一、施工方案1.施工工藝流程準備下承層—拌合—運輸—攤鋪—碾壓—接縫處理2.施工工藝2.1準備下承層施工下面層前,檢查下封層的完整性與基層表面的粘結(jié)性,對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分按照下封層施工要求進行補鋪;對下封層表面浮動礦料和雜物進行清掃,灰塵提前用高壓空氣吹干凈。再次對反射裂縫情況進行仔細檢查,如發(fā)現(xiàn)反射裂縫采用乳化瀝青灌縫處理。施工上面層前檢查下面層的工程質(zhì)量情況,對局部缺陷進行修復(fù);對表面進行徹底清掃,灰塵提前用高壓空氣機吹干凈。嚴禁層間污染,確保下一結(jié)構(gòu)層表面清潔干燥后再均勻噴灑粘層瀝青。攤鋪橋面瀝青面層前,橋梁伸縮縫處使用低標號砂漿填充、抹平,并與橋面鋪裝層齊平。2.2瀝青混合料拌和采用AGP2000型間歇式瀝青混合料廠拌設(shè)備拌和,由專人進行控制,嚴格控制各種礦料及瀝青的用量,嚴格按照試驗段所驗證的配合比進行混合料的拌和。瀝青加熱溫度控制在150℃-170℃之間,礦料加熱溫度控制在160℃-190℃之間,填料不加熱,瀝青拌和料出廠正常溫度控制在140℃-165℃之間。拌和過程中按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗。做好拌和記錄,真實反映瀝青混合料拌和質(zhì)量。確保拌和廠拌和的瀝青混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)塊成團或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。2.3瀝青混合料運輸2.3.1采用15臺大噸位自卸車(35-40噸)將混合料快速運至攤鋪現(xiàn)場,不得超載運輸,或急剎車、急彎掉頭使粘層造成損傷。運料車的運力應(yīng)稍有富余,施工過程中攤輔機前方應(yīng)有運料車等候,宜待等候的運料車多于5輛后開始攤鋪。交底人簽字參加代表簽字表格代號技術(shù)安全交底記錄工程名稱:****************合同段單元名稱:瀝青路面施工交底日期交底地點施工現(xiàn)場主持人參加單位及人員2.3.2運料車每次使用前后必須清掃干凈,必要時用高壓水沖洗。在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑,但不得有余液積聚在車廂底部。瀝青混合料裝車時,應(yīng)設(shè)專人指揮運輸車輛前后移動,分前、后、中3次平衡裝料。運料車運輸混合料應(yīng)用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。2.3.3運料車進入攤鋪現(xiàn)場時,輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物,否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進入工程現(xiàn)場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收,若混合料不符合施工溫度要求,或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。2.3.4攤鋪機前設(shè)專人指揮車輛停放等待卸料位置,攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤輔機前l(fā)00mm~3O0mm處停住,空擋等候,由攤輔機推動前進開始緩緩卸料,避免撞擊攤輔機。運料車每次卸料必須倒凈,如有剩余,應(yīng)及時清除,防止硬結(jié)。混合料從運料車到攤鋪機料斗必須成塊狀,不能允許混合料流淌進料斗,車廂應(yīng)慢慢抬起,以便混合料在開門前向車后滑動以傾倒在攤鋪機料斗中。保證便道的平整和濕潤,保證暢通。在上面層攤鋪時采用瀝青混合料轉(zhuǎn)運車配合攤鋪工作。2.3.5攤鋪機找平方式:利用復(fù)核的控制點恢復(fù)中樁和邊樁。攤鋪機采用自動找平方式,下面層攤鋪時外側(cè)采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式,上面層采用非接觸式平衡梁找平方式,同時注意及時清理平衡梁下的瀝青混合料聚集物,并不得碰撞平衡梁和探頭。2.4瀝青混合料攤鋪攤鋪前選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅,以提高路面的初始壓實度達到85%以上。熨平板加寬連接處應(yīng)仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)調(diào)至低位,即螺旋布料器中心線距離下承層頂面310毫米;并應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動,兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以減少在攤鋪過程中混合料的離析。攤鋪厚度是用兩塊5-10cm寬的長方木為基準來確定,方木長度與熨平板縱向尺寸相當(dāng),厚度為攤鋪厚度。定位時將熨平板抬起,方木置于熨平板兩端的下面,然后放下熨平板,此時熨平板自由落在方木上,轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)螺桿,使之處于微量間隙的中值。攤交底人簽字參加代表簽字表格代號技術(shù)安全交底記錄工程名稱:****************合同段單元名稱:瀝青路面施工交底日期交底地點施工現(xiàn)場主持人參加單位及人員鋪機熨平板的拱度和初始工作仰角根據(jù)各機型的操作方法調(diào)節(jié),通常要經(jīng)過試鋪來確定。混合料攤鋪溫度正常施工情況下不低于140℃,混合料的攤鋪采用具有自動找平系統(tǒng)的兩臺攤鋪機進行攤鋪,兩臺攤鋪機形成梯隊狀攤鋪,間距不大于10米;攤鋪前,調(diào)整好橫坡度,測準攤鋪機熨平板高程,墊好木板,料足后開始攤鋪。為保證面層平整度,根據(jù)拌和速度合理控制攤鋪速度,確保攤鋪機均衡連續(xù)供料勻速前進并連續(xù)作業(yè)。攤鋪機行進速度控制在2—4m/min。攤鋪機行進速度要均勻,其速度要和拌和機拌和能力相適應(yīng),最大限度地保持均速前進,不得隨意變換速度或中途停頓,以免停機、起步產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象,以提高平整度,減少混合料的離析。攤鋪機料斗中應(yīng)保持混合料合適的厚度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應(yīng)分析原因,予以消除。用機械攤鋪的混合料,不宜用人工反復(fù)修整。當(dāng)不得不由人工作局部找補或更換混合料時,需仔細進行,特別嚴重的缺陷應(yīng)整層鏟除。每臺攤鋪機施工人員具體分工為:5人測量放線、1人指揮倒車、2人清除履帶下底料、2人找平、檢測攤鋪厚度及攤鋪均勻情況、4人修補缺陷。攤鋪時各種質(zhì)量信息及時反饋,發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。2.5碾壓混合料攤鋪后應(yīng)緊跟進行碾壓,開始碾壓時混合料溫度正常施工情況下不低于135℃。使用2臺DD130雙鋼輪壓路機、1臺YL16-25膠輪壓路機碾壓,分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。碾壓時壓路機起動、剎車平穩(wěn),不打死彎、不調(diào)頭,各臺壓路機從同一起點前后起壓與結(jié)束,做到錯輪均勻、碾壓勻速,無漏壓、無死角。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不得突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定,兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機前進而推進,橫向不得在相同的斷面上。當(dāng)有粘輪現(xiàn)象時,可向碾壓輪——鋼輪均勻噴灑少量摻加洗衣粉或清洗劑的水;向膠輪人工均勻涂刷少許植物油。在鋼輪碾壓過程中,其噴水裝置應(yīng)盡量調(diào)成霧狀向碾壓輪噴水,在保證不粘輪的前提下,盡量減少噴水量。且盡量保持連續(xù)作業(yè),高溫碾壓,以減少碾壓輪和路交底人簽字參加代表簽字

表格代號技術(shù)安全交底記錄工程名稱:****************合同段單元名稱:瀝青路面施工交底日期交底地點施工現(xiàn)場主持人參加單位及人員面溫差,減少粘輪現(xiàn)象。鋼輪壓路機盡量在溫度下降至“不穩(wěn)定區(qū)”(溫度范圍93~115℃)之前完成碾壓,避免瀝青混合料產(chǎn)生推移現(xiàn)象。當(dāng)溫度在不穩(wěn)定區(qū)時,必須改用輪胎壓路機碾壓。碾壓設(shè)備組合及碾壓遍數(shù)按試驗段總結(jié)的碾壓工藝控制,碾壓達到要求的壓實遍數(shù)后及時檢測壓實度。碾壓完成后,表面達到平整密實,無輪跡、裂紋、擁包等現(xiàn)象,壓路機下無位移。碾壓終了的表面溫度不低于80℃。2.6接縫處理:瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順,不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層的縱縫應(yīng)錯開l50mm以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位lm以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查,確保平整度符合要求。縱向施工縫:上下面層攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫,將已鋪部分留上l00~200mm寬暫不碾壓,作為后續(xù)部分的基準面,然后作跨縫碾壓以消除縫跡。橫向施工縫:全部采用平接縫。前段碾壓結(jié)束后,及時用5m直尺檢查碾壓段末端的平整度,對不合格部分用切割機垂直切成與路中線垂直的斷面,人工垂直刨除端部層厚不足的部分,使工作縫成直角連接。刨除或切割不得損傷下層路面,切割時留下的泥水必須沖洗干凈。在接縫部位涂刷適量的粘層瀝青后再繼續(xù)攤鋪。重新攤鋪混合料,人工將接縫處大粒徑石子清除。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化,壓路機先進行橫向碾壓,再縱向碾壓成為一體,充分壓實,連接平順。二、主要技術(shù)指標1、壓實度:≥972、縱段高程:+5mm,-15mm;3、厚度:代表值-10;合格值-204、寬度:符合設(shè)計要求;交底人簽字參加代表簽字

表格代號技術(shù)安全交底記錄工程名稱:****************合同段單元名稱:瀝青路面施工交底日期交底地點施工現(xiàn)場主持人參加單位及人員5、平整度:12mm;6、橫坡:±0.5%;7、強度:符合設(shè)計要求三、安全技術(shù)措施1.危害識別a.機械傷害。b.交通意外傷害。C.燙傷1.施工前,應(yīng)逐條落實安全措施,并對所有作業(yè)人員進行安全教育和安全技術(shù)交底后方可施工。2.作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)按規(guī)定著裝和佩戴勞動防護用品;3.在施工現(xiàn)場設(shè)圍欄及警示牌,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。4.設(shè)專職人員指揮來往車輛。

篇2:某熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術(shù)交底

熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術(shù)交底

1.混合料攤鋪施工安全要求

(1)各種作業(yè)機械、車輛應(yīng)按規(guī)定路線行駛,有序作業(yè);瀝青混合料攤鋪過程中,應(yīng)由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間的相互配合關(guān)系。

(2)粘在車槽上的混合料應(yīng)在車下使用長柄工具清除,不得在車槽頂升時,上車清除。

(3)指揮人員應(yīng)隨時檢查車輛周圍情況,確認安全后,方可向車輛操作工發(fā)出行駛、卸料指令;瀝青混合料運輸車輛在現(xiàn)場路段上行駛、卸車時,必須由專人指揮。

(4)特殊情況下,由于條件限制,現(xiàn)場需使用加熱工具的火箱應(yīng)符合下列要求:

1)用火前必須申報,經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措施落實并簽發(fā)用火證后,方可用火。

2)火箱應(yīng)遠離易燃、易爆物品10m以上;與施工用柴油桶距離不得小于5m。

3)嚴禁火箱設(shè)置在架空線路下方;火箱應(yīng)設(shè)專人管理,作業(yè)結(jié)束必須及時熄火。

(5)機械攤鋪應(yīng)符合下列要求:

l)攤鋪路段的上方有架空線路時,其凈空應(yīng)滿足攤鋪機和運輸車卸料的要求,機械應(yīng)與架空線路保持安全距離。

2)瀝青混凝土攤鋪機作業(yè),應(yīng)由專人指揮;機械行駛前,指揮人員應(yīng)檢查周圍環(huán)境,確認前后方無人和障礙后,方可向機械操作工發(fā)出行駛信號;機械行駛前應(yīng)鳴笛示警。

3)瀝青混合料運輸車向攤鋪機倒車靠近過程中,車輛和機械之間嚴禁有人。

4)瀝青混凝土攤鋪機運行中,現(xiàn)場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構(gòu)。

5)清洗攤鋪機的料斗螺旋輸送器必須使用工具;清洗時必須停機,嚴禁煙火。

6)攤鋪機運行中,禁止對機械進行維護、保養(yǎng)工作。

(6)人工攤鋪應(yīng)符合下列要求:

1)鐵鍬鏟運混合料時,作業(yè)人員應(yīng)按順序行走,鐵鍬必須避開他人,并不得揚鍬攤鋪。

2)手推車、機動翻斗車運料時,不得遠扔裝車。

3)攤鋪作業(yè)在酷熱時段應(yīng)采取防暑措施。

2.混合料碾壓施工安全要求

(1)瀝青混合料碾壓過程中,應(yīng)由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間的相互配合關(guān)系,保持安全作業(yè)。

(2)壓路機運行時,現(xiàn)場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構(gòu);兩臺以上壓路機作業(yè)時,前后間距不得小于3m,左右間距不得小于1m。

(3)作業(yè)中必須設(shè)專人指揮壓路機,指揮人員應(yīng)與壓路機操作工密切配合,根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況及時向機械操作工發(fā)出正確信號,并及時疏導(dǎo)周圍人員。

(4)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)壓路機的行駛速度,確定機械運行前方的危險區(qū)域,在危險區(qū)域內(nèi)不得有人。

(5)使用壓路機應(yīng)符合相關(guān)的道路機械安全技術(shù)交底的具體要求。

篇3:熱拌瀝青混合料路面透層油粘層油施工安全技術(shù)交底

熱拌瀝青混合料路面透層油與粘層油施工安全技術(shù)交底

1.特殊情況下,由于條件限制,現(xiàn)場需明火熬制瀝青時,應(yīng)編制專項安全技術(shù)措施,并應(yīng)經(jīng)主管部門批準,并形成文件;用火前應(yīng)進行用火申報,經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措施落實并簽發(fā)用火證后,方可熬制瀝青。

2.灑布機作業(yè)必須由專人指揮;作業(yè)前,指揮人員應(yīng)檢查現(xiàn)場作業(yè)路段,確認檢查井蓋蓋牢、人員和其他施工機械撤出作業(yè)路段后,方可向灑布機操作工發(fā)出作業(yè)指令。

3.現(xiàn)場使用瀝青宜由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)配制的合格產(chǎn)品;需現(xiàn)場熬制時,應(yīng)嚴格按照經(jīng)主管部門批準的專項安全技術(shù)措施的要求進行操作。

4.施工前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件,確定瀝青混合料運輸和場內(nèi)調(diào)運路線;運輸?shù)缆窇?yīng)堅實、平整,寬度不宜小于5m。

5.凡患有結(jié)膜炎、皮膚病和對瀝青過敏反應(yīng)者不宜從事瀝青作業(yè)。

6.施工區(qū)域應(yīng)設(shè)專人值守,非施工人員嚴禁入內(nèi);施工人員應(yīng)按規(guī)定佩戴工作服、手套、鞋等勞動保護用品。

7.瀝青噴灑前,必須對檢查井、閘井、雨水口采取覆蓋等安全防護措施;瀝青灑布前應(yīng)進行試噴,確認合格;試噴時,油嘴前方3m內(nèi)不得有人。

8.人工裝卸桶裝瀝青運輸車應(yīng)符合下列要求:

(1)運輸車輛應(yīng)停放在平坡地段制動,并設(shè)方木擋掩牢固。

(2)瀝青桶在跳板上滾動時,應(yīng)由專人指揮;瀝青桶兩端應(yīng)系控制繩,收放兩端控制繩時,應(yīng)緩慢、同步進行;跳板應(yīng)有足夠的強度,坡度不得過陡。

(3)發(fā)現(xiàn)瀝青桶泄漏,必須堵嚴后,方可搬運。

9.在道路上灑布透層油、粘層油應(yīng)使用專用灑布機作業(yè)。

10.采用液態(tài)瀝青車運送液態(tài)瀝青時應(yīng)符合下列要求:

(1)向儲油罐注入瀝青,當(dāng)浮標指示達到允許最大容量時,應(yīng)及時停止注入;用泵抽熱瀝青進出油罐時,作業(yè)人員應(yīng)避開。

(2)滿載運行時,遇有彎道、下坡應(yīng)提前減速,不得緊急制動;油罐裝載不滿時,應(yīng)始終保持中速行駛。

11.施工前,應(yīng)檢查運輸?shù)缆飞戏郊芸站€路,確認路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。

12.塊狀瀝青搬運宜在夜間和陰天,并應(yīng)避開炎熱時段;搬運時宜采用小型機械裝卸,不宜直接用手裝運。

13.遠紅外加熱瀝青應(yīng)符合下列安全要求:

(1)加熱設(shè)備應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求;使用前應(yīng)檢查,確認正常。

(2)輸油完畢后應(yīng)將電機反轉(zhuǎn),使管道中余油流回鍋內(nèi),并立即用柴油清洗瀝青泵和管道;清洗前,必須關(guān)閉相應(yīng)閥門,嚴防柴油流入瀝青鍋。

14.人工運送液態(tài)瀝青時,裝油量不得超過容器容積的2/3。

15.瀝青灑布時,施工人員應(yīng)位于瀝青灑布機的上風(fēng)向,并宜距噴灑邊緣2m以外。

16.吊裝桶裝瀝青時應(yīng)符合下列要求:

(1)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮,吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人,瀝青桶的吊裝應(yīng)綁扎牢固。

(2)吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上方越過、不得碰撞車體。

(3)瀝青桶落地放穩(wěn)后,作業(yè)人員方可靠近摘卸吊繩。

17.明火熬制瀝青應(yīng)符合下列要求:

(1)熬制瀝青鍋內(nèi)不得有水和雜物,瀝青投入量不得超過瀝青鍋容積的2/3,塊狀瀝青應(yīng)改小并裝在鐵絲瓢內(nèi)入鍋,不得直接向鍋內(nèi)拋擲,嚴禁烈火加熱空鍋時加入瀝青。

(2)預(yù)熱后的瀝青宜用溜槽泄入瀝青鍋;用瀝青桶直接倒入鍋內(nèi)時,桶口應(yīng)盡量放低,不得使熱瀝青濺出傷人。

(3)瀝青一旦著火,必須立即用鍋蓋將瀝青鍋蓋上,并封爐熄火;外溢的瀝青著火,必須立即用干砂、濕麻袋等滅火;嚴禁在著火的瀝青中澆水;現(xiàn)場應(yīng)按消防規(guī)定配備消防器材。

(4)熬制現(xiàn)場臨時堆放的瀝青和燃料不宜過多,堆放位置應(yīng)距離瀝青鍋5m以外。

(5)熬制中應(yīng)隨時掌握瀝青溫度變化狀況,發(fā)現(xiàn)白煙轉(zhuǎn)為紅、黃色時,應(yīng)立即熄滅爐火。

(6)瀝青脫水應(yīng)緩慢加熱,經(jīng)常攪動,嚴禁猛火;瀝青不得溢鍋,發(fā)現(xiàn)漫油時應(yīng)立即熄滅爐火。

(7)熬制過程中發(fā)現(xiàn)瀝青鍋漏油,必須立即熄滅爐火;舀取瀝青應(yīng)用長柄勺,并應(yīng)經(jīng)常檢查,確認連接牢固。

(8)作業(yè)結(jié)束時,必須熄火、關(guān)閉爐門、蓋牢鍋蓋。

18.六級(含)以上風(fēng)力時,不得進行瀝青灑布作業(yè);透層油噴灑后應(yīng)及時撒布石屑。

19.熬制瀝青鍋灶的設(shè)置應(yīng)符合下列要求:

(1)鍋灶應(yīng)遠離易燃、易爆物20m以上,與建筑物的距離不得小于15m;架空線路垂直下方不得設(shè)置鍋灶。

(2)瀝青鍋的前沿(有人操作的一面)應(yīng)高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。

(3)瀝青鍋與煙囪的凈距應(yīng)大于80cm,鍋與鍋的凈距應(yīng)大于2m,火口頂部與鍋邊應(yīng)設(shè)置高度70cm的隔離設(shè)施。

(4)鍋蓋應(yīng)采用鋼質(zhì)材料,嚴禁使用敞口鍋;鍋灶上方應(yīng)設(shè)防雨棚,棚應(yīng)采用阻燃材料。

(5)舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。

20.明火預(yù)熱桶裝瀝青應(yīng)符合下列要求:

(1)預(yù)熱前必須打開瀝青桶的大小孔蓋,遇僅一個孔蓋時,必須在其相對方向另開一孔;桶內(nèi)有積水,必須排除。

(2)加熱時必須用微火,嚴禁猛火。

(3)發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼中噴出,應(yīng)在桶外側(cè)面以濕泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)加熱中發(fā)現(xiàn)瀝青桶孔口堵塞時,操作人員必須站在側(cè)面用熱鋼釬疏通。

(5)瀝青匯集槽應(yīng)支搭牢固;流向瀝青鍋的通道應(yīng)暢通。

(6)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門規(guī)定配備消防器材。

(7)作業(yè)結(jié)束后,必須熄火。