承包單位:重慶海科交通工程建設(shè)有限公司合同段:灘茍公路監(jiān)理單位:重慶國幅工程監(jiān)理咨詢有限公司編號:工程名稱水泥混凝土面層施工技術(shù)交底交底內(nèi)容一、材料要求1、自拌混凝土:長江細(xì)沙、級配卵石。2、集料:質(zhì)地堅硬、清潔、無風(fēng)化針片狀顆粒、含泥量、有機質(zhì)含量符合規(guī)范要求,集料級配符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、水泥:安定性、細(xì)度模數(shù)、初終凝時間等各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。二、施工工藝要求1、混凝土配合比及時將配合比設(shè)計報告單和總說明報送監(jiān)理工程師認(rèn)可,混凝土配合比設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)后,立即進行試拌。2、抽樣檢驗按有關(guān)規(guī)范要求頻率做抽樣檢驗,制作抗壓和彎拉試件各2組,分別作7天、28天的抗壓、彎拉強度試驗。3、在鋪筑水泥混凝土面層前,將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除,保持表面整潔,并整理排水設(shè)施。4、基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實度等,均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處,應(yīng)予整修。在工程實踐中,要求基層完成后,應(yīng)加強養(yǎng)護,控制行車,使其不出現(xiàn)車槽。基層如有松軟及其他不符合規(guī)定要求的部位,均應(yīng)翻挖、清除,并以同類混合料填補,其壓實厚度不得小于8cm,重新整型、碾壓,并符合密實度要求。嚴(yán)禁用松散粒料填補。5、測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線,設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位,同時根據(jù)放好的中心線及邊線,在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分,必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。6、模板安裝要保證模板連接牢固可靠,使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受振搗的沖擊和振動。模板安裝應(yīng)順直,無扭曲;相鄰模板應(yīng)緊密連接,不得漏漿;模板接縫在任何方向都不能活動。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同,誤差為+0,-5mm。用于脹縫和施工縫的模板,根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計位置放樣鉆孔。交底內(nèi)容7、鋼筋網(wǎng)片、角隅鋼筋、邊緣鋼筋的安設(shè),均要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安放角隅鋼筋時,應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。角隔鋼筋就位后,用混凝土拌和物壓住。安放邊緣鋼筋時,應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物,拍實至鋼筋設(shè)置高度,然后安放邊緣鋼筋,在兩端彎起處,用混凝土拌和物壓住。安放鋼筋網(wǎng)片時,不得踩踏,應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物,攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后,再繼續(xù)澆筑混凝土。

8、混凝土拌和與運輸:

(1)混凝土的拌和與運輸符合規(guī)范要求。(2)混凝土混合料從拌和機出料后至澆注完畢的允許最長時間,由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定,并報監(jiān)理工程師認(rèn)可。(3)為保證混凝土的工作性,在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后,開始水化反應(yīng),其流動度下降),以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響,其關(guān)鍵是縮短運輸時間,并采取適當(dāng)措施防止水份損失(如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋)和離析。

(4)混凝土拌和物采用自卸機動車和攪拌運輸車配合運輸。當(dāng)運距較遠時,采用攪拌運輸車運輸。

(5)裝運混凝土拌和物的過程中,還不應(yīng)漏漿,并防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5cm。當(dāng)有明顯離析時在鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結(jié)束之后,必須用水沖洗干凈。

9、混凝土攤鋪:

(1)攤鋪混凝土前,應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。

(2)混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后,直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi),并用人工找補均勻,如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,應(yīng)用鐵鍬翻拌。

(3)混凝土板厚度設(shè)計為20cm,現(xiàn)場一次攤鋪完成。攤鋪的松料厚度,考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度。一般可取設(shè)計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時,應(yīng)用“扣鍬”的方法,嚴(yán)禁拋擲和摟耙,以防止離析。在模板附近攤鋪時,用鐵鍬插搗幾下,使灰漿搗出,以免發(fā)生蜂窩。交底內(nèi)容10、混凝土振搗:

