SA-375W型螺桿壓縮機檢修規程

1、技術性能

詳見空壓機維護規程

2、檢修前的準備

2.1、召開檢修前準備會,明確檢修負責人。

2.2、布置安全措施,提醒注意事項。

2.3、檢修材料、備件和工具準備并落實到位。

3、檢修中的安全措施

3.1、確認機組已停機,并關閉出風閥,機組內無壓力。

3.2、將手車搖至實驗位置,觀察工作指示燈是否滅,合上接地開關,觀察接地指示燈是否亮,并掛牌。

4、檢修內容和方法

4.1、更換油過濾器和軸承過濾器

4.1.1、把油過濾器和軸承過濾器從底座上旋開并取下。

4.1.2、把新的油過濾器和軸承過濾器旋進底座上并擰緊。

4.1.3、試車檢查有無泄漏。

4.2、油細分離器的檢修

4.2.1、拆下油氣桶上蓋與分離器殼體之間的螺絲,拆下油氣桶上蓋。

4.2.2、把油細分離器從油氣桶殼體上取出。

4.2.3、鏟除老的密封墊。

4.2.4、把新的油細分離器放入殼體,使油細分離器對中。

4.2.5、擰緊所有緊固螺栓。

4.2.6、試車并檢查有無泄漏。

4.3、空氣濾清器的檢修

4.3.1、拆下空氣過濾器的后蓋。

4.3.2、取出空氣過濾器濾芯。

4.3.3、清潔濾芯及殼體,管道內的灰塵、污物,如濾芯有破損、裂紋,應進行更換。

4.3.4、裝上濾芯,并蓋上后蓋。

4.3.5、試車檢查有無泄漏。

4.4、冷卻器的清洗

4.4.1、拆除冷卻器的進出水管。

4.4.2、拆除冷卻器兩端的端蓋。

4.4.3、對冷卻器內的銅管進行清洗。

4.4.4、裝上冷卻器的兩端法蘭。

4.4.5、連接好冷卻器進出水管。

4.4.6、試車檢查有無泄露。

5、檢修工藝及技術要求

5.1、檢修時注意保持機組內部的清洗,不可有異物落入機組。

5.2、拆卸后密封墊應予以更換,以免發生泄漏。

5.3、拆卸的部件和換上的零部件應認真檢查,確認其完好方可使用。

5.4、拆下的零部件應做好標記,以防弄錯。

6、試車與驗收的規定

6.1、檢修完后,清除機組周圍的工具、零件和雜物。

6.2、操作人員按要求做好開機前的檢查準備工作。

6.3、操作人員按操作程序啟動風機運行。

6.4、啟動穩定后,進行驗收。

6.4.1、各部位無泄漏

6.4.2、機組無異聲,振動良好。

6.4.3、各儀表讀數正常。

6.4.4、油位正常穩定。

6.4.5、風壓控制系統正常。

7、檢修記錄,資料歸檔

7.1、竣工驗收由車間領導組織,操作、檢修雙方負責人及有關技術人員參加。

7.2、驗收合格后正式移交操作人員使用。

7.3、檢修負責人及時填寫檢修驗收記錄。

7.4、試車完畢后,檢修負責人將檢修及驗收記錄資料效技術設備進行存檔。

篇2:合成氣壓縮機安全技術檢修工作規程

9.1.1維護

9.1.1.1機組廠房內的全部設備、管道、地面等均應清潔、整齊,地溝上必須鋪設蓋板。危險地段應設防護欄并做出醒目的標志,現場照明充足、安全,消防器材完好齊備。

9.1.1.2關鍵閥門、聯鎖上應設置預防誤操作裝置或標志,閥門應標示開關方向。

9.1.1.3機組運行中,進行機械、儀表、電氣作業時應填寫工作票,擬定安全措施,經操作人員檢查并在他們的配合下進行。

9.1.1.4嚴禁在帶壓條件下更換閥門或進行其它有礙人身安全及設備正常運行的維護工作。

9.1.1.5添加潤滑油時,必須遵守三級過濾原則,使用油品的型號和質量應符合設計要求。

9.1.1.6進行設備維護工作時,必須注意確保人身安全和設備的正常運行。

9.1.2檢修

1機組交付檢修前,應辦理“安全檢修任務書”后方可進行檢修。

2汽輪機停機后,應連續油循環直至汽缸溫度低于120℃,回油溫度低于35℃,主蒸汽的進、排汽全部切斷,疏、排水閥全部及時打開并排盡積水和余壓后才能進行檢修。

3嚴禁帶壓松螺栓和更換閥門填料。

4機組各缸體的扣蓋工作必須嚴格按規程要求進行,不得使任何工具、雜物落入或遺留在缸體及軸承箱中,扣蓋前要由有關的主管技術人員與檢修負責人一起認定,確認無誤后方可扣蓋。

