一、技術交底內容1、準備階段1.1熟悉設計圖紙,招標文件及合同規定熟悉設計圖紙,招標文件及合同規定是準備階段的首要任務,通常由技術人員及項目經理部主要負責人去做。通過詳細的分析和研究,可以掌握項目規模并準確的計算出瀝青混凝土的數量,為合理確定施工計劃打下基礎。同時還可以了解業主意圖,對項目實施過程中更好的履行合同,維護雙方利益創造條件。1.2人員配置要求瀝青混凝土路面施工時各工序相互聯系非常緊密,而且往往是連續作業,所以人員配置都是雙班制,在關鍵工序上要多配置幾名責任心強、技術較好的人員。1.3瀝青混凝土配合比設計這項工作現已完成。因為有了配合比,就可以準確的確定材料的各種規格及數量。1.4設備的安裝調試瀝青混凝土混合料的拌和質量及產量,與所選瀝青混凝土拌和設備有重要關系,拌和設備要能滿足工期的要求及工作的連續性要求。路面的平整度主要取決于攤鋪機,攤鋪機最少選用1臺,攤鋪機的生產效率要高。壓路機采用雙鋼輪振動壓路機及輪胎壓路機的組合作業,數量由實際工作量確定。其它設備均要與整個施工環節相匹配。總之,設備在造型上要以故障率低且性能優越為宜。現所有機械已全部到場。2、鋪筑階段鋪筑階段主要工序是:瀝青混凝土混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓等。2.1瀝青混凝土拌和嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。每天開始幾盤集料應提高加熱溫度,并干拌幾鍋集料廢棄,再正式加瀝青拌和混合料,拌和時集料溫度應比瀝青溫度高10-15℃,熱混合料成品在貯料倉儲存后,其溫度下降不應超過10℃,瀝青混合料的施工溫度通過實驗確定,同時可參照下表普通瀝青砼SBS改性瀝青砼瀝青加熱溫度160℃~170℃不大于175℃混合料出廠溫度正常范圍150℃~165℃正常范圍170℃~185℃混合料運輸到現場溫度不低于145℃不低于175℃攤鋪溫度正常施工不低于135℃不低于160℃低溫施工不低于150℃開始碾壓混合料內部溫度正常施工不低于130℃不低于150℃低溫施工不低于145℃碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機不低于70℃不低于90℃2.2瀝青混凝土的運輸瀝青混凝土運輸時宜用15t以上的自卸汽車,裝料前在汽車翻斗內抹一層柴油與水的混和物,以防止粘料。另外,裝好料的汽車要用保溫布覆蓋,然后可以出場。應配備適當數量的運料車,不能使攤鋪機等候運料車。2.3瀝青混凝土的攤鋪1)瀝青混凝土面層攤鋪前,對水泥板表面要進行嚴格的清掃與水洗,在攤鋪前,最主要的就是清掃與水洗。2)攤鋪機開工前應提前0.5一1h預熱熨平板不低于1000C。鋪筑過程中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅,以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應仔細調節至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。3)連續穩定的攤鋪是提高路面平整度最主要的措施。攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和樓的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度,按2一6m/min予以調整選擇,SBS改性瀝青砼及SMA上面層攤鋪機攤鋪速度應控制在1-3m/min之內。當發現混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以消除。攤鋪機應采用自動找平方式,下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式,上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式,中面層根據情況選用找平方式。攤鋪遇雨時,立即停止施工,并清除未壓實成型的混合料,遭受雨淋的混合料應廢棄,不得卸入攤鋪機攤鋪。4)運料車輛到達攤鋪機作業面時,攤鋪機要調好初始狀態。攤鋪厚度、寬度以設計為準。攤鋪機熨平板的仰角要準確,行走速度要穩定,找平裝置要能正常的工作。在面層鋪筑時,及時的對攤鋪機熨平板提升裝置進行控制,從而保證平整度。攤鋪機正常時,方向的調整很重要,操作手要集中精力,精心操作。另外,對履帶底部及聲鈉探頭下面的基層上的雜物要清除干凈。還要指揮好運料車輛,不能碰撞攤鋪機。攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調整到保持一個穩定的速度均衡地轉動,兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以減少在攤鋪過程中混合料的離析。5)用機械攤鋪的混合料,不宜用人工反復修整。當不得不由人工作局部找補或更換混合料時,需仔細進行,特別嚴重的缺陷應整層鏟除。