(1)攤鋪好的混凝土混合料,應(yīng)迅即用插入式振搗器均勻地振搗。

振搗混凝土混合料時,首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次,同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5倍,其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。當(dāng)水灰比小于0.45時,振搗時間不宜少于30s;水灰比大于0.45時,不宜少于15s,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。

(2)混凝土在全振搗后,再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2~3遍,使表面泛漿,交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻,前進速度以1.2~1.5m/min為宜。對不平之處,應(yīng)及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細(xì)的混合料原漿,嚴(yán)禁用純砂漿填補,振動梁行進時,不允許中途停留。牽引繩不可過短,以減少振動梁底部的傾斜,振動梁底面要保持平直,當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換,下班或不用時,要清洗干凈,放在平整處(必要時將振動梁朝下擱放,以使其自行校正平直度),不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面,使表面進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75~100mm的無縫鋼管,在鋼管兩端加焊端頭板,板內(nèi)鑲配軸承,管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷,伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿,使表面均勻地保持5~6mm左右的砂漿層,以利密封和作面。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面不平整,應(yīng)重新補填找平,重新振滾平整。最后掛線檢查平整度,發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平,直到平整度符合要求為止。并及時壓防滑痕,構(gòu)造深度應(yīng)符合規(guī)范要求。

11、接、切縫施工:

(1)接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié),接縫施工質(zhì)量不高,會引起板的各種損壞,并影響行車的舒適性。因此,應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。

(2)切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況,切縫機刀片應(yīng)與機身中心線成90°角,并應(yīng)與切縫線在同一直線上。

(3)開始切縫前,應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度,切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。交底內(nèi)容停止切縫時,應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān),將刀片提升到混凝土板面上,停止運轉(zhuǎn)。

(3)切縫時刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa。同時應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。

(4)當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的25%~30%,即可進行切割,當(dāng)氣溫突變時,應(yīng)適當(dāng)提早切縫時間,或每隔20~40m先割一條縫,以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。

(5)切縫后,應(yīng)盡快灌注填縫料。切割時間要特別注意掌握好,切得過早,由于混凝土的強度不足,會引起粗集從砂漿中脫落,而不能切出整齊的縫。切得過遲,則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻,導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。

(6)脹縫應(yīng)與路中心線垂直,縫壁必須垂直,縫隙寬度必須一致,縫中不得連漿。縫隙下部設(shè)脹縫板,上部灌脹縫填縫料。傳力桿的活動端,可設(shè)在縫的一邊或交錯布置,固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線,其誤差不得大于5mm。

12、養(yǎng)護

(1)當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時,一般用手指輕壓無痕跡,就采用土工布或者塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)生,灑水養(yǎng)護時注意水不能直接澆在混凝土表面上,當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時,要及時覆蓋。一般養(yǎng)生天數(shù)為14--21天。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁開放交通。

(2)養(yǎng)護期間應(yīng)保護塑料薄膜的完整,當(dāng)破裂時應(yīng)立即修補。

拆模:

拆模時先取下模板支撐、鐵釬等,然后用扁頭鐵撬插入模板與混凝土之間,慢慢向外撬動,切勿損傷混凝土邊緣,拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好,防止木模變形,以便下次使用。

13、夏季施工:

(1)夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā),采取以下措施:

根據(jù)運距、氣溫、日照的大小決定,一般在30度氣溫下,要保持20度時的坍落度,要增加單位用水量4—7kg。攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護各道工序銜接緊湊,盡可能縮短。

(1)

(2)施工時間。交底內(nèi)容(2)根據(jù)實際施工情況,8、9月份是氣溫最高的時候,基層表面溫度上午10:30—5:00最高,這個時間段不利于混凝土人工攤鋪,而混凝土施工是要求連續(xù)作業(yè)的施工過程,所以我項目部建議白天安排人員進行模板安裝施工,晚上進行混凝土的澆注施工。

