1、范圍本章適用于工業(yè)與民用建筑火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝工程與自動(dòng)消防工程的安裝和調(diào)試。不適用于生產(chǎn)和貯存火藥、炸藥、彈藥、火工品等有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所設(shè)置的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1接到施工任務(wù)后,首先應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審,同時(shí)熟悉結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、裝修圖及其它專業(yè)的有關(guān)圖紙,找到影響施工的設(shè)計(jì)問題組織設(shè)計(jì)交底,解決設(shè)計(jì)施工方面存在的問題,辦理好技術(shù)變更洽商,確定施工方法和配備相應(yīng)的勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。2.2主要設(shè)備材料

2.2.1一般火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的主要設(shè)備材料選用應(yīng)符合6-1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。按6.1中2.5.1,2.5.2,2.5.3,2.5.4,2.5.5,2.5.6,2.5.7,2.6。2.2.2主要設(shè)備區(qū)域火災(zāi)報(bào)警控制器;集中報(bào)警控制設(shè)備;消防中心控制設(shè)備;圖象顯示與打印操作設(shè)備;消防備用電源;火災(zāi)探測(cè)器(感煙、感溫、燃?xì)獾?手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕;聲光顯示報(bào)警器;各類模塊(中繼器);各種聯(lián)動(dòng)控制及信號(hào)反饋設(shè)備);消防通訊設(shè)備(如消防電話);消防廣播設(shè)備。2.2.3一般常用的材料:管材、型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火涂料、異型塑料管、阻燃塑料管、接線盒、管箍、根母、護(hù)口。管卡子、焊條、氧氣、乙炔、鋼絲、鉛絲、防銹漆、膨脹螺栓、脹塞、成套螺絲、焊油、焊錫、電池、機(jī)油、鋸條、記號(hào)筆.綁帶等。2.3主要機(jī)具套絲機(jī)、套絲板、液壓煨彎器、手動(dòng)煨彎器、電焊機(jī)、氣焊工具、臺(tái)鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、射釘槍、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、電烙鐵、電爐子、錫鍋、扁挫、圓挫、壓力案子、壓力鉗子、臺(tái)虎鉗、電工工具、高凳、工具袋、工具箱、萬能表、兆歐表、試鈴、對(duì)講電話、步話機(jī)、試煙器、手提電吹風(fēng)機(jī)等機(jī)具。2.4勞動(dòng)力配備根據(jù)工程工期要求,合理安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力計(jì)劃,作到保工期、保質(zhì)量、保安全、配備的施工員、電工、焊工等應(yīng)持證上崗。2.5編寫施工方案和技術(shù)交底,組織施工人員根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行交底和培訓(xùn),使每個(gè)操作者應(yīng)熟知技術(shù)、質(zhì)量、安全消防的要求。2.6應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,在施工現(xiàn)場(chǎng)配備使用的規(guī)程規(guī)范、圖冊(cè)、工藝要求、質(zhì)量記錄、表格及各種有關(guān)文件。3、施工工藝3.1工藝流程鋼管和金屬槽安裝→鋼管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)線槽配線→火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝→調(diào)試→檢測(cè)驗(yàn)收交付使用3.2鋼管和金屬線槽安裝主要要求3.2.1進(jìn)場(chǎng)管材、型鋼、金屬線槽及其附件應(yīng)有材質(zhì)證明或合格證,并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否與要求相符合,填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂和砂眼棱刺,無凹扁現(xiàn)象,鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件,應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整,無棱刺不應(yīng)有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。3.2.2配管前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、廠家提供的各種探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警器、廣播喇叭等設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格,選定接線盒,使盒子與所安裝的設(shè)備配套。3.2.3電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)在便于穿線的位置增設(shè)接線盒:管路長(zhǎng)度超過30m,無彎曲時(shí);管路長(zhǎng)度超過20m,有一個(gè)彎曲時(shí);管路長(zhǎng)度超過15m,有二個(gè)彎曲時(shí);管路長(zhǎng)度超過8m,有三個(gè)彎曲時(shí)。3.2.4電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫,且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3.2.5明配管時(shí)彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍,暗配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí),其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。