5在連接油管路、回裝軸承及調整有關比肩時,必須進行詳細檢查,確保無雜物存在或堵塞。

6使用微抬軸工具時,禁止在轉子前后兩端同時進行;汽缸扣蓋后禁止使用吊車起吊轉子軸。

7當盤動轉子時,禁止用塞尺測量汽封和軸承間隙。盤動轉子時,工作人員應站在轉子旋轉的相反方向,禁止帶手套直接盤動轉子。

8現場使用煤油、汽油清洗零部件時,應注意防火,需要動火時,按有關的安全規定辦理動火證。

9施工照明必須用合格的36V以下電源及器材。

10在現場2米以上的高空施工時,應遵照“登高作業安全規定”執行。在可能墜落、擊傷的地方,應有明顯標記和可靠的安全隔離措施。

11拆卸某些零部件時必須使用專用的工機具,實行文明檢修,不許野蠻作業。

12零件拆卸前按其相互部位及相關尺寸做好記錄和標記,回裝時原位置恢復。如用鋼字打印記號,不許在配合面、結合面及密封面上進行。

13清洗零件應使用中性的煤油或汽油進行,精密零部件裝復前應使用沒有毛邊纖維的白布擦拭干凈,再涂上干凈的透平油或鉛粉,禁止戴手套裝配精密零部件。

14拆下的零部件分別擺放整齊,不能混淆,精密零部件應有專用存放和保管箱。凡不再進一步拆卸的部件,應將孔封好,妥善保管,汽缸流水孔、調速部件的油孔、汽輪機的進汽法蘭、噴嘴、油管法蘭孔、軸承座油孔等應立即加封,防止意外雜物落入。

15嚴禁用銼刀、粗砂布修理和打磨調速系統有關部件及軸頸、止推盤等部件。避免因將工具、鋼索及其它物件放置在汽缸水平結合面上而造成意外損傷。

16精密工具、測量儀器使用前必須由施工負責人組織檢查,計量部門校驗合格后方可使用。

17發現零部件丟失、損壞或組裝完畢后有剩余,必須報告主管技術負責人,并進行重新拆裝核對,保證組裝無誤。

18檢修時必須按設備維護檢修規程要求,做到嚴格檢查、測定和詳細記錄,記錄內容真實、完整,并有檢修人、檢修負責人和質量驗收人簽字。

19機組起重用吊車必須有專人維護,具有完善的定期維護和負荷試驗記錄。檢修前進行認真檢查,起重司機應持有有效的司機證。起吊設備使用起吊機具、繩索和夾具應按規定定期做超負荷試驗。繩卡及接頭的強度不得低于規定值。

20設備起吊用卡環應定期試驗合格,卡環與設備上吊耳孔必須匹配,起吊時卡環必須擰緊,卡環銷的肩部抵緊。

21起吊汽缸、隔板、轉子等部件必須了解設備重量和起吊的位置,索具直徑的選擇應不小于10倍的安全系數,索具與設備棱角、加工面接觸處應用墊木或軟材料墊好。

22汽缸、轉子起吊和就位前必須調整呈水平狀態。轉子的吊掛位置應在前、后汽封的U型槽內,由熟練的起重工和吊車司機配合作業,不得與隔板、噴嘴接觸或相撞;汽缸的翻轉必須要有足夠大的場地用單鉤或雙鉤進行。操作要平穩、緩慢,避免急劇的擺動、振蕩和沖擊。

9.1.3試車

9.1.3.1汽輪機啟動前應充分進行暖管和疏水,防止蒸汽管道產生較大熱應力和蒸汽冷凝液進入汽缸造成水擊;暖管過程中應嚴格控制升溫、升壓的速度;主汽閥后疏水閥、汽缸疏水閥等全部打開。

9.1.3.2汽輪機低速暖機過程中,排汽缸溫度不得大于規定值;正常運行時汽缸溫度不得大于規定值,升速過程要嚴格遵照規定的升速曲線進行,出現異常時應立即降速,找出原因并進行處理后方可再次升速。