三、質(zhì)量要求1、基層質(zhì)量必須檢驗合格。2、混凝土原材料及接縫填縫料要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。3、接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿的設(shè)置要符合施工規(guī)范要求。4、路面拉毛或機具壓槽等抗滑措施,其構(gòu)造深度要符合施工規(guī)范要求。5、混凝土路面鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。6、混凝土板的斷裂塊數(shù)不得超過評定路段混凝土板總塊數(shù)的0.4%,對于斷裂板要采取適當(dāng)?shù)拇胧┯枰蕴幚怼?、混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋和缺邊掉角等病害的面積不得超過受檢面積的0.2%。交底負(fù)責(zé)人日期:接受交底人員簽名日期:監(jiān)督人簽字(專業(yè)監(jiān)理工程師)日期:

重慶國幅工程監(jiān)理咨詢有限公司江津監(jiān)理部制表

篇2:某熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術(shù)交底

熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術(shù)交底

1.混合料攤鋪施工安全要求

(1)各種作業(yè)機械、車輛應(yīng)按規(guī)定路線行駛,有序作業(yè);瀝青混合料攤鋪過程中,應(yīng)由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間的相互配合關(guān)系。

(2)粘在車槽上的混合料應(yīng)在車下使用長柄工具清除,不得在車槽頂升時,上車清除。

(3)指揮人員應(yīng)隨時檢查車輛周圍情況,確認(rèn)安全后,方可向車輛操作工發(fā)出行駛、卸料指令;瀝青混合料運輸車輛在現(xiàn)場路段上行駛、卸車時,必須由專人指揮。

(4)特殊情況下,由于條件限制,現(xiàn)場需使用加熱工具的火箱應(yīng)符合下列要求:

1)用火前必須申報,經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、驗收,確認(rèn)消防措施落實并簽發(fā)用火證后,方可用火。

2)火箱應(yīng)遠離易燃、易爆物品10m以上;與施工用柴油桶距離不得小于5m。

3)嚴(yán)禁火箱設(shè)置在架空線路下方;火箱應(yīng)設(shè)專人管理,作業(yè)結(jié)束必須及時熄火。

(5)機械攤鋪應(yīng)符合下列要求:

l)攤鋪路段的上方有架空線路時,其凈空應(yīng)滿足攤鋪機和運輸車卸料的要求,機械應(yīng)與架空線路保持安全距離。

2)瀝青混凝土攤鋪機作業(yè),應(yīng)由專人指揮;機械行駛前,指揮人員應(yīng)檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)前后方無人和障礙后,方可向機械操作工發(fā)出行駛信號;機械行駛前應(yīng)鳴笛示警。

3)瀝青混合料運輸車向攤鋪機倒車靠近過程中,車輛和機械之間嚴(yán)禁有人。

4)瀝青混凝土攤鋪機運行中,現(xiàn)場人員不得攀登機械,嚴(yán)禁觸摸機械的傳動機構(gòu)。

5)清洗攤鋪機的料斗螺旋輸送器必須使用工具;清洗時必須停機,嚴(yán)禁煙火。

6)攤鋪機運行中,禁止對機械進行維護、保養(yǎng)工作。

(6)人工攤鋪應(yīng)符合下列要求:

1)鐵鍬鏟運混合料時,作業(yè)人員應(yīng)按順序行走,鐵鍬必須避開他人,并不得揚鍬攤鋪。

2)手推車、機動翻斗車運料時,不得遠扔裝車。

3)攤鋪作業(yè)在酷熱時段應(yīng)采取防暑措施。

2.混合料碾壓施工安全要求

(1)瀝青混合料碾壓過程中,應(yīng)由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間的相互配合關(guān)系,保持安全作業(yè)。

(2)壓路機運行時,現(xiàn)場人員不得攀登機械,嚴(yán)禁觸摸機械的傳動機構(gòu);兩臺以上壓路機作業(yè)時,前后間距不得小于3m,左右間距不得小于1m。

(3)作業(yè)中必須設(shè)專人指揮壓路機,指揮人員應(yīng)與壓路機操作工密切配合,根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況及時向機械操作工發(fā)出正確信號,并及時疏導(dǎo)周圍人員。