3.2.6當(dāng)管路暗配時(shí),電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。埋人非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防火保護(hù)措施。3.2.7電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ),當(dāng)必須穿過時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施,如采用保護(hù)管等。3.2.8水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管安裝允許偏差1.5‰,全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。3.2.9敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管,管口及其各連接處均應(yīng)密封防腐處理。3.2.10管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。3.2.11明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,鋼管卡間的最大距離如表6-1,管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為0.15~0.5m。鋼管管卡間的最大距離(m)表6-1敷設(shè)方式鋼管種類制管直徑(mm)15~2025~3240~5065以上吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5簿壁鋼管1.01.52.0—3.2.12吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定,經(jīng)裝修單位允許,直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。3.2.13暗配管在沒有吊頂?shù)那闆r下,探測(cè)器的盒的位置就是安裝探頭的位置,不能調(diào)整,所以要求確定盒的位置應(yīng)按探測(cè)器安裝要求定位。3.2.14明配管使用的接線盒和安裝消防設(shè)備盒應(yīng)采用明裝式盒。3.2.15鋼管安裝敷設(shè)進(jìn)入箱、盒,內(nèi)外均應(yīng)有根母鎖緊固定,內(nèi)側(cè)安裝護(hù)口。鋼管進(jìn)箱盒的長(zhǎng)度以帶滿護(hù)口貼進(jìn)根母為準(zhǔn)。3.2.16箱、線槽和管使用的支持件宜使用預(yù)埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件、焊接等方法固定,嚴(yán)禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時(shí),鉆孔規(guī)格應(yīng)與脹管相配套。3.2.17各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。3.2.18鋼管螺紋連接時(shí)管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2,連接后螺紋宜外露2-3扣,螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。3.2.19鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接。不應(yīng)采用熔焊連接,以免破壞鍍鋅層。3.2.20配管及線槽安裝時(shí)應(yīng)考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路,不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽孔洞。3.2.21配管和線槽安裝時(shí)應(yīng)考慮橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時(shí),不同防火分區(qū)線路不應(yīng)穿人同一根管內(nèi),但探測(cè)器報(bào)警線路若采用總線制時(shí)不受此限制。3.2.22弱電線路的電纜豎井應(yīng)與強(qiáng)電線路的豎井分別設(shè)置,如果條件限制合用同一豎井時(shí),應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。3.2.23在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。3.2.24鋼管敷設(shè)與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時(shí)應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時(shí)可敷設(shè)在其上面,相互間凈距離不應(yīng)小于下列數(shù)值:(1)當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時(shí)為0.2m,上面時(shí)為0.3m,當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時(shí)為0.5m,上面時(shí)為1m。(2)當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)應(yīng)采用隔熱措施。對(duì)有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減至0.2m。3.2.25鋼管與其它管道如水管平行凈距不應(yīng)小于0.1m。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時(shí)宜敷設(shè)在水管上面(不包括可燃?xì)怏w及易燃液體管道)。當(dāng)管路交叉時(shí)距離不宜小于相應(yīng)上述情況的平行凈距。3.2.26線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。3.2.27線槽敷設(shè)宜采用單獨(dú)卡具吊裝或支撐物固定,吊桿的直徑不應(yīng)小于6mm,固定支架間距一般不應(yīng)大于1~1.5m,在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內(nèi),應(yīng)設(shè)置固定支撐點(diǎn)。