總則

1、為了加強(qiáng)固原電網(wǎng)繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置的運(yùn)行管理,提高電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行水平,確保電網(wǎng)可靠運(yùn)行,特制定本規(guī)程。

2、本規(guī)程適用于固原電網(wǎng)各變電所相對(duì)應(yīng)的繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置。固原電網(wǎng)各級(jí)繼電保護(hù)管理人員、調(diào)試人員、調(diào)度人員及變電所運(yùn)行人員應(yīng)熟悉本規(guī)程有關(guān)條文并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

3、本規(guī)程在執(zhí)行過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或與上級(jí)相關(guān)規(guī)程規(guī)定不一致,應(yīng)及時(shí)與固原供電局繼電保護(hù)室聯(lián)系,由繼電保護(hù)室協(xié)調(diào)解決。

4、本規(guī)程修訂權(quán)、解釋權(quán)屬固原供電局繼電保護(hù)室。

5、本規(guī)程自公布之日起生效。

二、保護(hù)配置:

1、主保護(hù):高閉距離及高閉零序方向保護(hù)。

2、后備保護(hù):快速距離保護(hù)(三段式相間距離保護(hù)、三段式接地距離保護(hù)),四段式零序電流方向保護(hù)。

三、性能特征:

1、動(dòng)作速度快,線路近處故障動(dòng)作時(shí)間小于10ms,線路70%處故障典型動(dòng)作時(shí)間達(dá)到12ms,線路遠(yuǎn)處故障小于25ms。

2、完善可靠的振蕩閉鎖功能,能快速區(qū)分系統(tǒng)振蕩與故障。

3、采用電流電壓復(fù)合選相的方法,在復(fù)雜故障和弱電源系統(tǒng)故障時(shí)也能夠正確選相。

4、通道邏輯如通道檢查、位置停訊等都由保護(hù)實(shí)現(xiàn),發(fā)停訊控制采用單接點(diǎn)方式,接點(diǎn)閉合為發(fā)訊,接點(diǎn)斷開為停訊。

5、采用了多CPU共享AD的高精度模數(shù)轉(zhuǎn)換自主專利技術(shù),解決了多CPU共享AD的難題,提高了裝置模數(shù)轉(zhuǎn)換精度,簡(jiǎn)化了調(diào)試和維護(hù)的工作量。

6、采用全漢化顯示/操作界面和全漢化、圖形化、表格化打印輸出。

7、強(qiáng)大的錄波功能,可保存1000次事件,12至48次故障錄波報(bào)告。

8、靈活的通訊接口方式,配有RS-232、485和以太網(wǎng)通訊接口。

四、正常運(yùn)行維護(hù)

1、PSL602A數(shù)字式斷路器保護(hù)裝置界面為液晶顯示。實(shí)時(shí)電壓、電流有效值、電壓電流相位以及時(shí)間和定值區(qū)。

2、正常運(yùn)行顯示:

正常時(shí),PSL602A保護(hù)裝置液晶顯示正常,畫面顯示時(shí)間和保護(hù)投入狀況,如果需要對(duì)裝置操作,按"SET"鍵即可進(jìn)入主菜單。

3、功能菜單操作

3.1、裝置鍵盤說(shuō)明

""鍵:方向鍵(向右)

"^"鍵:方向鍵(向上)"V"鍵:方向鍵(向下)

"Q"鍵:返回鍵(放棄)"SET"鍵:回車鍵(確認(rèn)鍵)

"+"鍵:加(增加)"—"鍵:減(減少)