2.4瀝青混凝土的碾壓1)壓路機碾壓速度壓實機類型初壓km/h復壓km/h終壓km/h膠輪壓路機3.5-4.54.0-6.0雙鋼輪壓路機不振1.5-2.0振動4-6不振2-32)在不產生嚴重推移和裂縫的前提下,初壓、復壓、終壓都應在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下作反復碾壓,使石料棱角磨損、壓碎,破壞集料嵌擠。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料推移。碾壓區的長度應大體穩定,兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推進,橫向不得在相同的斷面上。3)壓實的有效時間取決于混合料攤鋪后的表面溫度、風力、碾壓的及時性及防粘輪的隔離水等,在現場可以用溫度儀測算有效的壓實時間。攤鋪后初壓前的溫度是下降最快的時間。所以,施工中應安排初壓時壓路機要尾隨攤鋪機進行碾壓。4)壓路機折返嚴禁急剎車、急停,起步要慢,以免引起攤鋪層推移,兩端折回處位置應呈階梯狀,隨碾壓路程向前推移,碾壓重疊至少應在50cm以上,碾壓時,應始終保持壓路機的從動輪始終在后,以避免輪前流下波浪。5)碾壓均使用輪胎及振動壓路機碾壓(所有壓路機均為自噴水),壓實上機順序:雙鋼輪壓路機-膠輪壓路機-雙鋼輪壓路機。6)混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。初壓用雙鋼輪壓路機(靜壓)跟攤鋪機后進行,以便穩定混合料。復壓用膠輪壓路機緊接在初壓后進行,以使混合料穩定、密實、雙鋼輪壓路機緊接在復壓后進行,以消除輪跡,壓實成型。碾壓段的長度初壓控制在20-30m、復壓及終壓為50-80m為宜,壓實完成12h后方能允許施工車輛通行。7)壓實方式:初壓時,采用雙鋼輪壓路機靜壓,壓路機從外側向中心碾壓,超高出由低向高處碾壓,輪跡始終保持與路基軸線平行,第一輪懸出所鋪路面以外20cm寬,第二輪重復第一輪的20-30cm,逐步向路拱碾壓。復壓時,采用膠輪壓路機碾壓。輪胎式壓路機碾壓,不宜少于4-6遍,已達到規范要求的密實度為止,并無顯著輪跡。相鄰碾壓表帶應重疊1/3-1/2的碾壓寬度。終壓時,采用雙鋼輪壓路機靜壓以消除輪跡,壓完后一切壓路機均不得在往上行駛。要求兩種壓路機在壓實過程中,進退輪跡要直,不能任意剎車、停車、隨便錯車。8)碾壓遍數初壓:碾壓兩遍復壓:壓實遍數經試驗段確定終壓:碾壓不少于兩遍2.5接縫1)瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順,不得產生明顯的接縫離析。上、下層的縱縫應錯開150mm(熱接縫)或300一400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯位lm以上。接縫施工應用3m直尺檢查,確保平整度符合要求。2)縱向接縫部位的施工應符合要求:當半幅施工產生縱向冷接縫時,宜加設擋板或加設切刀切齊,也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式,但不宜在冷卻后采用切割機作縱向切縫。加鋪另半幅前應涂灑少量瀝青,重疊在已鋪層上50一100mm,再鏟走鋪在前半幅上面的混合料,碾壓時由邊向中碾壓留下100一150mm,再跨縫擠緊壓實。或者先在已壓實路面上行走碾壓新鋪層150~左右,然后壓實新鋪部分。3)一級公路的表面層橫向接縫應采用垂直的平接縫,以下各層可采用自然碾壓的斜接縫。其他等級公路的各層均可采用斜接縫。A、斜接縫的搭接長度與層厚有關,宜為0.4一0.8m。搭接處應灑少量瀝青,混合料中的粗集料顆粒應予剔除,并補上細料,搭接平整,充分壓實。B、平接縫宜趁尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分,使工作縫成直角連接。當采用切割機制作平接縫時,宜在鋪設當天混合料冷卻但尚未結硬時進行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時留下的泥水必須沖洗干凈,待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應使接茬軟化,壓路機先進行橫向碾壓,再縱向碾壓成為一體,充分壓實,連接平順。二、安全交底1、瀝青混合料攤鋪機安全操作規程1.1、作業前的要求1)了解有關施工技術和質量要求,并根據要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置;2)攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施,腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等;3)駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔,無油污和拌和料,不得堆放雜物、工具等;4)駕駛臺和作業現場要視野開闊,應該清除有礙工作的一切設施;5)將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置,液壓系統各閥門調到零位,各電器開關處于斷開位置,液壓系統處于不供油狀態;6)履帶松緊適度,并且左右均勻;7)熨平板、振搗器應安裝正確,加熱器應該工作良好;8)自動找平裝置應該安裝正確,縱向、橫向控制器應該工作正常;9)啟動發動機,發動機應該工作均衡、運轉平穩、動力性能良好;10)啟動發動機,發動機應該工作均衡、運轉平穩、動力性能良好、調速器動作準確;11)離合器、傳動鏈條、V型皮帶等調整應該適當;12)刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態;13)沖動系統應該工作正常,無沖擊、振動、異響等異常;14)電器系統工作應該正常;15)操作系統應該靈活可靠;16)作業前,應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。1.2、作業中的要求1)根據情況,合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉速、料斗閘門開度等參數;2)機械傳動的瀝青混合料攤鋪機,換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強力掛檔;3)攤鋪機接受運料車運料時,必須保證不漏料,并與攤鋪機工作一致,防止沖擊攤鋪機;4)作業的時候必須保證作業的協調性,并盡量減少作業停車的次數;5)嚴格禁止駕駛員在作業的時候離開攤鋪機,并不允許其他人員上下攤鋪機,并在攤鋪機上停留;6)作業前應該對攤鋪機進行預熱,使其接近混合料的溫度;因故暫停作業的時候,必須用預熱系統進行保溫,防止熨平板冷卻;熨平板預熱的時候必須防止局部過熱導致變形的現象;預熱的時候必須時刻注意火焰情況,發現熄滅必須排除故障并查明原因;嚴禁在加熱時候無人看管;7)自動找平系統作業的使用A、在已壓實的基層上攤鋪的時候,其平整度不得大于5mm,不平度波長小于選用的拖梁長度時候,可以采用拖式浮動梁做基準;B、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構造物做基準時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平衡梁時,不允許用未經過壓實的攤鋪層作為基準。用做基準的車道、攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪的相等;C、當自動找平控制系統采用縱坡控制和橫坡控制聯合工作時,在攤鋪層的一側設張緊線作為基準。如果一次攤鋪寬度大于6米,應該采用雙側高度控制裝置工作;D、停止作業的時,應該斷開找平系統開關,使調平油缸處于禁止位置;E、自動找平裝置各元件,應該小心使用,防止碰撞和雨水、塵土的損害;8)振搗器頻率應該由底到高,逐步增加,隨時檢查攤鋪層的密實度;9)在彎道上作業時,要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量;10)正常情況在坡度上作業應該由低處向高處作業,有時候特殊情況必須與駕駛員緊密配合,確保攤鋪的一致性;大坡道上作業按照額定工作量的0.6進行作業,同時控制行使速度和轉彎半徑;在大坡道上作業,為了防止攤鋪機翻倒,可以用拖拉機或者其他設備輔助作業;11)在攤鋪作業時候,要隨時對攤鋪機的行使速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查;檢查攤鋪的平整度和厚度是否符合要求;12)嚴禁在已經鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性能;13)履帶式攤鋪機不能長途行使,特殊情況需要時,必須在行走裝置加油;14)行使時熨平板必須恢復標準寬度,并升起用掛鉤掛牢;15)攤鋪機用其他車輛牽引時,只能用剛性拖桿,不得使用剛絲繩。其變速手柄應該置于空擋,并解除自動裝置工作;16)禁止用攤鋪機牽引其他機械。1.3、作業后的要求1)對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔工作,清除殘留瀝青,使其運轉自如,轉動靈活;2)擦試液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面;3)清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對傳動零件加注機油潤滑;4)清潔必須在工作場所外進行,用柴油清洗時禁止明火接近;5)駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩,駐車制動必須可靠,料斗兩側壁完全放下,熨平板放在地面或者掛牢;6)攤鋪機停放在交通道路上,附近必須有標識,夜間設燈光信號,并有專人看管;7)按照保修規程進行保養作業。2.壓路機安全操作規程1)作業時壓路機應先起步后才能起震,內燃機應先至于中速,然后再調制高速。

