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊,注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮機磚,或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。(6)灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算,不作分層標記,不拉通線,使灰縫大小不一致,應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排,適當調配皮數,將灰縫作出標記,拉通線砌筑,做到灰縫基本一致,墻面平整,灰縫飽滿。(7)排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊,造成構造不合理,影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法,應依照《建筑構造通用圖集》88J2(二)的有關規定執行。技術負責人:交底人:接交人:

篇2:磚基礎砌筑技術交底范本

磚基礎砌筑技術交底

1、范圍

本技術交底適用于一般工業與民用建筑磚混和外磚內模結構的基礎砌筑工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1磚:磚的品種,強度等級須符合設計要求,并應規格一致。有出廠證明、試驗單。

2.1.2水泥:一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

2.1.3砂:中砂,應過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿,砂的含泥量不超過10%;M5及其以上的砂漿,砂的含泥量不超過5%,并不得含有草根等雜物。

2.1.4摻合料:石灰膏,粉煤灰和磨細生石灰粉等,生石灰粉熟化時間不得少于7d。

2.1.5其它材料:拉結筋、預埋件、防水粉等。

2.1.6主要機具:應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。

2.2作業條件:

2.2.1基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并辦完隱檢手續。

2.2.2已放好基礎軸線及邊線;立好皮數桿(一般間距15~20m,轉角處均應設立),并辦完預檢手續。

2.2.3根據皮數桿最下面一層磚的底標高,拉線檢查基礎墊層表面標高,如第一層磚的水平灰縫大于20mm時,應先用細石混凝土找平,嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平,更不允許砍磚合子找平。

2.2.4常溫施工時,粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。

2.2.5砂漿配合比已經試驗室確定,現場準備好砂漿試模(6塊為一組)。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層

3.2拌制砂漿:

3.2.1砂漿配合比應采用重量比,并由試驗室確定,水泥計量精度為±2%,砂,摻合料為±5%。

3.2.2宜用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水,攪拌時間不少于1.5min。

3.2.3砂漿應隨拌隨用,一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完,不允許使用過夜砂漿。

3.2.4基礎按一個樓層,每250m3砌體,各種砂漿,每臺攪拌機至少做一組試塊(一組六塊),如砂漿強度等級或配合比變更時,還應制作試塊。

3.3確定組砌方法:

3.3.1組砌方法應正確,一般采用滿丁滿條。

3.3.2里外咬槎,上下層錯縫,采用“三一”砌磚法(即一鏟灰,一塊磚,一擠揉),嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。

3.4排磚撂底:

3.4.1基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定,如一層一退,里外均應砌丁磚;如二層一退,第一層為條磚,第二層砌丁磚。

3.4.2大放腳的轉角處,應按規定放七分頭,其數量為一磚半厚墻放三塊,二磚墻放四塊,以此類推。

3.5砌筑:

3.5.1磚基礎砌筑前,基礎墊層表面應清掃干凈,灑水濕潤。先盤墻角,每次盤角高度不應超過五層磚,隨盤隨靠平、吊直。

3.5.2砌基礎墻應掛線,24墻反手掛線,37以上墻應雙面掛線。

3.5.3基礎標高不一致或有局部加深部位,應從最低處往上砌筑,應經常拉線檢查,以保持砌體通順、平直,防止砌成“螺絲”墻。

3.5.4基礎大放腳砌至基礎上部時,要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高,如有偏差時,應在水平灰縫中逐漸調整,使墻的層數與皮數桿一致。

3.5.5暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚,均應用丁磚砌筑,灰縫要嚴實,挑檐磚標高必須正確。

3.5.6各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置,避免后剔鑿,影響砌體質量。

3.5.7變形縫的墻角應按直角要求砌筑,先砌的墻要把舌頭灰刮盡;后砌的墻可采用縮口灰,掉入縫內的雜物隨時清理。

3.5.8安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確,底灰飽滿;如坐灰超過20mm厚,用細石混凝土鋪墊,兩端搭墻長度應一致。

3.6抹防潮層:將墻頂活動磚重新砌好,清掃干凈,澆水濕潤,隨即抹防水砂漿,設計無規定時,一般厚度為15~20mm,防水粉摻量為水泥重量的3%~5%。

3.7冬雨期施工:

3.7.1砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制,石灰膏等摻合料應有防凍措施,如遭凍,必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。

3.7.2磚應清除冰霜,冬期不澆水,應適當增大砂漿的稠度。

3.7.3砌磚一般采用摻鹽砂漿,其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低于±5℃。

3.7.4雨期施工時,應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿;砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m,收工時覆蓋砌體上表面。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