3.2.28線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密,槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。3.2.29固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接,即螺母放在線槽壁的外側(cè),緊固時(shí)配齊平墊和彈簧墊。3.2.30線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。3.2.31線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊,水平和垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰,且全長(zhǎng)允許偏差為20mm,并列安裝時(shí)槽蓋應(yīng)便于開啟。3.2.32金屬線槽的連接處不應(yīng)在穿過樓板或墻壁等處進(jìn)行。3.2.33金屬管或金屬線槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時(shí),其長(zhǎng)度不宜大于2m,且應(yīng)采用卡具固定,其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于0.5m,且端頭用鎖母或卡箍固定,并按規(guī)定接地。3.2.34暗裝消火栓配管時(shí),接線盒不應(yīng)放在消火栓箱的后側(cè),而應(yīng)側(cè)面進(jìn)線。3.2.35消防設(shè)備與管線的工作接地、保護(hù)接地應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、文件要求施工。3.3鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)和線槽配線要求3.3.1進(jìn)場(chǎng)的絕緣導(dǎo)線和控制電纜的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并及時(shí)填寫進(jìn)場(chǎng)材料檢查記錄。3.3.2火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路,應(yīng)采用鋼芯絕緣線或銅芯電纜,其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流250V,最好選用500V,以提高絕緣和抗干擾能力。3.3.3為滿足導(dǎo)線和電纜的機(jī)械強(qiáng)度要求,穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線,線芯截面最小不應(yīng)小于lmm2;線槽內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線最小截面不應(yīng)小于0.75mm2;多芯電纜線芯最小截面不應(yīng)小于0.5mm2。3.3.4穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%,敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)大干線槽的凈截面積的50%。3.3.5導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi),不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或壓接。3.3.6不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。3.3.7橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿管布線時(shí),不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿人同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制。3.3.8火災(zāi)報(bào)警器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線,探測(cè)器的“十”線為紅色,“一”線應(yīng)為藍(lán)色,其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致,接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。3.3.9導(dǎo)線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設(shè)備等處應(yīng)留有足夠的余量。3.3.10在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈,管口帶上護(hù)口。3.3.11敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線,截面積為50mm2以下時(shí),長(zhǎng)度每超過30m。應(yīng)在接線盒處進(jìn)行固定。3.3.12目前我國的消防事業(yè)發(fā)展很快,使用總線制線路控制的很多,對(duì)線路敷設(shè)長(zhǎng)度,線路電阻均有要求,施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家技術(shù)資料要求來敷設(shè)線路和接線。3.3.13導(dǎo)線連接的接頭不應(yīng)增加電阻值,受力導(dǎo)線不應(yīng)降低原機(jī)械強(qiáng)度,亦不能降低原絕緣強(qiáng)度,為滿足上述要求,導(dǎo)線連接時(shí)應(yīng)采取下述方法:(1)塑料導(dǎo)線4mm2以下時(shí)一般應(yīng)使用剝線鉗剝削掉導(dǎo)線絕緣層,如有編織的導(dǎo)線應(yīng)用電工刀剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?并留有約12mm的絕緣臺(tái),線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。(2)導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞5~7圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,并進(jìn)行涮錫處理。(3)尤安全型壓線帽:是銅線壓線帽,分為黃、白、紅三色,分別適用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4根導(dǎo)線的連接。