SA-375W型螺桿壓縮機(jī)檢修規(guī)程

1、技術(shù)性能

詳見空壓機(jī)維護(hù)規(guī)程

2、檢修前的準(zhǔn)備

2.1、召開檢修前準(zhǔn)備會,明確檢修負(fù)責(zé)人。

2.2、布置安全措施,提醒注意事項(xiàng)。

2.3、檢修材料、備件和工具準(zhǔn)備并落實(shí)到位。

3、檢修中的安全措施

3.1、確認(rèn)機(jī)組已停機(jī),并關(guān)閉出風(fēng)閥,機(jī)組內(nèi)無壓力。

3.2、將手車搖至實(shí)驗(yàn)位置,觀察工作指示燈是否滅,合上接地開關(guān),觀察接地指示燈是否亮,并掛牌。

4、檢修內(nèi)容和方法

4.1、更換油過濾器和軸承過濾器

4.1.1、把油過濾器和軸承過濾器從底座上旋開并取下。

4.1.2、把新的油過濾器和軸承過濾器旋進(jìn)底座上并擰緊。

4.1.3、試車檢查有無泄漏。

4.2、油細(xì)分離器的檢修

4.2.1、拆下油氣桶上蓋與分離器殼體之間的螺絲,拆下油氣桶上蓋。

4.2.2、把油細(xì)分離器從油氣桶殼體上取出。

4.2.3、鏟除老的密封墊。

4.2.4、把新的油細(xì)分離器放入殼體,使油細(xì)分離器對中。

4.2.5、擰緊所有緊固螺栓。

4.2.6、試車并檢查有無泄漏。

4.3、空氣濾清器的檢修

4.3.1、拆下空氣過濾器的后蓋。

4.3.2、取出空氣過濾器濾芯。

4.3.3、清潔濾芯及殼體,管道內(nèi)的灰塵、污物,如濾芯有破損、裂紋,應(yīng)進(jìn)行更換。

4.3.4、裝上濾芯,并蓋上后蓋。

4.3.5、試車檢查有無泄漏。

4.4、冷卻器的清洗

4.4.1、拆除冷卻器的進(jìn)出水管。

4.4.2、拆除冷卻器兩端的端蓋。

4.4.3、對冷卻器內(nèi)的銅管進(jìn)行清洗。

4.4.4、裝上冷卻器的兩端法蘭。

4.4.5、連接好冷卻器進(jìn)出水管。

4.4.6、試車檢查有無泄露。

5、檢修工藝及技術(shù)要求

5.1、檢修時注意保持機(jī)組內(nèi)部的清洗,不可有異物落入機(jī)組。

5.2、拆卸后密封墊應(yīng)予以更換,以免發(fā)生泄漏。

5.3、拆卸的部件和換上的零部件應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)其完好方可使用。

5.4、拆下的零部件應(yīng)做好標(biāo)記,以防弄錯。

6、試車與驗(yàn)收的規(guī)定

6.1、檢修完后,清除機(jī)組周圍的工具、零件和雜物。

6.2、操作人員按要求做好開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作。

6.3、操作人員按操作程序啟動風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

6.4、啟動穩(wěn)定后,進(jìn)行驗(yàn)收。

6.4.1、各部位無泄漏

6.4.2、機(jī)組無異聲,振動良好。

6.4.3、各儀表讀數(shù)正常。

6.4.4、油位正常穩(wěn)定。

6.4.5、風(fēng)壓控制系統(tǒng)正常。

7、檢修記錄,資料歸檔

7.1、竣工驗(yàn)收由車間領(lǐng)導(dǎo)組織,操作、檢修雙方負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員參加。

7.2、驗(yàn)收合格后正式移交操作人員使用。

7.3、檢修負(fù)責(zé)人及時填寫檢修驗(yàn)收記錄。

7.4、試車完畢后,檢修負(fù)責(zé)人將檢修及驗(yàn)收記錄資料效技術(shù)設(shè)備進(jìn)行存檔。

篇2:合成氣壓縮機(jī)安全技術(shù)檢修工作規(guī)程

9.1.1維護(hù)