9.1.3.3升速過程中,要快速通過臨界轉速區不可停留。

9.1.3.4超速脫扣試驗在相同工況下至少進行兩次;實際脫扣轉速應在規定的范圍內,脫扣試驗后,只有當汽輪機轉速下降到調速器最低工作轉速以下時才能重新掛閘。

9.1.3.5汽輪機空負荷運轉時間不宜過長,檢驗合格后即應降速停機。

9.1.3.6汽輪機與壓縮機的聯軸器已恢復且符合啟動條件,汽輪機按冷態啟動程序開車時,隨著壓縮機加壓過程,機組的振動、軸位移也會隨之變化,應仔細檢查振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油溫等參數,發現問題及時處理。

9.1.3.7機組聯動試車升壓過程中,應嚴格按照壓縮機的特性曲線進行,正確控制防喘振裕度,正常工作流量應比喘振流量大1.05~1.20倍。一旦出現喘振應立即處理消除,若處理無效,應緊急停車。

篇3:空氣壓縮機運行檢修安全規定

1、空氣壓縮機必須安裝壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準,安全閥和壓力調節器必須動作可靠。

2、安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

3、使用油潤滑的空氣壓縮機必須裝設斷油和超溫保護裝置。油溫不超過70℃,壓縮機油的閃點不得低于215℃。嚴禁采用其它油脂代替壓縮機油。

4、使用冷卻劑的螺桿空氣壓縮機,必須嚴格按照使用說明書要求使用專用冷卻劑,嚴禁向冷卻劑內填加其它油脂。

5、水冷式空氣壓縮機必須裝設斷水保護裝置或斷水信號顯示裝置,要求聲光俱備,動作可靠。出水溫度不得超過70℃,冷卻水應進行軟化處理。

6、風冷式空氣壓縮機必須裝設停風保護裝置或停風信號顯示裝置,要求聲光俱備,動作可靠。

7、空氣壓縮機必須裝設溫度保護裝置,單缸不得超過190℃、雙缸不得超過160℃,對各級排氣溫度應裝設保護裝置,在超溫時能自動切斷電源。

8、空氣壓縮機吸氣口必須設置過濾裝置。

9、空氣壓縮機的風包應裝有動作可靠的安全閥和放水閥,并有檢查孔。風包內的溫度應保持在120℃以下,并裝有超溫保護裝置,在超溫時能自動切斷電源或報警。空氣濾清器、風包后冷卻器及排氣管道內的灰塵、積炭和油垢必須每季度清除一次。

10、新安裝或檢修后的風包應用1.5倍空氣壓縮機工作壓力做水壓試驗。

11、在風包的出口管路上必須加裝釋壓閥,釋壓閥應安裝在主排氣管上,正對氣流方向,其出口方向不得正對人行道、設備及易損件。釋壓閥的口徑不得小于出風管的直徑,釋放壓力應為空氣壓縮機最高工作壓力的1.25~1.4倍。釋壓閥正常工作時,每三個月至少檢查清理一次,保證完好。

12、必須加強對風包、管路等受壓部件的管理,使用單位不得對風包進行改制或進行電、氣焊工作。

13、必須按規定對壓風機、風包及壓力表、安全閥等附屬設施進行定期檢驗。壓風機性能每年測定一次,風包每四年做一次水壓試驗、每兩年做一次探傷檢測,壓力表每半年檢驗一次,安全閥每年檢驗一次。對檢測報告進行及時分析,不合格的嚴禁投入使用。

14、嚴格執行空氣壓縮機每兩個月小修一次,每年中修一次,每兩年大修一次的規定。

15、空氣壓縮機檢修時,必須制定檢修計劃、技術標準、安全技術措施等,并在檢修前認真傳達貫徹給檢修人員。

16、在檢修前,必須可靠地切斷被檢修設備的電源,掛上“停電檢修、嚴禁送電”警示牌。必須放空壓力容器(管路)內的壓力介質,嚴禁受壓部件帶壓檢修。

17、檢修人員進入壓力容器內部檢修時,人孔必須打開,并指定專人在容器外監護。

18、電、氣焊接有積炭及油污的管路時必須拆開管接頭法蘭,清理焊接段管路內的積炭及油污。

19、檢修結束后,應由施工負責人做一次全面檢查,確保各連接螺栓齊全緊固,各保護裝置靈敏可靠,并手動盤車三至五圈,各部正常,方可送電試運行。