鍋爐煙風煤管道制作安裝方法

1煙風煤管道制作

圓型管道作業方法和內容:

制作程序:鋪板→放樣→下料→卷板→組合→焊接→質量檢驗

下料:展開周長=(外徑-板厚)×π

下料前首先找直角,利用"勾三股四弦五"方法,劃線后應通過量取對角線核對,對角線誤差不允許超過±5mm,周長偏差不允許超過±3mm。在卷制前應打坡口,角度為30°~35°,并留有1~2mm鈍邊。

卷板:卷制前應沿板寬方向壓彎。卷板時應有專人操作卷板機,保證弧度和圓度。卷制后的鋼管應從不同方向校對,橢圓度不超過8D/1000(D-外徑),縱向焊縫對口錯邊量不超過0.1S(S為板厚),卷制直徑大于1500mm時,應在平臺對正縱口,并固定臨時支撐。

組合:組合時接口處不得有氧化鐵,對口間隙1~3mm,環向對口錯邊0.2s(s-板厚)。若錯口嚴重,不得強力對正,應調正后重新進行。管內支撐距焊口應大于30mm。相鄰兩縱向焊縫要求錯開100mm以上。不允許出現十字接口,管道直線度不大于6mm。制作彎頭時角度允許偏差±1°30′,彎曲半徑允許偏差±2R/1000(R--彎曲半徑)。

方形管道作業方法和內容:

制作程序:鋪板→放樣→下料→卷板→組合→焊接→質量檢驗

下料時都采用"勾三股四弦五"法找直角,每片下料邊長允許偏差為±3mm,對角線允許偏差±5mm,對板時應先打坡口,坡口角度為30~50度,并留有1~2mm鈍邊,若人工切割坡口時應使用角向砂輪磨光,坡口角度一致,板邊應清理氧化鐵,不得有毛刺。

組合:組合時接口處不得有氧化鐵,邊長允許偏差±4mm,對角線允許偏差±8mm,方筒體直線度不大于6mm,對口錯邊量不大于0.1S,表面平度不大于5mm。對口時不得出現"十字"接口,加固筋與筒壁之間垂直度不大于2mm。相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為±5mm,矩形彎頭角度允許偏差±1°30′,彎曲半徑偏差2R/1000。

方圓節制作的方法:

方圓節制作按圖放樣找出素線進行劃線下料,在鑿制過程中方圓節的每道素線鑿制,應做一個V字形胎具,把料放在胎上壓住每道素線用大錘或專用工具打在上面,鑿出方圓形,量出方口和圓口是否符合要求,再進行下一道工序的制作組合、焊接成形。

管道連接法蘭的作業方法及工藝要求

管道之間用法蘭連接,法蘭作業方法如下:

槽鋼法蘭:量對角調直-下料-制作-焊接-劃線打眼-與管道相連(方形管道)。

扁鋼法蘭:劃線-下料-拼接(車圓)-劃線打眼-打平-與管道相連(圓形管道)。

角鋼法蘭:有的角鋼法蘭可用卷板機卷制而成,采用兩個角鋼點焊后再進行卷制,卷制過程中用樣板找圓,找出圓底再進行焊接,其橢圓度符合驗標,然后進行劃線打眼,最后與管連接。

法蘭制作工藝要求:

需用鋼板下圓形料時,與方形管道要求相同。應將氧化鐵清理干凈,若處理不掉使用角向砂輪磨光。圓環與管道不垂直度不大于2mm,嚴格按圖紙要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度進行焊接。預防焊接變形,在法蘭聯接時,若圓度、不平行度嚴重超標或間隙過大時不得強行對接、焊接,修改后方可焊接。

制作組合的工藝要求

所有制作件都必須按照圖紙的設計要求進行施工。具體部件放樣時,如發現放樣尺寸與圖紙尺寸不符,與技術人員協商,以正確尺寸為準。

組合拼接環形法蘭,寬度要一致、平整、剔除毛刺,鉆孔時要使上下部件聯接準確無誤。

組合方圓節要嚴格按圖紙施工,弧度要均勻一致,尺寸要符合圖紙要求。

制作件要求外形美觀,氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈,管道內外無雜物。

所有材料均應符合設計,否則應有設計變更手續。

設備和法蘭螺栓孔,應采用機械加工,不得任意用火焰切割。

組合焊口應預留在便于施工和焊接的部位。

組件應有足夠的剛度,必要時做臨時加固,臨時吊點焊接牢固,并具有足夠的承載能力。

焊接工藝要求

焊接前必須將焊口兩側各不小于30mm范圍內的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈,使其露出金屬光澤。

焊接時盡量在平焊位置進行焊接,一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊,各層引弧和熄弧的地方要相互錯開。

焊縫的外觀檢查:

焊縫高度嚴格按圖紙要求,不得不足或過高。咬邊要求:深度≤0.5mm,總長度≤40mm。

焊縫及熱影響區表面不允許出現裂紋(如出現必須割形、打坡口、重焊)、砂眼、未熔和、熔瘤等。

焊縫內不允許出現氣孔、夾渣,不得有漏焊等缺陷。

進行驗收時,焊口必須做滲油試驗。

2煙風煤管道安裝措施

部件的組合

部件的組合是在鋼架尺寸及吊車能力允許的情況下安排的,部件組合的目的是為了減少高空作業量,加快安裝進度,保證安全性,使產品質量容易保證。但有些個別的部件外形尺寸和重量大,考慮吊車的能力,需要把部件分段制作吊裝或者散片吊裝,以保證吊裝順利進行。部件的組合焊口應做滲油檢查。

部件的吊裝

部件的吊裝應根據施工圖紙及鍋爐鋼架吊裝順序和進度進行安排。因為煙風煤系統的部件外形尺寸較大,如果鋼架吊裝完,煙風煤系統部件就不能或不容易吊裝就位,給安裝造成困難,延長施工時間、消耗勞動力,所以部分部件應在鋼架吊裝過程中及時吊掛就位。等具備條件時,可利用倒鏈或卷揚機等進行部件組合安裝。安裝之前應校核設備接口尺寸,并打出部件安裝定位基準,依次安裝。以保證施工圖紙安裝尺寸的要求,避免安裝累積誤差過大,不能與設備聯通。

支吊架安裝:隨同部件就位后,根據圖紙設計要求進行支吊架安裝。為防止鋼絲繩長期吊掛出現鋼絲繩斷裂等問題,根據鍋爐鋼架平臺位置設置臨時支架或臨時吊架。

吊裝部件的吊掛鋼絲繩在安裝過程中不得隨意摘除,工作未完必須摘除時,必須經技術人員同意并采取相應措施。無吊掛鋼絲繩的部件必須待安裝焊口按要求焊接完后方可摘鉤。

安裝組合用的吊耳尺寸,按起重專業給定的規格制作,吊點的焊接位置由起重技術人員定,吊掛點由技術人員根據部件在圖紙中安裝的位置確定。編審"六道吊裝措施"并嚴格執行,組合件在吊裝前運到施工場地內,運輸線路及車輛、吊車的選擇,根據部件重量、外形尺寸、堆放地點,運輸線路確定。

部件的吊裝順序

鍋爐鋼架里布置的六道應隨著鍋爐鋼架的吊裝,從第一層平臺起,把六道部件吊裝放置在平臺上,或者有些部件吊掛在上方的梁上,一層一層的吊

掛。但有些部件在條件允許的情況下,以后利用吊車、卷揚機、倒鏈進行吊裝。部件的吊裝順序應根據施工圖紙作出排列。

安裝順序:煤風煤管道的安裝順序應根據施工圖紙及鍋爐設備的安裝來確定。等鍋爐設備安裝完以后,可進行煙風煤系統的接口安裝,以保證系統安裝尺寸的要求。但有些鍋爐設備安裝工期比較長,為不影響煙風煤管道的安裝進度及工程的整體進度,可根據圖紙找出部件安裝的定位基準,把已吊掛的部件進行安裝,具體安裝順序應根據圖紙及實際情況來確定。

主要吊裝方案

豎井灰斗的吊裝:豎井灰斗下部組合成,先在尾部相應標高設置支架,然后吊裝就位,上部組合成兩件,吊裝就位。

其它后部煙道,尾部煙道均可直接吊裝。

安裝工藝要求及質量標準

所有部件都要按圖紙設計要求進行安裝,管道安裝要橫平豎直,工藝美觀。

安裝焊口應預留在便于施工和焊接的部位。組合焊口根據圖紙要求進行焊接。

法蘭連接面平整,螺栓受力均勻,螺栓安裝方向一致。

管道與機械設備連接時,嚴禁強力對接,以免機械設備產生移位。

煙風煤管道安裝的中心線縱橫位置偏差應不大于30mm,標高誤差為±20mm,測量基準以鍋爐鋼架為準,必要時以鍋爐一米標高線和鍋爐中心線來校對位置。

安裝不能出現十字焊縫,以避免應力集中,不能強行對口。

伸縮節要按氣流流動方向正確安裝,與設備相連的伸縮節,應在設備最終固定后方可連接。伸縮節安裝應保證足夠的膨脹量。使用臨時支吊架時,應焊接牢固,并不得與正式支吊架位置沖突,且安裝完畢后拆除。

支吊架安裝應平整、牢固,并與管道接觸良好;支吊架間距應符合設計要求,管道安裝中嚴禁支吊架超載,以確保人身和設備安全。

吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼符合設計要求。支吊架也必須電鉆打眼,不允許火焊切割。