其操作方法是:將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~13mm(按帽的型號(hào)決定),清除氧化物,按規(guī)定選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插人壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實(shí),可將線芯折回頭(剝長(zhǎng)加倍),填滿為止。線芯插到底后,導(dǎo)線絕緣層應(yīng)與壓接管的管口平齊,并包在帽殼內(nèi),然后用專用壓接鉗壓實(shí)即可。(4)多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí),應(yīng)將軟線芯扭緊做成眼圈狀,或采用小鋼鼻子壓接,涮錫涂?jī)艉髮⑵鋲浩皆儆寐萁z加墊緊牢固。(5)銅單股導(dǎo)線與針孔式接線樁連接(壓接),要把連接的導(dǎo)線的線芯插人接線樁頭針孔內(nèi)導(dǎo)線裸露出針孔1~2mm,針孔大于線芯直徑l倍時(shí),需要折回頭插入壓接;如果是多股軟銅絲,應(yīng)扭緊涮錫,擦干凈再壓接(如表6-2)。LC安全型壓線帽子表6-2壓線管內(nèi)導(dǎo)線規(guī)格(mm2)色別配用壓線帽型號(hào)線芯進(jìn)入壓接管削線L(mm)壓線管內(nèi)加壓所需充實(shí)線芯總根數(shù)組合方案實(shí)際工作線芯根數(shù)BV(銅芯)1.01.52.54.0導(dǎo)線根數(shù)2341———2————————黃YMT-—312—42—1———21—————白YMT-—————1—8———24—2—234322—1—————12—紅YMT-BLV(鋁芯)——————234———綠YMT-118444234————3—24藍(lán)YMT-218(6)導(dǎo)線連接的包扎:選用橡膠(或塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭始端的完好絕緣層開始,纏繞1~2個(gè)絕緣帶幅寬度,再以半幅度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后,再進(jìn)行回纏。然后再用黑膠布包扎,包扎時(shí)要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞,同時(shí)在包扎過程中收緊膠布,導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴(yán)密。3.3.14導(dǎo)線敷設(shè)連接完成后,應(yīng)進(jìn)行檢查。無誤后采用500V、量程為0~500MΩ的兆歐表,對(duì)導(dǎo)線之間、線對(duì)地、線對(duì)屏蔽層等進(jìn)行搖測(cè),其絕緣電阻值不應(yīng)低于20MΩ。注意不能帶著消防設(shè)備進(jìn)行搖測(cè)。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)時(shí)應(yīng)采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。3.4火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝要求3.4.1進(jìn)廠火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求,對(duì)型號(hào)、數(shù)量。規(guī)格、品種、外觀等進(jìn)行檢查,并提供給國家消防電子產(chǎn)品,質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心有效的檢測(cè)檢驗(yàn)合格的報(bào)告,及其它有關(guān)安裝接線要求的資料,同時(shí)與提供設(shè)備的單位辦理進(jìn)廠設(shè)備檢查手續(xù)。3.4.2點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器、氣體火災(zāi)探測(cè)器、紅外光束火災(zāi)探測(cè)器的安裝要求:(1)感煙感溫探測(cè)器的保護(hù)面積和保護(hù)半徑應(yīng)符合要求,見表6-3。感煙、感溫探測(cè)器的保護(hù)面積和保護(hù)半徑表6-3火災(zāi)探測(cè)器的種類地面面積S(m2)房間高度h(m)探測(cè)器的保護(hù)面積A和保護(hù)半徑R屋頂坡度θθ≤1515<θ≤30θ>30A(m2)R(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)感煙探測(cè)器S≤80h≤12806.7807.2808.0S>806>h≤12806.71008.01209.9h≤6605.8807.21009.0感溫探測(cè)器S≤30h≤8304.4304.9305.5S>30h≤8203.6304.9406.3(2)感煙感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過的極限曲線D1—D11(含D9′)所規(guī)定的范圍,并由探測(cè)器的保護(hù)面積A和保護(hù)半徑R確定探測(cè)器的安裝間距的極限曲線。(3)一個(gè)探測(cè)器區(qū)內(nèi)需設(shè)置的探測(cè)器數(shù)量應(yīng)按下式計(jì)算:SN=K·A式中N——個(gè)探測(cè)區(qū)域內(nèi)所需設(shè)置的探測(cè)器數(shù)量(只),并取整數(shù)。S——個(gè)探測(cè)區(qū)域的面積(m2);A——個(gè)探測(cè)器的保護(hù)面積(m2);K——修正系數(shù),重點(diǎn)保護(hù)建筑取0.7~0.9,其余取1.0(4)在頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測(cè)器時(shí),梁的高度對(duì)探測(cè)器安裝數(shù)量影響。A、梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測(cè)器時(shí),可不考慮對(duì)探測(cè)器保護(hù)面積的影響。B、當(dāng)梁突出頂棚的高度在(200~600mm)時(shí),應(yīng)按表6-4來確定梁的影響和一只探測(cè)器能保護(hù)的梁間區(qū)域的個(gè)數(shù)。按梁間區(qū)域面積確定一只探測(cè)能夠保護(hù)的梁間區(qū)域的個(gè)數(shù)表6-4探測(cè)器的保護(hù)面積A(m2)梁隔斷的梁間區(qū)域面積Q(m2)一只探測(cè)器保護(hù)的梁間區(qū)域的個(gè)數(shù)感溫探測(cè)器20Q>12188112361244813230最小最大最小最大最小最大h≤