9.1.1.1機(jī)組廠房內(nèi)的全部設(shè)備、管道、地面等均應(yīng)清潔、整齊,地溝上必須鋪設(shè)蓋板。危險地段應(yīng)設(shè)防護(hù)欄并做出醒目的標(biāo)志,現(xiàn)場照明充足、安全,消防器材完好齊備。

9.1.1.2關(guān)鍵閥門、聯(lián)鎖上應(yīng)設(shè)置預(yù)防誤操作裝置或標(biāo)志,閥門應(yīng)標(biāo)示開關(guān)方向。

9.1.1.3機(jī)組運(yùn)行中,進(jìn)行機(jī)械、儀表、電氣作業(yè)時應(yīng)填寫工作票,擬定安全措施,經(jīng)操作人員檢查并在他們的配合下進(jìn)行。

9.1.1.4嚴(yán)禁在帶壓條件下更換閥門或進(jìn)行其它有礙人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行的維護(hù)工作。

9.1.1.5添加潤滑油時,必須遵守三級過濾原則,使用油品的型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9.1.1.6進(jìn)行設(shè)備維護(hù)工作時,必須注意確保人身安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

9.1.2檢修

1機(jī)組交付檢修前,應(yīng)辦理“安全檢修任務(wù)書”后方可進(jìn)行檢修。

2汽輪機(jī)停機(jī)后,應(yīng)連續(xù)油循環(huán)直至汽缸溫度低于120℃,回油溫度低于35℃,主蒸汽的進(jìn)、排汽全部切斷,疏、排水閥全部及時打開并排盡積水和余壓后才能進(jìn)行檢修。

3嚴(yán)禁帶壓松螺栓和更換閥門填料。

4機(jī)組各缸體的扣蓋工作必須嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行,不得使任何工具、雜物落入或遺留在缸體及軸承箱中,扣蓋前要由有關(guān)的主管技術(shù)人員與檢修負(fù)責(zé)人一起認(rèn)定,確認(rèn)無誤后方可扣蓋。

5在連接油管路、回裝軸承及調(diào)整有關(guān)比肩時,必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保無雜物存在或堵塞。

6使用微抬軸工具時,禁止在轉(zhuǎn)子前后兩端同時進(jìn)行;汽缸扣蓋后禁止使用吊車起吊轉(zhuǎn)子軸。

7當(dāng)盤動轉(zhuǎn)子時,禁止用塞尺測量汽封和軸承間隙。盤動轉(zhuǎn)子時,工作人員應(yīng)站在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的相反方向,禁止帶手套直接盤動轉(zhuǎn)子。

8現(xiàn)場使用煤油、汽油清洗零部件時,應(yīng)注意防火,需要動火時,按有關(guān)的安全規(guī)定辦理動火證。

9施工照明必須用合格的36V以下電源及器材。

10在現(xiàn)場2米以上的高空施工時,應(yīng)遵照“登高作業(yè)安全規(guī)定”執(zhí)行。在可能墜落、擊傷的地方,應(yīng)有明顯標(biāo)記和可靠的安全隔離措施。

11拆卸某些零部件時必須使用專用的工機(jī)具,實(shí)行文明檢修,不許野蠻作業(yè)。

12零件拆卸前按其相互部位及相關(guān)尺寸做好記錄和標(biāo)記,回裝時原位置恢復(fù)。如用鋼字打印記號,不許在配合面、結(jié)合面及密封面上進(jìn)行。

13清洗零件應(yīng)使用中性的煤油或汽油進(jìn)行,精密零部件裝復(fù)前應(yīng)使用沒有毛邊纖維的白布擦拭干凈,再涂上干凈的透平油或鉛粉,禁止戴手套裝配精密零部件。

14拆下的零部件分別擺放整齊,不能混淆,精密零部件應(yīng)有專用存放和保管箱。凡不再進(jìn)一步拆卸的部件,應(yīng)將孔封好,妥善保管,汽缸流水孔、調(diào)速部件的油孔、汽輪機(jī)的進(jìn)汽法蘭、噴嘴、油管法蘭孔、軸承座油孔等應(yīng)立即加封,防止意外雜物落入。