恒作用力吊架應按設計要求進行安裝調整。

支吊架調整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應鎖緊,防止松動。

臨時加固及臨時平臺、梯子在拆除時注意不得割破部件。

系統安裝完,將內外雜物清除干凈,臨時吊點、支撐、限位等全部拆除,并用砂輪機將氣割點磨平。

所有風門要在外部標注準確、明顯的全關、全開位置記號。

組合焊口要求作滲油試驗;安裝焊口進行外觀檢查,風壓時用肥皂水作密封檢查。

管道安裝完后作風壓試驗,檢查其嚴密性;風壓試驗發現漏泄部位應及時處理;管道如有振動,應分析原因,進行調試或請有關部門修改設計,消除振動。

-焊接工藝要求

焊接前必須將焊口兩例各不小于30mm范圍內的鐵銹、污垢、氧化鐵、油污等清理干凈,使其露出金屬光澤。

管道的焊口應平整光滑,嚴密不漏,焊渣、藥皮、飛濺等清除干凈。

焊縫不足的要補焊。咬邊深度≤0.5mm,總長度不超過40mm。

焊縫及熱影響區不允許出現裂紋(如出現必須割開、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、熔瘤、氣孔、夾渣等,不得有漏焊等缺陷。

篇2:管道帶壓堵漏維修安全管理制度

一、為保證帶壓堵漏過程中,設備、管道、閥門和人身安全,加強管理,防止發生各種事故,特制定帶壓堵漏安全管理制度。

二、帶壓堵漏現場施工操作人員,按照國家的相關規定,必須經帶壓堵漏專業技術培訓,理論和實際操作考核合格,取得技術培訓合格證書后,才能上崗進行帶壓堵漏作業。

三、帶壓堵漏施工單位,根據帶壓堵漏的特點,制定各個環節條件下帶壓堵漏安全操作規程和防護要求,應急措施等,并監督現場帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執行。

四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規定的其它安全要求,不允許在現場使用不合格的產品。

五、帶壓堵漏的防護用品必須符合國家安全規定的合格產品。

六、為了保證帶壓堵漏過程中的安全,有下列情況之一者,不能進行帶壓堵漏或者需采取其它補救措施后,才能進行帶壓堵漏。

管道及設備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴大措施時,不能進行帶壓堵漏。否則會因為堵漏掩蓋了裂紋的繼續擴大而發生嚴重的破壞性事故。

透鏡墊法蘭泄漏時,不能用通常的在法蘭付間隙中設計夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會使法蘭的密封由線密封變成面密封,極大地增加了螺栓力,以至破壞了原來密封結構,這是非常危險的。

管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚的泄漏點。如果管壁很薄、且面積較大、設計的夾具不能有效覆蓋減薄部位,輕者堵漏不容易成功,這邊堵好那邊漏。重者會使泄漏加重、甚至會出現斷裂的事故。

泄漏是極度劇毒介質時,例如光氣等,不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護問題。

強氧化劑的泄漏,例如濃硝酸,溫度很高的純氧等,需特別慎重考慮是否進行帶壓堵漏。因為它們與周圍的化合物,包括某些密封劑會起過劇的化學反應。

七、帶壓堵漏前,施工操作人員根據現場泄漏的具體情況,制定切合實際的安全操作和防護措施實施細則,嚴格按安全操作法施工。

八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴格執行帶壓堵漏相關的國家勞動安全技術標準。遵守施工所在單位(公司、廠礦)的紀律和規定。每次作業都必須取得所在單位的同意后,才能進行施工。

九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規定穿戴好安全防護用品才能進入堵漏現場。

十、防爆等級特別高和泄漏特別嚴重的帶壓堵漏現場,要有專人監控,制訂嚴密詳細防范措施,現場應有必要的消防器材,急救車輛和人員。

篇3:沼氣地下管道安全管理制度

1、嚴禁動用明火,在已廢棄的沼氣管道上動火時仍要進行氣體檢測,待確認安全后,方可動火。

2、沼氣管道施工需要降壓、并用氮氣置換,在漏氣嚴重的場所檢修管線時不得使用碘鎢燈等高溫強光用具。

3、對于已經燃燒的的沼氣管線,要采取隔離警戒措施,并及時關閉兩側閥門,以便滅火。

4、沼氣管道必須有消除靜電和必要的防雷措施,周圍不可存放易燃易爆物品,壓縮機房內沼氣管道及閥門要每月進行一次密閉檢查,發現問題要立即消除。

5、沼氣管道不能靠近高溫熱源,靠近的要采取隔熱措施,在寒冷地域要采取防凍措施。

6、不準在地下室敷設沼氣管線,因生產需要,應加裝套管,并在兩端連接室外通風管,以防沼氣泄漏。

7、沼氣管道長距離埋地鋼管,除妥善包扎絕緣保護層外,還應采用陰極保護措施;短距離鋼管埋地也應采取犧牲陽極防腐。

8、沼氣管道埋地后應進行嚴格測漏。檢查管道泄漏狀況是確保防火安全的重要環節,必須通過驗證合格標準,才能通氣,并定期檢查沿線漏氣情況。要防止沿土壤裂縫竄漏到附近房屋地平下引起燃燒、爆炸或中毒。

9、長距離沼氣管道,應按一定距離安裝閥門,以備火警時切斷氣源。

10.地下沼氣管道檢修動火,除遵守一般動火要求外,還應注意下水道、陰溝地縫內積存沼氣,引起爆炸。