福州建福廣場大體積混凝土澆筑技術

C40級超厚大體積混凝土澆筑,為避免混凝土產生有害結構裂縫,在原材料選用與配合比設計,混凝土供應與澆筑,混凝土內部溫度檢測與表面養護等方面采取了有效的措施。

福州建福廣場位于福州市古田路。建筑平面基本上為正方形。地上28層,地下2層。為全現澆外框內筒結構。基礎底板總面積約為2300m2(49.2×47.8),其砼總量約為3900m3。整個基礎由內核心筒體區域的一個大承臺(面積約600m2),周邊眾多小承臺及各承臺間的底板組成。底板混凝土厚0.6m,承臺處混凝土厚達2.5m,砼設計強度等級為C40。

基礎底板混凝土強度高,厚度和體積大,施工時正值寒冷春季,突出難度如下:

降低大體積混凝土內部最高溫度和控制混凝土內外溫度差在規定限值(25℃)以內,存在3個極不利因素:①底板(承臺)混凝土超厚,要一次性澆筑,混凝土內部溫度不易散發;②混凝土強度等級高,一般需用硅525或硅425水泥,水化熱高;③春季施工,環境溫度低,混凝土內表溫差大。在這些因素綜合作用下,混凝土內部必然形成較高的溫度,存在著產生裂縫的危險。為防止混凝土產生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫),就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。為此,我們編制了較為完整的施工方案。

1.C40大體積混凝土配合比設計及試配。

為降低C40大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此,必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

1.1.原材料選用。

1.1.1.水泥:C40大體積混凝土應選用水化熱較低的水泥,并盡可能減少水泥用量。本工程選用525號煉石水泥。

1.1.2.細骨料:宜采用Ⅱ區中砂,因為使用中砂比用細砂,可減少水及水泥的用量。

1.1.3.粗骨料:在可泵送情況下,選用粒徑5-20mm連續級配石子,以減少混凝土收縮變形。

1.1.4.含泥量:在大體積混凝土中,粗細骨料的含泥量是要害問題,若骨料中含泥量偏多,不僅增加了混凝土的收縮變形,又嚴重降低了混凝土的抗拉強度,對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測,石子的含泥量控制在1%以內,砂的含泥量控制在2%以內。

1.1.5.摻合料:應用添加粉煤灰技術。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節約水泥,降低水化熱,增加混凝土和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強度,并且混凝土的28天強度基本能接近混凝土標準強度值。故本工程采用60天齡期的混凝土強度來代替28天齡期強度,控制溫升速率,推移溫升峰值出現時間。

1.1.6.外加劑:采用外加UEA技術。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗表明在混凝土添加了UEA之后,混凝土內部產生的膨脹應力可以抵消一部分混凝土的收縮應力,這樣相應地提高混凝土抗裂強度。

1.2.試配及施工配合比確定:

根據試驗室配合比設計,每立方米混凝土配合比為525號水泥400kg,連續級配碎石(粒徑5―20mm)1060kg,摻合料73kg,外加劑6kg,水170kg,坍落度160―180mm。

2.溫度預測分析:

根據現場混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況及各種養護方案,采用3D―TFEP程序對混凝土施工期溫度場及溫差進行計算機模擬動態預測,提供結構沿厚度方向的溫度分布及隨混凝土齡期變化情況,進行保溫養護優化選擇。根據計算,擬先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜,中間覆蓋1―2層麻袋,上面再鋪一層塑料薄膜。

3.大體積混凝土施工方法:

3.1混凝土澆筑方案:

由于承臺混凝土厚達到2.5m,內部水化熱溫升偏高,內表溫差和降溫速率不易控制,同時考慮基坑支護已有偏移,必須盡快澆筑底板,但商品混凝土供應有問題,故確定混凝土澆搗分三個階段進行;第一階段澆搗周邊小承臺的下層部分(即底板底面高程以下的部分。下同);第二階段澆搗大承臺的下層部分;第三階段在大中承臺的下層部分澆搗后,緊接著從大承臺往邊擴散,澆搗整個基礎的底板部分(包括大小承臺的上層部分)。

3.2.混凝土澆筑:

為了使混凝土澆筑不出現冷縫,要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在5小時內(初凝時間>8小時),因此,混凝土澆筑前經詳細計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間,實施了以下澆筑主案。

3.2.1.第一階段:兩臺混凝土輸送泵(另備用2臺),10輛罐車,另備用2輛,每個承臺獨立澆筑。

3.2.2.第二階段:自北向南采用斜面分層(分四層)澆筑,用“一個坡度、薄層澆筑,一次到頂”的方法。采用兩臺輸送泵(另備用2臺)布料,18輛罐車,另備用5輛。每臺輸送泵控制范圍6m。

3.2.3.第三階段:

3.2.3.1.底板從北向南順序澆搗,以4軸為界,每臺輸送泵控制范圍6m寬度澆筑前進。

3.2.3.2.中心承臺均覆蓋完成后,從D(C)軸中心筒體邊緣澆搗至A(I)軸。

3.2.3.3.余下部分均按每道6m寬度澆筑前進。

本階段采用兩臺輸送泵布料(另備用2臺),18輛罐車,另備用5輛。

3.3.混凝土振搗要及時,同時不漏振,但也不能過振,防止離析。

3.4.混凝土表面處理:

大體積混凝土表面水泥漿較厚,澆筑后3―4h內初步用水長刮尺刮平,初凝前用鐵滾筒碾壓2遍,再用木抹子搓平壓實,以控制表面龜裂,并按規定覆蓋養護。

4.混凝土內部溫度監測:

在核心筒大承臺范圍垂直埋設9根測桿(編號為A1―I1),另選2個小承臺各埋入1根測桿(編號為A2、B2),每根測桿沿混凝土的厚度設5個測點(如圖b示意),合計11根測桿55個混凝土內部溫度測點;同時在混凝土外部設置氣溫測點2個,保溫材料溫度測點2個及養護水溫度測點1個,總計60個工作測點。另設60個備用用測點。所有工作測點都通過熱電偶補償導線與設置在測試房的微機數據采集儀相聯接,溫度監測數據由采集儀處理后自動打印輸出。現場溫度監測數據由數據采集儀自動采集并進行整理分析,每隔一小時打印輸出一次每個測點的溫度值及各測位中心測點與表層測點的溫差值,作為研究調整控溫措施的依據,防止混凝土出現溫度裂縫。

5.養護措施:

5.1.第一階段施工完畢后,因承臺混凝土表面位于底板面層鋼筋以下60cm處,無法覆蓋保溫材料,于是在澆筑后4―5h采取間斷澆熱水的措施,盡量控制溫差。其間出現過溫差>25℃,及時采取了措施(水溫加高,并用碘鎢燈照射),溫差控制在25℃內。

5.2.第二階段與第三階段的施工間斷

很短,幾乎連續澆筑。當第三階段混凝土澆搗后4―5h內(根據實踐表明,在混凝土初凝前及時覆蓋,效果更好。),表面抹面后,澆溫水保養后,表面及時鋪一層塑料薄膜,中間覆蓋1―2層麻袋(底板區域1層,承臺區域2層),上面再鋪一層塑料薄膜進行保溫。在養護期間,隨時檢查混凝土表面的干濕情況及溫差(內表溫差達23℃時就發警報),及時澆水保持混凝土溫潤。其間大承臺溫差大于25℃,采取了燈照和上搭2m高塑料保溫棚,將溫差控制在25℃內。

6.健全施工組織管理:

在制訂技術措施和質量控制措施的同時,還落實了組織指揮系統,逐級進行了技術交底,做到層層落實,確保順利實施。

7.混凝土的監測結果

7.1.混凝土澆筑溫度為13~21℃,混凝土澆搗及養護期間環境溫度日平均為10.1~22.3℃。

7.2.小承臺下層部分:中心混凝土最高溫度為60.0℃,面層混凝土最高溫度為37.4℃,底層混凝土最高溫度為49.2℃。小承臺上層部分:中心混凝土最高溫度為49.2℃,面層混凝土最高溫度為48.4℃。大承臺區域:中心混凝土最高溫度為70.5℃,面層混凝土最高溫度為57.2,底層混凝土最高溫度為52.6℃。從監測結果可看出:一般地,混凝土厚度越厚,體積越大,其內部的水化熱溫度峰值就越高。

7.3.隨著混凝土厚度、體積的增大,其內部熱峰值出現齡期也相應延長:小承臺上層部分(混凝土厚度為0.6m)中心熱峰出現齡期為1天,小承臺下層部分(混凝土厚度為1.9m)中心熱峰出現齡期約為2天,大承臺區域(混凝土厚度為2.5m)中心熱峰出現齡期為3~3.5天。

7.4.小承臺的下層部分混凝土澆搗后,因商品混凝土的供應接不上,混凝土施工被迫停了一周時間。在上層部分混凝土澆搗前,由于下層部分臨時表面位于基礎面層鋼筋網下方0.6m處,無法覆蓋保溫材料,于是采取現場燒熱水間歇澆灑的養護措施以提高面層混凝土溫度,其內表溫差基本被控制在25℃以內。

7.5.小承臺的上層部分混凝土厚度薄(只有0.6m厚),表面又得到很好的保溫,因而內表溫差極低,基本在10℃以下,最大為13.2℃。

7.6大承臺區域混凝土也分上下兩層澆搗,但由于間歇時間極短(只有4~6小時),分層的影響不明顯。混凝土澆搗后很重視保溫養護工作,在前17天齡期內全區域的內表溫差均控制在25℃以內,因養護期間遇陰雨天氣,混凝土表面基本處于水養護狀態,保濕良好。

8.施工中應注意的問題:

8.1.混凝土澆筑不應留冷縫,保證澆筑的交接時間,應控制在初凝前。

8.2.保證振搗密實,嚴格控制振搗時間,移動距離和插入深度,嚴防漏振及過振。

8.3.及時發出溫控警報,做好覆蓋保溫及保濕工作,但覆蓋層也不應過熱,必要時應揭開保溫層,以利于

散熱。

8.4.保證混凝土供應,確保不留冷縫。

8.5.做好現場協調、組織管理,要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進行。

9.結束語:

經現場檢查,本基礎未發現溫度變形裂縫。實踐證明,在優化配合比設計,改善施工工藝,提高施工質量,做好溫度監測工作及加強養護等方面采取有效技術措施,堅持嚴謹的施工組織管理,完全可以控制大體積混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生,達到良好的自防水抗滲效果。另外,外加劑方面也可以糖類緩凝劑,養護分三個階段用3種水溫養護。

篇2:混凝土澆筑安全規定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應有防滑設備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業結束后,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處,多臺震搗器同時作業應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內。

6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。