篇2:中央空調(diào)設(shè)備安裝工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

中央空調(diào)主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

除按設(shè)備安裝的一般規(guī)定外仍應(yīng)按設(shè)備本身的技術(shù)文件要求進(jìn)行。

1、熱泵機(jī)組安裝:

1.1安置前合格證和隨機(jī)文件、設(shè)備安裝等情況是否完好。

1.2基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備要求相符。

1.3設(shè)備的安裝方向。

1.4設(shè)備安裝標(biāo)高、中心、水平、垂直度均符合規(guī)定要求。

1.5設(shè)備表面清掃、保護(hù)和附件安裝。

1.6設(shè)備與管道連接符合要求。

1.7系統(tǒng)試漏、吹掃、排污,用0.5-0.6Mpa壓縮空氣吹掃時(shí),應(yīng)分段進(jìn)行,達(dá)到清潔為止。經(jīng)18小時(shí)無顯著增加為合格。

1.8真空試驗(yàn):利用真空泵,抽空標(biāo)準(zhǔn)壓力≤332Kpa,經(jīng)18小時(shí)無顯著增加為合格。

2、風(fēng)機(jī)安裝

2.1開箱檢查,按裝箱單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位(地腳螺栓孔中心距、進(jìn)排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)主要安裝尺寸是否與設(shè)備相符。

葉輪放置方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

進(jìn)排氣口嚴(yán)密遮蓋,防止雜物進(jìn)入。

外露加工面防銹情況,轉(zhuǎn)子是否變形、碰傷等。

2.2搬運(yùn)與吊裝

搬運(yùn)和吊裝時(shí),繩索不得捆在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼、軸承裝置等應(yīng)有單獨(dú)支撐,不能支承在機(jī)殼上。

2.3風(fēng)機(jī)安裝要求:進(jìn)排氣管及閥件、調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)有單獨(dú)支撐,不能支承在機(jī)殼上。

2.4傳動(dòng)裝置外露部位應(yīng)加護(hù)罩。

2.5風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度,向位移≤0.05mm,傾斜≤0.2/1000。

2.6風(fēng)機(jī)座按設(shè)計(jì)要求放減振裝置,減振器與基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)緊密連接,受力均勻。

2.7試運(yùn)轉(zhuǎn):

2.7.1試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),經(jīng)過一次啟動(dòng),立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼是否有磨擦,無異常響動(dòng),才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查軸承溫度。

7.2.7.2離心軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,調(diào)到最小負(fù)荷進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間,然后逐步調(diào)到設(shè)計(jì)負(fù)荷,無異常再運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間。風(fēng)機(jī)在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí),滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,將有關(guān)裝置,調(diào)到起動(dòng)狀態(tài)。

3、泵類安裝:

3.1檢查設(shè)備,不應(yīng)缺件、損壞、銹蝕等,盤車靈活,無異常。

3.2泵的基礎(chǔ)、尺寸,符合設(shè)計(jì)要求。

3.3泵安裝,縱、橫向水平度≤0.1/1000在加工面上測(cè)量,設(shè)備不能偏斜。

3.4泵的不同軸度,應(yīng)符合技術(shù)要求及規(guī)范。

3.5數(shù)臺(tái)泵安裝排列整齊。

3.6有減振要求時(shí),應(yīng)在機(jī)座裝設(shè)減振器。

3.7泵類試動(dòng)轉(zhuǎn):

3.7.1水泵啟動(dòng)前必須充滿液體,、排凈空氣,不得空泵啟動(dòng)。啟動(dòng)前,應(yīng)盤車靈活,閥門處于下列位置:入口閥門全開,出口閥門除離心泵全閉外,其余泵全開。

3.7.2泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

3.7.3泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2小時(shí)。

3.7.4動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),泵的填料函壓蓋松緊適度、無水泄漏、溫度不過高、無明顯振動(dòng)、各連接部位不松動(dòng)為合格。

篇3:箱梁予制場(chǎng)150t龍門吊機(jī)安裝工藝

大橋箱梁予制場(chǎng)150t龍門吊機(jī)安裝工藝

一、概述

為完成蕪湖岸一側(cè)鐵路引橋40m箱梁制造和架設(shè)任務(wù),在鐵路引橋24#墩至28#墩間預(yù)應(yīng)力梁場(chǎng)需拼裝兩臺(tái)150t跨橋墩龍門吊機(jī)。吊機(jī)由N型萬能桿件組拼,高度44.03米,跨度44米,每臺(tái)共需萬能桿件約226t,新制桿件約60t。

二、安裝步驟

1、按龍門吊機(jī)跨度在設(shè)計(jì)指定位置鋪設(shè)龍門吊機(jī)走道;

2、在兩則走道上吊裝4臺(tái)龍門吊機(jī)走行大車,并按吊機(jī)支點(diǎn)位置測(cè)量定位。

3、在龍門吊機(jī)四周,根據(jù)設(shè)計(jì)指定位置按設(shè)計(jì)要求挖纜風(fēng)繩地籠。

4、龍門吊機(jī)立柱拼裝。

5、龍門吊機(jī)起重橫梁拼裝。

6、龍門吊機(jī)試吊。

三、新制桿件

1、龍門吊新制桿件由工地鋼結(jié)構(gòu)車間加工制造,制造桿件的型鋼、板材等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求,并應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范》規(guī)定的材質(zhì)性能要求。

