瀝青混凝土路面施工監理工作要點

①熱拌瀝青混合料面層施工要編制施工方案,監理工程師批準后開工。

②熱拌瀝青混合料面層施工時,監理要堅持旁站檢查,發現問題及時糾正。

③瀝青混合料配合比要符合設計要求,原材料要符合要求,配合比要經有相應資質的試驗室試驗確定資料要報驗批準。

④瀝青混凝土拌合廠要經業主、監理單位考察后確定,拌合廠的產品要出具合格證。

⑤瀝青混凝土混合料,應拌制均勻,配合比準確,溫度適當,過火料和花料不得使用。

⑥瀝青混凝土的拌合,運輸、攤鋪、碾壓各階段溫度控制符合下表要求。

瀝青混凝土混合料的控制溫度表

溫度材料出廠溫度運至工地攤鋪碾壓開放交通

石油瀝青160~140

(170~160)不低于150~130

(≥150)不低于150~120

(160~130)不低于120~70

(130~90)不高于50~45

改性石油瀝青據改性瀝青混凝土品種確定

注:1、()內為冬期使用

2、攤鋪與碾壓溫度供應在試驗室中取得可靠的參數。

⑦在基層上鋪瀝青混凝土前應撒透層油,透層油上面撒石屑,透層油應均勻、無剝落;瀝青混凝土之間噴灑粘油層;封層油層與粒料灑布均勻不應有松散、裂縫、油丁、波浪、花白、漏灑、堆積、污染等現象。

⑧瀝青混凝土必須采用機械攤鋪施工,攤鋪作業要連續進行,接茬處要直茬熱接,攤鋪厚度要經試驗確定。

⑨運至現場的混合料要進行外觀質量檢查,拌合要均勻,不得有不均勻的花白石子,離析過火焦紅,不符合要求時停用。

⑩運至現場的混合料要進行溫度檢測,不符合要求時停用。

*當瀝青混合料攤鋪一段后,應及時測溫。溫度符合時開始碾壓。應采用12t振動式壓路機碾壓,碾壓至無明顯輪跡,密實度達到質量要求。

*碾壓過程中混合料表面不允許發生裂紋和移動現象,發現時應停止碾壓,及時調整碾壓溫度和壓路機碾壓速度。

*碾壓時要嚴格控制碾壓速度,碾壓速度宜控制在25~35m/min。

*降雨或基層潮濕時,不得進行攤鋪施工作業,未成活及遭雨淋的瀝青混凝土全部刨除,更換新料。

*冬施期間瀝青混凝土運至工地的溫度不能低于150C*碾壓溫度不應低于90C*,且應隨鋪隨壓。

*瀝青混凝土攤鋪施工時監理工程師現場見證取樣做馬歇爾穩定度檢驗,鉆芯取樣檢驗壓實度和厚度。

篇2:路面工程施工安全監理細則

1、底基層施工安全

(1)消解石灰時,不得在浸水的同時邊投料邊翻拌,人員應遠避,以免燙傷;

(2)沿路肩堆放的石灰消解時,應慢灑水或潑水,操作人員應站在上風處;

(3)裝卸、撒鋪及翻動粉狀材料時,操作人員應站在上風處,輕拌輕翻以減少粉塵,并應佩戴口罩或其他防護用品。裝卸石灰時盡量避免在大風天氣下進行。

2、瀝青路面施工安全

(1)安全防護

①從事瀝青作業人員,皮膚外露部分均需涂抹防護藥膏;

②瀝青操作工的工作服及防護用品,應集中存放,嚴禁穿戴回家和存入集體宿舍。

(2)瀝青加熱安全

①加熱爐使用前必須進行耐壓試驗,水壓力應不低于額定工作壓力的兩倍;

②對加熱爐及設備應作全面檢查,各種儀表應齊全完好。泵、閥門、循環系統和安全附件應符合技術和安全要求,超壓、超溫報警系統應靈敏可靠;

③必須經常檢查循環系統有無滲漏、振動和異聲,定期檢查膨脹箱的液面是否超過規定,自控系統的靈敏性和可靠性是否符合要求,并定期清除爐管內的積塵。

(3)瀝青撒布車作業安全

①檢查機械、撒布裝置及防護、防火設備是否齊全有效;

②滿載瀝青的撒布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時,應提前減速,盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統;

③駕駛員與機上操作人員應密切配合,操作人員應佩戴齊全防護用品,注意自身安全。作業時,在噴灑瀝青方向10米內不得有人停留;

④瀝青撒布施工現場嚴禁使用明火。

(4)碎石撒布車施工安全

①撒布碎石時撒布機車速要穩定,不允許在撒布過程中換擋;

②撒布機在工作過程中,可以與自卸汽車剛性連接,邊撒布邊倒料,也可以停止行走和撒布,待自卸汽車卸料完畢后再進行撒布,應防止自卸汽車碰撞撒布機;

③禁止撒布機自行長途轉移;

④撒布機在工作過程中要布置警戒人員,注意行人和車輛,以防發生碰撞和碎石飛濺傷人事故。

(5)瀝青混和料拌和站作業安全

①瀝青混和料拌和站的各種機電設備,在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行仔細檢查;

②機組投入運轉后,各部門、各崗位人員都要隨時監視各部位運轉情況,不得擅自離崗;

③運轉中嚴禁非作業人員靠近各種運轉機構。

④運轉過程中,如發現有異常情況,應報告機長,并及時排除故障;

⑤攪拌機運行中,不得使用工具伸入滾筒內掏挖或清理。需要清理時,必須停機。如需人員進入攪拌鼓內工作時,鼓外要有人監護;

⑥料斗升起時,嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時,應將保險鏈掛好。

(6)瀝青混和料攤鋪機作業安全

①攤鋪機駕駛臺及作業現場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業時無關人員不得在駕駛臺傷停留。駕駛員不得擅自離開崗位;

②運料車向攤鋪機卸料時,應有專人指揮協調動作,同步進行,防止互撞;

③換擋必須在攤鋪機完全停止后進行,嚴禁強行換擋和在坡道上換擋或空擋滑行;

④駕駛應盡量平穩,不得急劇轉向。彎道作業時,熨平板的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發生碰撞;

⑤用柴油清洗攤鋪機時,不得接近明火;

⑥確保瀝青混和料運輸車輛狀況良好,使用前應對剎車、自卸系統進行檢查,車斗密封,后擋板牢靠。

篇3:路面施工安全監理實施細則

1、根據施工工藝的需要,在不同的施工現場設置相應的安全警示標牌。

2、基層施工消解石灰時,不得在浸水的同時邊投料、邊翻拌。加水悶料后,作業人員應戴草帽、口罩防護用品進行翻拌。裝卸、灑鋪及翻拌粉狀材料時,操作人員應在上風側進行操作,運輸車輛應采用蓬布遮蓋。

3、基層施工的拌和料場,裝卸機不得在料堆上空心掏料,應視料堆現場情況先作放坡處理后,再行裝料;裝運基層混合料的運輸車不得隨車載人,人工清理粘貼在自卸翻斗汽車內的混合料時,應有專人指揮汽車司機。

4、瀝青路面施工時,瀝青操作人員應事先進行體檢,凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青有過敏反映者,不應從事瀝青作業。

5、瀝青灑布機作業時應事先檢查設備及灑布裝置、防護、防火設備是否齊全有效;噴灑瀝青時,如發現噴頭堵塞或其他故障,應立即關閉閥門,再行修理。

6、瀝青拌和樓控制室須配備滅火器材,瀝青混合料拌和設備的啟動、運轉、停機必須事先進行檢查,并按規定的程序進行。液化氣點火裝置,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關閉總閥門;連續式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青,工作時如遇烘干拌合筒著火,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,并停止供給瀝青,可再用含水量較高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器滅火。

7、拌合機組進入正常運轉后,各崗位人員都要隨時監視各部位部件的運轉情況,不得擅自離崗,運轉中如發現異常情況,應及時報告機長并及時排除故障,停機前應先停止進料,待攪拌鼓、烘干筒等卸完料后方可停機;拌合機運行中禁止人員靠近各種運轉機構,也不得使用工具伸入滾筒內掏挖或清理,攪拌鼓內需要清理時必須停機,人員進入鼓內工作時,鼓外應有專人監護;料斗提升時,嚴禁有人在斗下工作或通行。

8、攤鋪機作業時,駕駛員不得擅自離崗;運料車向攤鋪機卸料時應由專人指揮,協調一致,同步運行,換檔須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁在坡道上換檔或空檔滑行。運料車運輸須限速行駛。