15嚴(yán)禁用銼刀、粗砂布修理和打磨調(diào)速系統(tǒng)有關(guān)部件及軸頸、止推盤等部件。避免因?qū)⒐ぞ摺撍骷捌渌锛胖迷谄姿浇Y(jié)合面上而造成意外損傷。

16精密工具、測量儀器使用前必須由施工負(fù)責(zé)人組織檢查,計(jì)量部門校驗(yàn)合格后方可使用。

17發(fā)現(xiàn)零部件丟失、損壞或組裝完畢后有剩余,必須報(bào)告主管技術(shù)負(fù)責(zé)人,并進(jìn)行重新拆裝核對,保證組裝無誤。

18檢修時必須按設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程要求,做到嚴(yán)格檢查、測定和詳細(xì)記錄,記錄內(nèi)容真實(shí)、完整,并有檢修人、檢修負(fù)責(zé)人和質(zhì)量驗(yàn)收人簽字。

19機(jī)組起重用吊車必須有專人維護(hù),具有完善的定期維護(hù)和負(fù)荷試驗(yàn)記錄。檢修前進(jìn)行認(rèn)真檢查,起重司機(jī)應(yīng)持有有效的司機(jī)證。起吊設(shè)備使用起吊機(jī)具、繩索和夾具應(yīng)按規(guī)定定期做超負(fù)荷試驗(yàn)。繩卡及接頭的強(qiáng)度不得低于規(guī)定值。

20設(shè)備起吊用卡環(huán)應(yīng)定期試驗(yàn)合格,卡環(huán)與設(shè)備上吊耳孔必須匹配,起吊時卡環(huán)必須擰緊,卡環(huán)銷的肩部抵緊。

21起吊汽缸、隔板、轉(zhuǎn)子等部件必須了解設(shè)備重量和起吊的位置,索具直徑的選擇應(yīng)不小于10倍的安全系數(shù),索具與設(shè)備棱角、加工面接觸處應(yīng)用墊木或軟材料墊好。

22汽缸、轉(zhuǎn)子起吊和就位前必須調(diào)整呈水平狀態(tài)。轉(zhuǎn)子的吊掛位置應(yīng)在前、后汽封的U型槽內(nèi),由熟練的起重工和吊車司機(jī)配合作業(yè),不得與隔板、噴嘴接觸或相撞;汽缸的翻轉(zhuǎn)必須要有足夠大的場地用單鉤或雙鉤進(jìn)行。操作要平穩(wěn)、緩慢,避免急劇的擺動、振蕩和沖擊。

9.1.3試車

9.1.3.1汽輪機(jī)啟動前應(yīng)充分進(jìn)行暖管和疏水,防止蒸汽管道產(chǎn)生較大熱應(yīng)力和蒸汽冷凝液進(jìn)入汽缸造成水擊;暖管過程中應(yīng)嚴(yán)格控制升溫、升壓的速度;主汽閥后疏水閥、汽缸疏水閥等全部打開。

9.1.3.2汽輪機(jī)低速暖機(jī)過程中,排汽缸溫度不得大于規(guī)定值;正常運(yùn)行時汽缸溫度不得大于規(guī)定值,升速過程要嚴(yán)格遵照規(guī)定的升速曲線進(jìn)行,出現(xiàn)異常時應(yīng)立即降速,找出原因并進(jìn)行處理后方可再次升速。

9.1.3.3升速過程中,要快速通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)不可停留。

9.1.3.4超速脫扣試驗(yàn)在相同工況下至少進(jìn)行兩次;實(shí)際脫扣轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),脫扣試驗(yàn)后,只有當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速以下時才能重新掛閘。

9.1.3.5汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜過長,檢驗(yàn)合格后即應(yīng)降速停機(jī)。

9.1.3.6汽輪機(jī)與壓縮機(jī)的聯(lián)軸器已恢復(fù)且符合啟動條件,汽輪機(jī)按冷態(tài)啟動程序開車時,隨著壓縮機(jī)加壓過程,機(jī)組的振動、軸位移也會隨之變化,應(yīng)仔細(xì)檢查振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油溫等參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9.1.3.7機(jī)組聯(lián)動試車升壓過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)的特性曲線進(jìn)行,正確控制防喘振裕度,正常工作流量應(yīng)比喘振流量大1.05~1.20倍。一旦出現(xiàn)喘振應(yīng)立即處理消除,若處理無效,應(yīng)緊急停車。