2、新制桿件應(yīng)選用順直、無變形、無損傷的型鋼及鋼板制造。

3、新制桿件上的釘孔中心位置在任何情況下的誤差都不得大于0.5mm,所有組合焊接件的焊縫均必須滿足設(shè)計(jì)要求。需要刨角、刨邊的桿件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求施刨。

4、新制桿件制造完畢后,應(yīng)用手砂輪磨去毛邊或毛刺,然后除銹并涂刷防護(hù)油漆,按設(shè)計(jì)圖要求編號(hào)存放。

四、吊機(jī)拼裝前的準(zhǔn)備

1、平整場(chǎng)地,根據(jù)設(shè)計(jì)位置測(cè)量放出龍門吊走道中心線并打樁作出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)規(guī)定在走道處鋪墊石碴,鋪設(shè)枕木、安放鋪設(shè)43kg/m級(jí)鋼軌,枕木間距不大于50cm,鋼軌接頭處不大于35cm,軌道接頭應(yīng)在同一個(gè)截面上。龍門吊機(jī)吊重處不允許有坡道,石碴與枕木之間要密實(shí),軌道應(yīng)平順,同側(cè)兩軌頂高差不得大于3mm,國距應(yīng)控制在±3mm以內(nèi),龍門吊兩走道中心線誤差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi),高差不大于10mm。

2、檢查4臺(tái)走行大車轉(zhuǎn)動(dòng)部分,上潤(rùn)滑油并吊放在已鋪設(shè)好的軌道上,按立柱下支點(diǎn)間距定位并抄墊牢固。

3、按設(shè)計(jì)指定位置在龍門吊機(jī)四周分別挖設(shè)纜風(fēng)繩地垅,每個(gè)地垅均必須滿足設(shè)計(jì)所計(jì)算的纜風(fēng)繩拉力,纜風(fēng)繩拉起后與地面水平夾角不應(yīng)超過30°。

4、準(zhǔn)備拉纜風(fēng)繩用鋼絲繩,其直徑長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按纜風(fēng)繩拉力、根數(shù)準(zhǔn)備倒鏈滑車、千斤繩、卡環(huán)、纜風(fēng)繩鋼絲繩夾頭。

5、按設(shè)計(jì)圖提供的萬能桿件編號(hào)、數(shù)量、新制桿件的偏號(hào)、數(shù)量在施工現(xiàn)場(chǎng)備料(含拼裝用的普通φ22、φ27、螺栓及沖釘)所備桿件應(yīng)順直無損傷變形,φ22螺栓以L=65mm、φ27螺栓以L為主;

6、按設(shè)計(jì)圖制造兩臺(tái)天車(起重小車)走道梁并選配好鋼軌,配備起重卷揚(yáng)機(jī)、牽引卷揚(yáng)機(jī)、起重滑輪組、起重鋼絲繩等。

7、龍門吊機(jī)橫梁吊裝設(shè)備的準(zhǔn)備如下:

①橫梁起吊鋼絲繩準(zhǔn)備,直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②按要求挖設(shè)固定卷揚(yáng)機(jī)地垅。

③根據(jù)鋼繩絲繩直徑、起吊重量配備滑輪組、轉(zhuǎn)向滑車、卡環(huán)、鋼絲繩夾頭、起吊扁擔(dān)、千斤繩等。

④根據(jù)設(shè)計(jì)要求配備2臺(tái)5t同步慢速卷揚(yáng)機(jī)。

8、根據(jù)吊機(jī)拼裝需要,應(yīng)配備一定數(shù)量的手錘、工具袋、白綜繩等。

五、拼裝

由于龍門吊機(jī)跨度及高度均較大,采用吊機(jī)完成全部龍門吊機(jī)的拼裝任務(wù)比較困難,故采用吊機(jī)拼裝與膺架起吊相結(jié)合的方法完成龍門吊機(jī)的安裝任務(wù),吊機(jī)主要用于立柱、橫梁及膺架桿件的拼裝,柱頂膺架用于橫梁起吊安裝。