4.1.2砂漿品種符合設計要求,強度必須符合下列規定:

4.1.2.1同品種,同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。

4.1.2.2任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。

4.1.3砌體砂漿必須飽滿密實,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

4.1.4外墻的轉角處嚴禁留直槎,其它臨時間斷處,留槎的作法必須符合施工規范的規定。

4.2基本項目:

4.2.1磚砌體上下錯縫,每間(處)無四皮磚通縫。

4.2.2磚砌體接槎處灰縫砂漿密實,縫、磚應平直;每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

4.2.3預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定,留置間距偏差不超過一皮磚。

4.2.4留置構造柱的位置正確,大馬牙槎先退后進,上下順直,殘留砂漿清理干凈。

4.3允許偏差項目,見表6-1。

表6-1

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

軸線位置偏移

10

用經緯儀或拉線和尺量

2

基礎頂面標高

±15

用水準儀和尺量檢查

注:基礎墻超過2m時,允許偏差項目可按混水墻檢查。

5、成品保護

5.1基礎墻砌完后,未經有關人員復查之前,對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護,不得碰撞。

5.2對外露或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其它預埋件,應注意保護,不得損壞。

5.3抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護,不得踩倒,彎折。

5.4基礎墻回填土,兩側應同時進行,暖氣溝墻未填土的一側應加支撐,防止回填時抗擠歪擠裂?；靥钔翍謱雍粚?不允許向槽內灌水取代夯實。

5.5回填土運輸時,先將墻頂保護好,不得在墻上推車,損壞墻頂和碰撞墻體。

6、應注意的質量問題

6.1砂漿配合比不準:散裝水泥和砂都要車車過磅,計量要準確,攪拌時間要達到規定的要求。

6.2冬期不得使用無水泥配制的砂漿。

6.3基礎墻身位移:大放腳兩側邊收退要均勻,砌到基礎墻身時,要拉線找正墻的軸線和邊線;砌筑時保持墻身垂直。

6.4墻面不平:一磚半墻必須雙面掛線,一磚墻反手掛線;舌頭灰要隨砌隨刮平。

6.5水平灰縫不平:盤角時灰縫要掌握均勻,每層磚都要與皮數桿對平,通線要繃昆穿平。砌筑時要左右照顧,避免接槎處接的高低不平。

6.6皮數桿不平:抄平放線時,要細致認真;釘皮數桿的木樁要牢固,防止碰撞松動。皮數桿立完后,要復驗,確保皮數桿標高一致。

6.7埋入砌體中的拉結筋位置不準;應隨時注意正在砌的皮數,保證按皮數桿標明的位置放拉結筋,其外露部分在施工中不得任意彎折;并保證其長度符合設計要求。

6.8留槎不符合要求:砌體的轉角和交接處應同時砌筑,否則應砌成斜槎。

6.9有高低臺的基礎應先砌低處,并由高處向低處搭接,如設計無要求,其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。

6.10砌體臨時間斷處的高度差過大;一般不得超過一步架的高度。

7、質量記錄

本技術交底應具備以下質量記錄:

7.1材料(磚、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證及復試報告。

7.2砂漿試塊試驗報告。

7.3分項工程質量檢驗評定。

7.4隱檢、預檢記錄。

7.5冬期施工記錄。

7.6設計變更及洽商記錄。

7.7其它技術文件。

篇3:施工技術交底－空心磚砌筑

工程名稱:空心磚砌筑

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑粘土空心磚墻砌筑工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1空心磚、實心磚:品種、規格、強度等級必須符合設計要求,規格應一致。有出廠證明、試驗報告單。

2.1.2水泥:一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,有出廠證明、復試報告。

2.1.3砂:宜用中砂,過5mm孔徑篩子,配制M5以下砂漿,砂含泥量不超過10%,M5及其以上砂漿,砂的含泥量不超過5%,并不含草根等雜物。

2.1.4摻合料:選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。

2.1.5水:用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.6其它材料:拉結鋼筋、預埋件、木磚等,提前做好防腐處理。

2.1.7主要機具:備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。

2.2作業條件:

2.2.1主體分部中承重結構已施工完畢,已經有關部門驗收。

2.2.2彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線,經復核,辦理預檢手續。

2.2.3立皮數桿:宜用30mm×40mm木料制作,皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距15~20mm,轉角處均應設立,一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致,經復核,辦理預檢手續。

2.2.4根據最下面第一皮磚的標高,拉通線檢查,如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平,不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。