篇3:空氣壓縮機(jī)運(yùn)行檢修安全規(guī)定

1、空氣壓縮機(jī)必須安裝壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準(zhǔn),安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠。

2、安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

3、使用油潤滑的空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)斷油和超溫保護(hù)裝置。油溫不超過70℃,壓縮機(jī)油的閃點(diǎn)不得低于215℃。嚴(yán)禁采用其它油脂代替壓縮機(jī)油。

4、使用冷卻劑的螺桿空氣壓縮機(jī),必須嚴(yán)格按照使用說明書要求使用專用冷卻劑,嚴(yán)禁向冷卻劑內(nèi)填加其它油脂。

5、水冷式空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)斷水保護(hù)裝置或斷水信號顯示裝置,要求聲光俱備,動作可靠。出水溫度不得超過70℃,冷卻水應(yīng)進(jìn)行軟化處理。

6、風(fēng)冷式空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)停風(fēng)保護(hù)裝置或停風(fēng)信號顯示裝置,要求聲光俱備,動作可靠。

7、空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)溫度保護(hù)裝置,單缸不得超過190℃、雙缸不得超過160℃,對各級排氣溫度應(yīng)裝設(shè)保護(hù)裝置,在超溫時能自動切斷電源。

8、空氣壓縮機(jī)吸氣口必須設(shè)置過濾裝置。

9、空氣壓縮機(jī)的風(fēng)包應(yīng)裝有動作可靠的安全閥和放水閥,并有檢查孔。風(fēng)包內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120℃以下,并裝有超溫保護(hù)裝置,在超溫時能自動切斷電源或報(bào)警。空氣濾清器、風(fēng)包后冷卻器及排氣管道內(nèi)的灰塵、積炭和油垢必須每季度清除一次。

10、新安裝或檢修后的風(fēng)包應(yīng)用1.5倍空氣壓縮機(jī)工作壓力做水壓試驗(yàn)。

11、在風(fēng)包的出口管路上必須加裝釋壓閥,釋壓閥應(yīng)安裝在主排氣管上,正對氣流方向,其出口方向不得正對人行道、設(shè)備及易損件。釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑,釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機(jī)最高工作壓力的1.25~1.4倍。釋壓閥正常工作時,每三個月至少檢查清理一次,保證完好。

12、必須加強(qiáng)對風(fēng)包、管路等受壓部件的管理,使用單位不得對風(fēng)包進(jìn)行改制或進(jìn)行電、氣焊工作。

13、必須按規(guī)定對壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)包及壓力表、安全閥等附屬設(shè)施進(jìn)行定期檢驗(yàn)。壓風(fēng)機(jī)性能每年測定一次,風(fēng)包每四年做一次水壓試驗(yàn)、每兩年做一次探傷檢測,壓力表每半年檢驗(yàn)一次,安全閥每年檢驗(yàn)一次。對檢測報(bào)告進(jìn)行及時分析,不合格的嚴(yán)禁投入使用。

14、嚴(yán)格執(zhí)行空氣壓縮機(jī)每兩個月小修一次,每年中修一次,每兩年大修一次的規(guī)定。

15、空氣壓縮機(jī)檢修時,必須制定檢修計(jì)劃、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施等,并在檢修前認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹給檢修人員。

16、在檢修前,必須可靠地切斷被檢修設(shè)備的電源,掛上“停電檢修、嚴(yán)禁送電”警示牌。必須放空壓力容器(管路)內(nèi)的壓力介質(zhì),嚴(yán)禁受壓部件帶壓檢修。

17、檢修人員進(jìn)入壓力容器內(nèi)部檢修時,人孔必須打開,并指定專人在容器外監(jiān)護(hù)。

18、電、氣焊接有積炭及油污的管路時必須拆開管接頭法蘭,清理焊接段管路內(nèi)的積炭及油污。

19、檢修結(jié)束后,應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人做一次全面檢查,確保各連接螺栓齊全緊固,各保護(hù)裝置靈敏可靠,并手動盤車三至五圈,各部正常,方可送電試運(yùn)行。