1、龍門吊機(jī)立柱、橫梁拼裝

①立柱底部桿件拼裝可在龍門吊機(jī)拼裝位置兩則地面上按單元進(jìn)行,第一節(jié)按4m高度拼2×14m,并裝好走行大車連接梁,由吊機(jī)吊裝在走行大車分配梁上,同時(shí)用硬板塊將連接梁與大車分配梁之間空隙抄死,再依次接高立柱。

②在龍門吊機(jī)兩立柱之間中線兩側(cè)搭設(shè)臨時(shí)枕木垛與走行大車連接梁等高,在枕木垛上拼裝龍門吊機(jī)38m橫梁,橫梁分三組拼裝(兩組邊橫梁,一組中間橫梁),并將中間一組橫梁用臨時(shí)桿件與立柱連成整體,以保證龍門吊機(jī)兩個(gè)立柱的橫向穩(wěn)定。

③當(dāng)立柱接高至16m以上時(shí),應(yīng)栓拉纜風(fēng)繩。拼裝過程中,每個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓必須上滿絲并擰緊,保證每個(gè)螺栓伸出螺帽1絲以上,每個(gè)螺栓最多墊兩個(gè)墊圈,一般情況下均應(yīng)是一個(gè)墊圈。

④繼續(xù)由塔吊按單元接高立柱至24m,調(diào)整纜風(fēng)繩,在立柱兩邊柱上拼裝起吊活動(dòng)膺架,安裝起吊扁擔(dān),穿起吊滑車組鋼絲繩,分兩次起吊安裝,兩組邊橫梁在立柱24m高處。

⑤纜風(fēng)繩應(yīng)隨著立柱高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)拉,確保立柱在拼裝過程中的穩(wěn)定。

⑥龍門吊機(jī)拼裝期間,在距吊機(jī)門架邊線20m的施工范圍的用繩索圍欄,設(shè)立禁區(qū),禁止非工作人員通行。纜風(fēng)繩栓緊的地龍應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。

2、橫梁起吊安裝

①為保證龍門吊機(jī)在拼裝過程中的穩(wěn)定性,減輕橫梁起吊重量,龍門吊機(jī)橫梁共分五次起吊安裝,第一、二次起吊安裝兩組邊橫梁并用臨時(shí)桿件與邊立柱連接在24m高處,拆除起吊活動(dòng)膺架,繼續(xù)接高立柱至42m(不含走行大車及分配梁高度),在中間立柱上拼裝起吊活動(dòng)膺架,安裝中間橫梁起吊扁擔(dān)、滑車組等,解除中間橫梁與立柱臨時(shí)連接桿件,第三次起吊安裝中間橫梁在設(shè)計(jì)位置。中間橫梁吊裝完后,按同樣的方法分第四、五次裝兩邊邊橫梁。橫梁得約70t。

②每次橫梁起吊安裝,均需測(cè)量龍門吊機(jī)跨距及垂直度,通過立柱內(nèi)、外側(cè)纜風(fēng)繩調(diào)整兩立柱之間的寬度及垂直度,測(cè)量橫梁長(zhǎng)度,使其能滿足橫梁的起吊空間,一般情況下,應(yīng)將兩立柱之間的距離調(diào)整至比原設(shè)計(jì)距離大10mm左右,調(diào)整好后收緊纜風(fēng)繩,橫梁起吊時(shí)縮短為36m,兩端與立柱連接桿件捆綁在橫梁上,以便橫梁起吊到位后及時(shí)拼裝。

③當(dāng)立柱膺架及橫梁上的起吊設(shè)備全部安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求穿繞起吊橫梁鋼絲繩滑車組并在橫梁上栓好遛繩,以便控制橫梁起吊時(shí)的方向。

④由安質(zhì)科牽頭組織有關(guān)人員全面檢查起吊設(shè)備,纜風(fēng)鋼絲繩及地垅等,并進(jìn)行橫梁試吊。試吊時(shí)先將橫梁吊離枕木垛10cm并停留10分鐘,檢查纜風(fēng)繩、起吊設(shè)備及地垅的變化情況,測(cè)量立柱之間的距離及垂直度,確認(rèn)無變化且安全可靠后,再試起吊橫梁卷揚(yáng)機(jī)的剎車及同步情況,通過以上檢查,確認(rèn)各方面狀況良好,方可正式起吊橫梁。

⑤橫梁起吊時(shí)必須有專人指揮,信號(hào)明確,5級(jí)風(fēng)以上、下雨、大霧天氣不得起吊安裝。

⑥當(dāng)橫梁起吊到位后,應(yīng)盡快將橫梁兩端N2與立柱節(jié)點(diǎn)板

連好,以策安全。其余桿件應(yīng)連續(xù)拼裝,中途不得中斷,直至所有聯(lián)接桿件拼裝完畢。

⑦拆除橫梁起吊設(shè)備,解除纜風(fēng)繩,在橫梁頂用塔吊安裝起重小車走道梁,鋪設(shè)小車走道鋼軌,吊放兩臺(tái)起重小車,穿起重小車滑車組鋼絲繩,安裝牽引設(shè)備、照明燈具、電器設(shè)備等,在立柱上塔設(shè)司機(jī)房,安裝控制設(shè)備,安裝好立柱起頂裝置,準(zhǔn)備龍門吊機(jī)試吊。接長(zhǎng)小車走道梁、鋼軌等,安裝好立柱起頂裝置,準(zhǔn)備龍門吊機(jī)試吊。

六、吊機(jī)試吊

1、由專職人員對(duì)吊機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,主要檢查技術(shù)內(nèi)容如下:各節(jié)點(diǎn)螺栓是否穿滿擰緊,各種動(dòng)力設(shè)備,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、安全裝置、電氣設(shè)備、起重吊具等是否完好,安裝狀況及磨損情況等,如有異常應(yīng)及時(shí)修理,解決后方能試吊。

2、無負(fù)荷試驗(yàn):走行大車沿軌道,起重小車沿行程全長(zhǎng)行走,檢查大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的工作情況,吊鉤升、降情況,檢查各開關(guān)工作情況(吊個(gè)上升限位開關(guān),小車終點(diǎn)行程工關(guān)等),要求各開關(guān)工作靈敏可靠,大小車行走穩(wěn)無雜音,及運(yùn)行聯(lián)動(dòng)軸節(jié)不得有沖擊聲。

3、靜負(fù)荷試驗(yàn)

走行大車固定、起頂裝置上的千斤頂與軌道、立柱之間頂緊,吊機(jī)起吊超額定負(fù)荷25%的重量離地面100mm懸空10分鐘,檢查橫梁下?lián)隙燃捌渌课坏膹?qiáng)度和剛度情況,橫梁下?lián)隙葢?yīng)小于L/1000(L為門吊跨度44m)。其它無永久變形。

4、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn):在吊機(jī)起吊超負(fù)荷10%的重物,小車反復(fù)行走,吊具反復(fù)升降的情況下,檢查制動(dòng)器工作情況、各機(jī)構(gòu)部件及減速箱工作情況、車輪與鋼軌的接觸情況,要求制動(dòng)器作靈敏,制動(dòng)平穩(wěn)可靠,各機(jī)構(gòu)部件及減速箱工作平穩(wěn),無異常振動(dòng)和雜音,全部車輪與軌道接觸良好,無“啃道”現(xiàn)象。

5、檢查吊鉤表面是否光滑,有無裂紋、褶皺,鋼絲繩有無斷絲、磨損、滑車組是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩盤繞是否均勻無擠壓,電器是否絕緣良好,電阻器工作有無短路和開路現(xiàn)象等,吊機(jī)詳細(xì)試吊檢查項(xiàng)目,應(yīng)按機(jī)械科制定的“起重機(jī)安全技術(shù)狀況檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。

七、安全注意事項(xiàng)

1、所有參加龍門吊機(jī)拼裝工作的人員,進(jìn)入場(chǎng)地后都必須戴安全帽,在2m以上高處工作均應(yīng)佩掛安全帶,架子上所有木腳手板厚度均不得小于50mm并不許使用腐朽、破裂的材料,架子每節(jié)應(yīng)設(shè)步梯或掛梯,供拼裝人員上下。

2、離處工作人員慶配備工具袋,所使用的工具及螺栓、墊圈不得隨處亂放,隨手亂扔,避免墜落傷人。

3、纜風(fēng)繩地垅錨固力,纜風(fēng)繩鋼絲繩直徑、試吊索具必須經(jīng)過設(shè)計(jì)確定。

4、本工藝未盡事宜請(qǐng)按有關(guān)起重機(jī)械規(guī)定辦理,拼裝吊機(jī)工作參照《裝吊作業(yè)基本知識(shí)》執(zhí)行。