鍋爐安裝工藝總要求

熱力系統(tǒng)內(nèi)部暢通、干凈是保證分部試運質(zhì)量及機組安全可靠運行的重要因素,對于系統(tǒng)的潔凈度,主要有兩方面要求,一方面指對安裝工序之前,制造或運輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要清除掉,二是在施工全過程中,不能造成新的遺留物,在分部試運前,應對鍋爐附屬管路系統(tǒng)進行蒸汽吹掃。

1嚴密性

嚴密性是鍋爐安裝工藝水平的重要體現(xiàn),也是影響鍋爐熱效率的因素之一,安裝過程中一要保證汽水系統(tǒng)的嚴密性,二要保證風煙系統(tǒng)的嚴密性,三要保證油系統(tǒng)(包括滑潤油、冷卻油、燃油等)的嚴密性。

2準確性

鍋爐安裝的準確性是安裝內(nèi)在質(zhì)量的重要體現(xiàn),準確性主要有兩方面要求,一是幾何尺寸的準確,包含中心位置、垂直度、標高、水平、間隙值等尺寸的準確性,這種幾何尺寸允許一定誤差,但必須將誤差控制在允許范圍內(nèi);二是安裝工藝程序的準確性,要嚴格執(zhí)行鍋爐廠、設(shè)計院及其它設(shè)備材料供應商的工藝要求。

3膨脹性

鍋爐是否膨脹自如,是影響鍋爐安全運行的重要因素,安裝過程中,要按照設(shè)計要求,各部位間留有足夠的膨脹間隙,同時保證膨脹時能靈活自由脹出或收縮時能回至相應溫度條件的膨脹位置。

4可靠性

安裝時應保證原設(shè)計的可靠性,不應由于安裝原因使構(gòu)架、承壓部件、吊桿、支撐部件的強度、剛度有所削弱,或使傳遞受力的承力面、承力點產(chǎn)生變化,以保持承力的可靠性。另外要求提高閥門的檢修、安裝質(zhì)量,保證其在運行時的可靠性,避免閥門泄漏、調(diào)節(jié)不靈活而出現(xiàn)強迫停機的現(xiàn)象。

篇2:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規(guī)整,經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現(xiàn)象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養(yǎng)護→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。

篇3:鍋爐布袋式除塵器安裝規(guī)范

鍋爐布袋式除塵器安裝

本工程每臺鍋爐配1臺袋式除塵器,采用三室六單元的鋼架結(jié)構(gòu),在順氣流方向上分三個獨立除塵室,每室含兩個除塵單元,下部設(shè)六個灰斗,六個單元對應六套清灰裝置。每臺除塵器配花板6塊,設(shè)兩臺就地羅茨風機,一備一用。

每套清灰裝置設(shè)一個8″直徑的大型脈沖閥,其頂部設(shè)一個電磁閥來控制。

每臺風機配套有電機、過濾器、消音器、隔音設(shè)施和安全保護。

花板位于除塵器本體內(nèi)上部,花板構(gòu)件的組合是通過在組合平臺上焊接連接起來的。組合平臺的平整度基本確定了花板成型的精度。焊接組裝時,通過劃線定位等措施將已開孔的花板面鋼板鋪設(shè)在平臺上,再組合十字梁等構(gòu)件。正式焊接時應制定專門的焊接工藝,采取防止焊接變形和精度失準的的措施。同時,焊條選用合理,且進行防潮處理。焊接設(shè)備完好,電流大小調(diào)整宜當,確保焊接成品的一次成功。

批量組合后的花板由于還有部分殘余應力沒有釋放出來,在安裝前,將對花板組合件進行堆碼,一般規(guī)定為3塊花板可以成垛。堆碼時,需用木板隔墊,防止相互碰撞變形。

起吊時,花板十字梁端頭作為花板組合件的吊耳位置。單個吊耳大小按10t標準設(shè)計,板厚10mm,焊接為連續(xù)角焊縫,焊角高度8mm。

花板構(gòu)件安裝完畢后,用與花板相同厚度的鋼板(盲板)按除塵室凈氣室花板面剩余的形狀進行拼接,使花板上下煙氣完全隔開。

濾袋以同心圓狀吊掛在花板上,止開口在上、盲口在下。花板上可以安裝濾袋,分16圈以同心圓狀布置。

除塵器的吊裝選用BM500履帶吊配合完成,除塵器各部件的地面組合考慮就近進行。