2.2.5常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤,冬期施工應清除表面冰霜。

2.2.6砂漿配合比經試驗室確定,準備好砂漿試模。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

拌制砂漿

↓

施工準備→排磚撂底→砌空心磚墻→驗評

3.2砌筑前,基礎墻或樓面清掃干凈,灑水濕潤。

3.3根據設計圖紙各部位尺寸,排磚撂底,使組砌方法合理,便于操作。

3.4拌制砂漿:

3.4.1砂漿配合比應用重量比,計量精度為,水泥±2%,砂及摻合料±5%。

3.4.2宜用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水,攪拌時間不少于l.5min。

3.4.3砂漿應隨拌隨用,水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3~4h內用完,嚴禁用過夜砂漿。

3.4.4每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組6塊),砂漿材料、配合比變動時,還應制作試塊。

3.5砌空心磚墻體:

3.5.1組砌方法應正確,上、下錯縫,交接處咬槎搭砌,掉角嚴重的空心磚不宜使用。

3.5.2水平灰縫不宜大于15mm,應砂漿飽滿,平直道順,立縫用砂漿填實。

3.5.3空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚,空心磚墻砌至梁或樓板下,用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。

3.5.4空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。

3.5.5各種預留洞、預埋件等,應按設計要求設置,避免后剔鑿。

3.5.6空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑,每邊不少于24cm。

3.5.7轉角及交接處同時砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。

3.5.8拉通線砌筑時,隨砌、隨吊、隨靠,保證墻體垂直、平整,不允許砸磚修墻。

3.6冬雨期施工:

3.6.1冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制,砂子不得含凍塊。

3.6.2空心磚表面粉塵、霜雪應清除干凈,磚不宜澆水,適當增大砂漿稠度。

3.6.3采用摻鹽砂漿,其摻鹽量、材料加熱溫度應按冬施工方案規定執行,砂漿使用溫度不應低于+5℃。拉結筋、預埋件要做好防腐處理。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1空心磚的品種、規格、強度必須符合設計要求,有出廠合格證、試驗報告。

4.1.2砂漿品種必須符合設計要求,強度必須符合下列規定:

4.1.2.1同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。

4.1.2.2任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。

4.1.3空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿,立縫填塞密實。

4.1.4轉角處嚴禁留直槎,其它部位應留斜槎。

4.2基本項目:

4.2.1上下磚錯縫,每間(處)2皮磚通縫不超過3處。

4.2.2接槎處砂漿密實,縫磚平直,接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。

4.2.3拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。

4.2.4預埋木磚、預埋件符合規定。

4.3允許偏差項目,見表6-11。

表6-11

頂次

頂目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

軸線位移

10

經緯儀或拉線尺量檢查

2

墻體頂面標高

±15

水準儀和尺量檢查

每層

5

用2m托線板檢查

全高3

垂直度

≤10m

10

用經緯儀或吊線、尺量檢查

>10m

20

4

表面平整度

8

用2m靠尺,楔形尺檢查

5

水平灰縫平直度

10

拉10m線,尺量檢查

65

門窗洞口

寬度

±5

10m長拉線和尺量檢查

(后塞口)

高度

+15、-5

尺量檢查

7

水平灰縫厚度

+2

與皮數桿比較尺量檢查

8

構造柱截面

+10

尺量檢查

9

外墻窗口位置上下偏移

20

用經緯儀或吊線檢查,以底層窗口為準

5、成品保護

5.1暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護,防止碰撞損壞。

5.2預埋的拉結筋應加強保護,不得踩倒、彎折。

5.3手推車應平穩行駛,防止碰撞墻體。

5.4空心磚墻上不得放腳手架排水,防止發生事故。

6、應注意的質量問題

6.1砂漿強度不夠:注意不使用過期水泥,計量要準確,保證攪拌時間,砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。

6.2墻體頂面不平直:砌到頂部時不好使線,墻體容易里出外進,應在梁底或板底彈出墻邊線,認真按線砌筑,以保證墻體頂部平直通順。

6.3門窗框兩側漏砌實心磚:門窗兩側砌實心磚,便于埋設木磚或鐵件,固定門窗框,并安放混凝土過梁。

6.4空心磚墻后剔鑿:預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿,以免影響質量。

6.5拉結筋不合磚行:混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合,應預先計算磚行模數、位置、標高控制準確,不應將拉結筋彎折使用。

6.6預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷:應注意保護,不允許任意彎折或切斷。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1材料(空心磚、實心磚、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證、試驗報告。

7.2砂漿試塊試驗報告。

7.3分項工程質量檢驗評定。

7.4隱檢、預檢記錄。

7.5冬期施工記錄。

7.6設計變更及洽商記錄。

7.7其它技術文件。

技術負責人:交底人:接交人: