帶式輸送機安裝方法

(1)安裝程序:

基礎驗收清理→設備清點、檢查、運輸→基礎劃線→支腿、中間架組合安裝→托輥架及托輥安裝→頭部驅動裝置安裝→尾部驅動裝置安裝→改向滾筒安裝→拉緊裝置安裝→落煤管及導煤槽安裝→膠帶鋪設→膠帶膠接→清掃器安裝→梯子、平臺制作安裝→保護罩、護柵等安裝

(2)安裝方法

1)放出構架安裝中心線及邊線,找出各支腿生根點,各個點標高與設計標高差≤±2mm,混凝土面鑿平,縱橫水平,墊鐵與混凝土的接觸應均勻,且≥75%。

2)按圖紙組裝支腿、中間架、橫桿與支撐等,每12米作為一節,組對好后,螺栓初步固定,拉對角線分別找正,支腿垂直度偏差應≤2mm。

3)用螺栓邊連接各節為一整體,調節好標高,支架與中心線平行,緊固全部螺栓。

4)全長檢驗高度、平行度、垂直度,調整到符合要求后二次焊接固定。

5)分別按圖紙所示位置按不同型號的托輥,托輥表面應光滑無毛刺,軸承有潤滑脂,轉動靈活。

托輥支架應與構架連接牢固,螺栓裝于長孔中間并裝方斜墊,相鄰托輥高低差≤2mm,托輥軸應牢固嵌入支架槽內,靠近頭部滾筒處的幾組托輥應與膠帶充分接觸,否則應將其適當墊高。

6)驅動裝置支架安裝前在基礎上放線,用墊板調整其基頂標高,復核無誤后安裝驅動裝置,驅動裝置找正后應緊固牢靠無松動。

7)將滾筒支架按圖紙位置安裝,找正固定后安裝滾筒,各個滾筒安裝位置應正確,滾筒軸線與膠帶中心線相垂直,縱橫向位置偏差≤0.5mm,標高偏差≤10mm。

(3)膠帶粘接:

1)皮帶粘接采用冷膠法,膠接口割成90度直口。

2)切割階層前首先要分清工作面與非工作面,膠接口的工作面應順著皮帶運行方向。

3)切割用裁紙刀,鋼板尺,切割完階梯剝層后要對該層進行清理,用改錐刮刀清理,清理時注意不能把皮帶切傷或破壞帆布層的完整性,并不得有灰塵油污和橡膠粉末。切割階梯剝層多作一層,以防損壞接頭后無法修補。

4)涂膠、配膠:嚴格遵守產品說明,按配比調配均勻,調配時間不能過早,以防揮發失效。配膠時,要事先計算好用量,分兩次涂完。

5)粘接:粘接時兩接頭中心線必須對正,以中心線確定皮帶邊是否對齊。膠接頭處厚度應均勻,并不得有氣泡及起裂紋等。

6)固化:粘接后在接頭處覆蓋一層涂膠的細帆布,然后用壓板千斤頂適當均勻夾緊,一般夾緊力持續24小時以上。

7)冷膠接場所的環境溫度不得低于5℃,如果低于5℃應在膠接場所加溫。

8)膠接頭處厚度應均勻,不得有氣孔、凸起和裂紋。

9)皮帶粘接從第一個接頭開始依次進行,直到形成環形為止,在膠結最后一個接頭時,用4個5T倒鏈通過卡子將皮帶拉緊對接,使膠接后拉緊裝置的拉緊行程不小于3/4的拉緊行程。

10)皮帶粘接前先作試驗接頭,必須用原皮帶,接頭作法與上述相同,進行拉力試驗,其拉斷強度不低于原皮帶取試樣條拉斷強度的80%則為合格,合格后方可粘接正式膠帶。

11)將拉緊裝置調整拉緊,并按圖紙要求及廠家說明書安裝犁式卸煤器、犁式卸煤器鎖氣擋板、清掃器及梯子、平臺、欄桿、護柵等。

篇2:膠帶輸送機安裝滿足技術標準要求

(一)電器開關選型符合實際需要,各種保護裝置齊全,動作靈敏可靠;各種保護整定值符合設計要求;電氣開關和小型電器分別按要求上板、上架,擺放位置無淋水,有足夠行人和檢修空間,電纜懸掛整齊、規范。通訊信號系統完善,布置合理,聲光兼備、清晰可靠。(二)膠帶輸送機敷設必須滿足以下條件:行人側輸送機機架外沿至巷幫或棚腿間距有不小于700mm的行人空間,另一側有不少于500mm的檢修空間,否則制定專項措施。安裝中心線符合設計要求,與設計中心線左右偏差不大于50mm。(三)膠帶機機頭驅動部位巷道底板必須平整、堅實,驅動裝置布置在巷道行人側,便于安裝檢修;驅動裝置與巷道之間間距大于500mm。(四)安裝時根據巷道實際情況或膠帶機服務時限采用混凝土硬化地面或采用不少于9塊長度不小于2000mm,寬不小于200mm,厚度不小于75mm的方木做墊木將機頭驅動裝置段底板進行平整;所采用方木敷設應平行于傳動滾筒軸向中心線,調平、找正、墊實,相互連接成為一體。(五)機頭驅動裝置必須有妥善、可靠的固定措施保證機頭不上竄下滑;一般采用地錨拉緊。地錨設置:采用數量不少于六根Φ20×2200mm高強錨桿或直徑不小于30mm長度不小于1.5m的專用地錨,垂直或略傾斜打入底板,用Φ15.5鋼絲繩拉緊驅動裝置架,確保機頭驅動部座地穩固、水平,機身平直穩固。地錨拉緊方向:上運膠帶機朝運輸方向4個,朝機尾方向2個;下運膠帶機地錨設置情況與上運相反。(六)依據要安裝膠帶機與下一部運輸設備的搭接關系,確定膠帶機頭的安裝位置:1、順序搭接:兩條輸送機運輸方向一致,中心線重合或兩者之間夾角不大于10°時,以兩者搭接長度不小于1000mm確定機頭安裝位置。2、斜交搭接:一般情況:膠帶機卸載滾筒軸向中心線距所搭接運輸設備的運輸方向中心線水平距離為600±100mm(以卸載滾筒軸向中心線與被搭接膠帶機縱梁重合為宜);搭接高度:卸載滾筒下沿距所搭接設備中間架水平面600±100mm;兩條膠帶機水平斜交或傾斜搭接時以卸載滾筒寬度中點為測量基準;特殊情況:兩條膠帶機不能直接搭接即存在一定高差時,必須依現場實際情況確定卸載滾筒位置,保證卸載滾筒前端軸向中心線到下部膠帶機運輸帶面縱向中心的角度不小于35°為宜,以確保煤流能順暢轉載。(七)主傳動滾筒、卸載滾筒、機尾滾筒以及導向滾筒安裝必須符合下列要求:(1)滾筒軸向寬度中心線與膠帶機縱向中心線重合度不小于2mm;(2)各個滾筒等轉動部位加注符合要求的潤滑油脂。(八)減速器安裝標準:齒輪箱內清潔無雜物,齒輪嚙合符合標準,潤滑油標號正確,油量適中。無滲漏、無污垢,清潔衛生。(九)液壓偶合器安裝與電機、減速機連接緊密無松動,與護罩之間無摩擦、刮卡現象;按標準添加傳動液,液位適中;使用合格的易熔塞和防爆片,對輪膠圈或彈性盤完好齊整。(十)清掃器安裝長度合適、符合生產需要。清掃器與輸送帶面接觸良好,松緊適宜,接觸面均勻,清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90%;確保清掃效果良好。機頭、機尾確保各有一個清掃器;每增加一個出煤點在落煤點至少后方增加一個清掃器。(十一)張緊絞車軌道接頭高低差不超過2mm,軌道對接嚴密,軌縫不大于5mm;張緊絞車和游動小車運行平穩,不擠不卡;儲帶倉內托帶輥安裝齊全,膠帶松緊適度運行時不跑偏。(十二)機頭儲帶倉架行人側全長加鋼筋網式防護欄。(十三)H架安裝方向的規定:按運輸方向確定,平巷及上山段底托輥朝向機頭方向,下山段底托輥朝機尾方向。遇巷道坡度變化較大地段,采用調節支腿調整或支墊木墩調平,保證輸送機機架過渡平緩。巷道坡度變化較大的凹弧段,必須安裝能有效控制膠帶并能順利通過煤流的壓帶裝置,壓帶裝置必須采用地錨或壓戧柱固定。(十四)輸送機機尾安裝有護罩并有穩固的壓柱或地錨,壓柱采用直徑不小于200mm的圓松木,垂直支設在刮板機底座和巷道頂板上,壓柱上部用鐵絲綁扎牢固并在頂板生根,兩根壓柱相互連鎖。地錨采用四根長度不小于1.5m的專用地錨螺栓或Φ20mm的高強錨桿,全長錨固;鋼絲繩用規格為6×19-Φ15.5,每根鋼絲繩上至少上四個繩卡子,繩卡子間距100mm。(十五)托輥齊全完整與輸送帶接觸良好,運轉靈活,膠帶跑偏不超過50mm。(十六)膠帶接頭接縫平直,切口直線與膠帶的縱向中心線垂直,在10m長度上的直線度偏差不大于20mm;輸送帶寬度標準:1000mm膠帶不得小于800mm,800mm膠帶不得小于600mm。兩段輸送帶之間采用標準皮帶扣和鋼絲穿條聯接,聯接扣居中,訂扣長度不小于輸送帶寬度的90%。(十七)巷道底板平整無浮煤雜物,底托棍下面距巷道底板空間大于100mm。(十八)機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,所安裝的擋煤板固定牢靠,不灑煤不漏矸,耐磨抗沖擊。(十九)控制信號裝置齊全,靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。(二十)按規范要求安裝各種保護罩、防護欄和行人過橋。(二十一)機巷內環境衛生清潔,無漏油、無漏水、無雜物、無淤泥,備品、備件及材料碼放整齊。