2)變速與換向時應先停機,變速時應降低內燃機轉速。

3)嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

4)碾壓松軟路基時,應先在不振動的情況下碾壓1~2遍,然后再振動碾壓。

5)碾壓時、振動頻率應保持一致。對可調整您的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業,不得在沒有起震情況下調整振動頻率。

6)換向離合器、起震離合器和制動器的調整,應在主離合器脫開后進行。7)上、下坡時不得使用快速檔。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。

8)壓路機在高速行駛時不得接合振動。

9)停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。

10)其他作業要求應符合靜壓壓路機的規定。

篇2:某熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術交底

熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術交底

1.混合料攤鋪施工安全要求

(1)各種作業機械、車輛應按規定路線行駛,有序作業;瀝青混合料攤鋪過程中,應由作業組長統一指揮,協調作業人員、機械、車輛之間的相互配合關系。

(2)粘在車槽上的混合料應在車下使用長柄工具清除,不得在車槽頂升時,上車清除。

(3)指揮人員應隨時檢查車輛周圍情況,確認安全后,方可向車輛操作工發出行駛、卸料指令;瀝青混合料運輸車輛在現場路段上行駛、卸車時,必須由專人指揮。

(4)特殊情況下,由于條件限制,現場需使用加熱工具的火箱應符合下列要求:

1)用火前必須申報,經現場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措施落實并簽發用火證后,方可用火。

2)火箱應遠離易燃、易爆物品10m以上;與施工用柴油桶距離不得小于5m。

3)嚴禁火箱設置在架空線路下方;火箱應設專人管理,作業結束必須及時熄火。

(5)機械攤鋪應符合下列要求:

l)攤鋪路段的上方有架空線路時,其凈空應滿足攤鋪機和運輸車卸料的要求,機械應與架空線路保持安全距離。

2)瀝青混凝土攤鋪機作業,應由專人指揮;機械行駛前,指揮人員應檢查周圍環境,確認前后方無人和障礙后,方可向機械操作工發出行駛信號;機械行駛前應鳴笛示警。

3)瀝青混合料運輸車向攤鋪機倒車靠近過程中,車輛和機械之間嚴禁有人。

4)瀝青混凝土攤鋪機運行中,現場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構。

5)清洗攤鋪機的料斗螺旋輸送器必須使用工具;清洗時必須停機,嚴禁煙火。

6)攤鋪機運行中,禁止對機械進行維護、保養工作。

(6)人工攤鋪應符合下列要求:

1)鐵鍬鏟運混合料時,作業人員應按順序行走,鐵鍬必須避開他人,并不得揚鍬攤鋪。

2)手推車、機動翻斗車運料時,不得遠扔裝車。

3)攤鋪作業在酷熱時段應采取防暑措施。

2.混合料碾壓施工安全要求

(1)瀝青混合料碾壓過程中,應由作業組長統一指揮,協調作業人員、機械、車輛之間的相互配合關系,保持安全作業。

(2)壓路機運行時,現場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構;兩臺以上壓路機作業時,前后間距不得小于3m,左右間距不得小于1m。

(3)作業中必須設專人指揮壓路機,指揮人員應與壓路機操作工密切配合,根據現場環境狀況及時向機械操作工發出正確信號,并及時疏導周圍人員。

(4)施工現場應根據壓路機的行駛速度,確定機械運行前方的危險區域,在危險區域內不得有人。

(5)使用壓路機應符合相關的道路機械安全技術交底的具體要求。

篇3:熱拌瀝青混合料路面透層油粘層油施工安全技術交底

熱拌瀝青混合料路面透層油與粘層油施工安全技術交底

1.特殊情況下,由于條件限制,現場需明火熬制瀝青時,應編制專項安全技術措施,并應經主管部門批準,并形成文件;用火前應進行用火申報,經現場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措施落實并簽發用火證后,方可熬制瀝青。

2.灑布機作業必須由專人指揮;作業前,指揮人員應檢查現場作業路段,確認檢查井蓋蓋牢、人員和其他施工機械撤出作業路段后,方可向灑布機操作工發出作業指令。

3.現場使用瀝青宜由有資質的生產企業配制的合格產品;需現場熬制時,應嚴格按照經主管部門批準的專項安全技術措施的要求進行操作。

4.施工前應根據施工現場條件,確定瀝青混合料運輸和場內調運路線;運輸道路應堅實、平整,寬度不宜小于5m。

5.凡患有結膜炎、皮膚病和對瀝青過敏反應者不宜從事瀝青作業。

6.施工區域應設專人值守,非施工人員嚴禁入內;施工人員應按規定佩戴工作服、手套、鞋等勞動保護用品。

7.瀝青噴灑前,必須對檢查井、閘井、雨水口采取覆蓋等安全防護措施;瀝青灑布前應進行試噴,確認合格;試噴時,油嘴前方3m內不得有人。

8.人工裝卸桶裝瀝青運輸車應符合下列要求:

(1)運輸車輛應停放在平坡地段制動,并設方木擋掩牢固。

(2)瀝青桶在跳板上滾動時,應由專人指揮;瀝青桶兩端應系控制繩,收放兩端控制繩時,應緩慢、同步進行;跳板應有足夠的強度,坡度不得過陡。

(3)發現瀝青桶泄漏,必須堵嚴后,方可搬運。

9.在道路上灑布透層油、粘層油應使用專用灑布機作業。

10.采用液態瀝青車運送液態瀝青時應符合下列要求:

(1)向儲油罐注入瀝青,當浮標指示達到允許最大容量時,應及時停止注入;用泵抽熱瀝青進出油罐時,作業人員應避開。

(2)滿載運行時,遇有彎道、下坡應提前減速,不得緊急制動;油罐裝載不滿時,應始終保持中速行駛。

11.施工前,應檢查運輸道路上方架空線路,確認路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。

12.塊狀瀝青搬運宜在夜間和陰天,并應避開炎熱時段;搬運時宜采用小型機械裝卸,不宜直接用手裝運。

13.遠紅外加熱瀝青應符合下列安全要求:

(1)加熱設備應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求;使用前應檢查,確認正常。

(2)輸油完畢后應將電機反轉,使管道中余油流回鍋內,并立即用柴油清洗瀝青泵和管道;清洗前,必須關閉相應閥門,嚴防柴油流入瀝青鍋。

14.人工運送液態瀝青時,裝油量不得超過容器容積的2/3。

15.瀝青灑布時,施工人員應位于瀝青灑布機的上風向,并宜距噴灑邊緣2m以外。

16.吊裝桶裝瀝青時應符合下列要求:

(1)吊裝作業應設專人指揮,吊臂旋轉范圍內嚴禁有人,瀝青桶的吊裝應綁扎牢固。

(2)吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上方越過、不得碰撞車體。

(3)瀝青桶落地放穩后,作業人員方可靠近摘卸吊繩。

17.明火熬制瀝青應符合下列要求:

(1)熬制瀝青鍋內不得有水和雜物,瀝青投入量不得超過瀝青鍋容積的2/3,塊狀瀝青應改小并裝在鐵絲瓢內入鍋,不得直接向鍋內拋擲,嚴禁烈火加熱空鍋時加入瀝青。

(2)預熱后的瀝青宜用溜槽泄入瀝青鍋;用瀝青桶直接倒入鍋內時,桶口應盡量放低,不得使熱瀝青濺出傷人。

(3)瀝青一旦著火,必須立即用鍋蓋將瀝青鍋蓋上,并封爐熄火;外溢的瀝青著火,必須立即用干砂、濕麻袋等滅火;嚴禁在著火的瀝青中澆水;現場應按消防規定配備消防器材。

(4)熬制現場臨時堆放的瀝青和燃料不宜過多,堆放位置應距離瀝青鍋5m以外。

(5)熬制中應隨時掌握瀝青溫度變化狀況,發現白煙轉為紅、黃色時,應立即熄滅爐火。

(6)瀝青脫水應緩慢加熱,經常攪動,嚴禁猛火;瀝青不得溢鍋,發現漫油時應立即熄滅爐火。

(7)熬制過程中發現瀝青鍋漏油,必須立即熄滅爐火;舀取瀝青應用長柄勺,并應經常檢查,確認連接牢固。

(8)作業結束時,必須熄火、關閉爐門、蓋牢鍋蓋。

18.六級(含)以上風力時,不得進行瀝青灑布作業;透層油噴灑后應及時撒布石屑。

19.熬制瀝青鍋灶的設置應符合下列要求:

(1)鍋灶應遠離易燃、易爆物20m以上,與建筑物的距離不得小于15m;架空線路垂直下方不得設置鍋灶。

(2)瀝青鍋的前沿(有人操作的一面)應高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。

(3)瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm,鍋與鍋的凈距應大于2m,火口頂部與鍋邊應設置高度70cm的隔離設施。

(4)鍋蓋應采用鋼質材料,嚴禁使用敞口鍋;鍋灶上方應設防雨棚,棚應采用阻燃材料。

(5)舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。

20.明火預熱桶裝瀝青應符合下列要求:

(1)預熱前必須打開瀝青桶的大小孔蓋,遇僅一個孔蓋時,必須在其相對方向另開一孔;桶內有積水,必須排除。

(2)加熱時必須用微火,嚴禁猛火。

(3)發現瀝青從桶的砂眼中噴出,應在桶外側面以濕泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)加熱中發現瀝青桶孔口堵塞時,操作人員必須站在側面用熱鋼釬疏通。

(5)瀝青匯集槽應支搭牢固;流向瀝青鍋的通道應暢通。

(6)現場應按消防部門規定配備消防器材。

(7)作業結束后,必須熄火。