(4)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)壓路機的行駛速度,確定機械運行前方的危險區(qū)域,在危險區(qū)域內(nèi)不得有人。

(5)使用壓路機應(yīng)符合相關(guān)的道路機械安全技術(shù)交底的具體要求。

篇3:熱拌瀝青混合料路面透層油粘層油施工安全技術(shù)交底

熱拌瀝青混合料路面透層油與粘層油施工安全技術(shù)交底

1.特殊情況下,由于條件限制,現(xiàn)場需明火熬制瀝青時,應(yīng)編制專項安全技術(shù)措施,并應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并形成文件;用火前應(yīng)進行用火申報,經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、驗收,確認(rèn)消防措施落實并簽發(fā)用火證后,方可熬制瀝青。

2.灑布機作業(yè)必須由專人指揮;作業(yè)前,指揮人員應(yīng)檢查現(xiàn)場作業(yè)路段,確認(rèn)檢查井蓋蓋牢、人員和其他施工機械撤出作業(yè)路段后,方可向灑布機操作工發(fā)出作業(yè)指令。

3.現(xiàn)場使用瀝青宜由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)配制的合格產(chǎn)品;需現(xiàn)場熬制時,應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的專項安全技術(shù)措施的要求進行操作。

4.施工前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件,確定瀝青混合料運輸和場內(nèi)調(diào)運路線;運輸?shù)缆窇?yīng)堅實、平整,寬度不宜小于5m。

5.凡患有結(jié)膜炎、皮膚病和對瀝青過敏反應(yīng)者不宜從事瀝青作業(yè)。

6.施工區(qū)域應(yīng)設(shè)專人值守,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi);施工人員應(yīng)按規(guī)定佩戴工作服、手套、鞋等勞動保護用品。

7.瀝青噴灑前,必須對檢查井、閘井、雨水口采取覆蓋等安全防護措施;瀝青灑布前應(yīng)進行試噴,確認(rèn)合格;試噴時,油嘴前方3m內(nèi)不得有人。

8.人工裝卸桶裝瀝青運輸車應(yīng)符合下列要求:

(1)運輸車輛應(yīng)停放在平坡地段制動,并設(shè)方木擋掩牢固。

(2)瀝青桶在跳板上滾動時,應(yīng)由專人指揮;瀝青桶兩端應(yīng)系控制繩,收放兩端控制繩時,應(yīng)緩慢、同步進行;跳板應(yīng)有足夠的強度,坡度不得過陡。

(3)發(fā)現(xiàn)瀝青桶泄漏,必須堵嚴(yán)后,方可搬運。

9.在道路上灑布透層油、粘層油應(yīng)使用專用灑布機作業(yè)。

10.采用液態(tài)瀝青車運送液態(tài)瀝青時應(yīng)符合下列要求:

(1)向儲油罐注入瀝青,當(dāng)浮標(biāo)指示達到允許最大容量時,應(yīng)及時停止注入;用泵抽熱瀝青進出油罐時,作業(yè)人員應(yīng)避開。

(2)滿載運行時,遇有彎道、下坡應(yīng)提前減速,不得緊急制動;油罐裝載不滿時,應(yīng)始終保持中速行駛。

11.施工前,應(yīng)檢查運輸?shù)缆飞戏郊芸站€路,確認(rèn)路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。

12.塊狀瀝青搬運宜在夜間和陰天,并應(yīng)避開炎熱時段;搬運時宜采用小型機械裝卸,不宜直接用手裝運。

13.遠紅外加熱瀝青應(yīng)符合下列安全要求:

(1)加熱設(shè)備應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求;使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)正常。

(2)輸油完畢后應(yīng)將電機反轉(zhuǎn),使管道中余油流回鍋內(nèi),并立即用柴油清洗瀝青泵和管道;清洗前,必須關(guān)閉相應(yīng)閥門,嚴(yán)防柴油流入瀝青鍋。

14.人工運送液態(tài)瀝青時,裝油量不得超過容器容積的2/3。

15.瀝青灑布時,施工人員應(yīng)位于瀝青灑布機的上風(fēng)向,并宜距噴灑邊緣2m以外。

16.吊裝桶裝瀝青時應(yīng)符合下列要求:

(1)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮,吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,瀝青桶的吊裝應(yīng)綁扎牢固。

(2)吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上方越過、不得碰撞車體。

(3)瀝青桶落地放穩(wěn)后,作業(yè)人員方可靠近摘卸吊繩。

17.明火熬制瀝青應(yīng)符合下列要求:

(1)熬制瀝青鍋內(nèi)不得有水和雜物,瀝青投入量不得超過瀝青鍋容積的2/3,塊狀瀝青應(yīng)改小并裝在鐵絲瓢內(nèi)入鍋,不得直接向鍋內(nèi)拋擲,嚴(yán)禁烈火加熱空鍋時加入瀝青。

(2)預(yù)熱后的瀝青宜用溜槽泄入瀝青鍋;用瀝青桶直接倒入鍋內(nèi)時,桶口應(yīng)盡量放低,不得使熱瀝青濺出傷人。

(3)瀝青一旦著火,必須立即用鍋蓋將瀝青鍋蓋上,并封爐熄火;外溢的瀝青著火,必須立即用干砂、濕麻袋等滅火;嚴(yán)禁在著火的瀝青中澆水;現(xiàn)場應(yīng)按消防規(guī)定配備消防器材。

(4)熬制現(xiàn)場臨時堆放的瀝青和燃料不宜過多,堆放位置應(yīng)距離瀝青鍋5m以外。

(5)熬制中應(yīng)隨時掌握瀝青溫度變化狀況,發(fā)現(xiàn)白煙轉(zhuǎn)為紅、黃色時,應(yīng)立即熄滅爐火。

(6)瀝青脫水應(yīng)緩慢加熱,經(jīng)常攪動,嚴(yán)禁猛火;瀝青不得溢鍋,發(fā)現(xiàn)漫油時應(yīng)立即熄滅爐火。

(7)熬制過程中發(fā)現(xiàn)瀝青鍋漏油,必須立即熄滅爐火;舀取瀝青應(yīng)用長柄勺,并應(yīng)經(jīng)常檢查,確認(rèn)連接牢固。

(8)作業(yè)結(jié)束時,必須熄火、關(guān)閉爐門、蓋牢鍋蓋。

18.六級(含)以上風(fēng)力時,不得進行瀝青灑布作業(yè);透層油噴灑后應(yīng)及時撒布石屑。

19.熬制瀝青鍋灶的設(shè)置應(yīng)符合下列要求:

(1)鍋灶應(yīng)遠離易燃、易爆物20m以上,與建筑物的距離不得小于15m;架空線路垂直下方不得設(shè)置鍋灶。

(2)瀝青鍋的前沿(有人操作的一面)應(yīng)高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。

(3)瀝青鍋與煙囪的凈距應(yīng)大于80cm,鍋與鍋的凈距應(yīng)大于2m,火口頂部與鍋邊應(yīng)設(shè)置高度70cm的隔離設(shè)施。

(4)鍋蓋應(yīng)采用鋼質(zhì)材料,嚴(yán)禁使用敞口鍋;鍋灶上方應(yīng)設(shè)防雨棚,棚應(yīng)采用阻燃材料。

(5)舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。

20.明火預(yù)熱桶裝瀝青應(yīng)符合下列要求:

(1)預(yù)熱前必須打開瀝青桶的大小孔蓋,遇僅一個孔蓋時,必須在其相對方向另開一孔;桶內(nèi)有積水,必須排除。

(2)加熱時必須用微火,嚴(yán)禁猛火。

(3)發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼中噴出,應(yīng)在桶外側(cè)面以濕泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)加熱中發(fā)現(xiàn)瀝青桶孔口堵塞時,操作人員必須站在側(cè)面用熱鋼釬疏通。

(5)瀝青匯集槽應(yīng)支搭牢固;流向瀝青鍋的通道應(yīng)暢通。

(6)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門規(guī)定配備消防器材。

(7)作業(yè)結(jié)束后,必須熄火。