篇3:帶式輸送機綜合保護安裝標準

綜保主機,要安裝在專用的固定板上,固定板要安裝在操作硐室的墻壁上;四角預埋螺絲固定在墻壁上。主機的接線要通過接線孔引到板的后面,用電纜勾按照標準吊掛整齊。

1.跑偏保護,安裝在機頭架的尾部,距機頭卸載點5m—15m的地方,用厚8mm鐵板做架,固定在角鐵架上,高度以膠帶的邊緣對準防跑偏開關打桿的中部。

2.速度保護,安裝在從動滾筒或卸載滾筒側面處,磁鐵安放在滾筒上,速度傳感器用支架固定,并安設在膠帶機架上。傳感器必須安放在磁鐵運行軌跡上,磁鐵與傳感的距離是15mm—20mm之間,確保正常掃描測速。

3.煙霧保護,安裝在驅動滾筒的下風口5—15m處巷道頂板上;根據巷道長度而定,巷道夠長盡量放遠。

4.超溫灑水保護,安裝在主驅動滾筒的地方,傳感器探頭離滾筒膠帶距離10mm—15mm之間,灑水用3個噴頭對準膠帶的中心部位,噴頭間距220mm,噴頭離膠帶400mm—450mm之間,要用電磁閥自動控制超溫灑水噴頭。

5.堆煤保護,堆煤保護安裝在卸載滾筒前側面機架上,和側面膠帶機架邊對齊,前伸距離200mm—800m,根據卸載煤流的射程調整距離,如果是搭接轉載,打桿高度應在兩轉載中間,如果卸載點是倉口,打桿高度在倉口上200mm以下,堆煤保護傳感器觸頭不得高于卸載滾筒下沿,用支架安裝牢固。

6.皮帶機沿線急停裝置,沿線雙向急停開關要求從機頭卸載部至機尾全線,沿皮帶機架桿按照廠家安裝使用說明書規定的標準要求的距離安裝,急停傳感器使用專門加工的固定板并用螺栓固定在人行側皮帶機H架上,連接電纜固定在皮帶機道電纜鉤上,在相應的急停開關位置引出線沿巷道頂板接線至各急停開關和皮帶機綜合保護器主機,電纜線固定要平直規范牢固。原則上使用直徑不底于Φ4mm的涂塑鋼絲繩(各單位自備)為急停拉線,每頭使用不少于1個鋼絲繩卡固定,同時使用專用托繩裝置,拉線鋼絲繩吊掛點每6米1個,嚴禁線垂度過大。

7.皮帶聲光報警裝置及信號通訊聯絡系統(對講電鈴)安裝固定在機頭、機尾操作點及皮帶機中間部應各安裝1臺,使用專用固定板集中固定在皮帶機行人側巷幫上,高度距底板不低于1.5m,并按照質量標準化要求進行編碼責任管理。

8.撕裂保護傳感器按生產廠家的安裝使用說明書規定要求安裝。

9.所有的帶式運輸機安裝時必須上齊各類皮帶綜合保護裝置,按照安裝標準具體要求安裝,要加工標準的支架,所有的固定架或傳感器附件一律用螺絲固定,不準晃動、捆綁或隨意吊掛。

本標準規定未盡事宜按照有關法律法規、技術標準、技術規范,以及集團公司和本礦有關文件規定執行,如有與現行《煤礦安全規程》及上級其他規定相抵觸時,按照《煤礦安全規程》及上級其他規定執行。