在正常運(yùn)行狀態(tài)下,按"SET"鍵,顯示器顯示裝置功能鍵的"主菜單"。

3.2定值打印

(1)進(jìn)入主菜單。

(2)按""鍵、"^"鍵或"V"鍵命令控件,選擇到“定值”命令控件,按"SET"鍵進(jìn)入定值操作對(duì)話框。

(3)在定值操作對(duì)話框中選擇“顯示和打印”命令控件,按"SET"鍵進(jìn)“定值顯示和打印”操作對(duì)話框。

(4)在“定值顯示和打印”操作對(duì)話框中按""鍵選擇保護(hù)模塊,按"SET"鍵確認(rèn)。

(5)按""鍵選擇到“打印”命令控制上,按"SET"鍵確認(rèn)打印。

3.3事件報(bào)告打印

3.3.1總報(bào)告

(1)進(jìn)入主菜單。

(2)按""鍵、"^"鍵或"V"鍵命令控件,選擇到“事件”命令控件,按"SET"鍵進(jìn)入事件報(bào)告操作對(duì)話框。

(3)選擇“總報(bào)告”命令控件。

(4)按"SET"鍵進(jìn)入事件顯示-選擇對(duì)話框,用"^"鍵或"V"鍵選擇某次故障的事件記錄,

(5)按"SET"鍵進(jìn)入事件顯示對(duì)話框。

(6)若需要打印則按"SET",否則按“Q”鍵退出。

3.3.2分報(bào)告

(1)進(jìn)入主菜單。

(2)按""鍵、"^"鍵或"V"鍵命令控件,選擇到“事件”命令控件。

(3)按"SET"鍵進(jìn)入事件報(bào)告操作對(duì)話框,并選擇“分報(bào)告”命令控件。

(4)按"SET"鍵進(jìn)入保護(hù)模塊對(duì)話框,用"+"鍵或"—"鍵選擇保護(hù)模塊。

(5)按"SET"鍵進(jìn)入事件顯示-選擇對(duì)話框用"^"鍵或"V"鍵選擇某次故障的事件記錄,

(5)按"SET"鍵進(jìn)入事件顯示對(duì)話框。

(6)若需要打印則按"SET",否則按“Q”鍵退出。

五、運(yùn)行注意事項(xiàng):

1、正常運(yùn)行時(shí)“運(yùn)行”燈亮,其余燈不亮,液晶顯示實(shí)時(shí)電壓、電流有效值、電壓電流相位。

2、當(dāng)保護(hù)啟動(dòng)時(shí)“運(yùn)行”燈閃爍,正常運(yùn)行時(shí)發(fā)平光。

3、當(dāng)保護(hù)功能壓板投、退、開關(guān)位置變位,液晶將顯示(漢化)相應(yīng)的開關(guān)量變位信息由合到分或由分到合。

4、當(dāng)保護(hù)動(dòng)作時(shí),“保護(hù)動(dòng)作”燈亮,根據(jù)實(shí)際故障跳閘燈亮(跳A、跳B、跳C),同時(shí)液晶滾動(dòng)顯示故障信息(漢化)。

5、當(dāng)發(fā)生PT斷線時(shí),“PT斷線”燈亮。

6、當(dāng)裝置硬件故障或軟件故障,“告警”燈亮,同時(shí)液晶顯示告警信息(漢化)。

7、通道檢查及遠(yuǎn)方啟訊邏輯由保護(hù)實(shí)現(xiàn),收發(fā)訊機(jī)“遠(yuǎn)方啟動(dòng)”嚴(yán)禁打在投入位置,否則高頻保護(hù)不動(dòng)。

8、運(yùn)行中嚴(yán)禁不按指定操作程序隨意按動(dòng)面板上的鍵盤。運(yùn)行人員要加強(qiáng)保護(hù)裝置的巡視。

9、特別禁止操作如下命令:

A.開出傳動(dòng)。

B.修改定值、固化定值。

C.設(shè)置運(yùn)行CPU數(shù)目。

D.設(shè)定定值區(qū)。

10、禁止進(jìn)行定值區(qū)切換操作。

篇2:液化氣運(yùn)行工安全技術(shù)規(guī)程

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、操作人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方可上崗作業(yè)。

3、工作前,必須按規(guī)定穿戴好防靜電勞保用品,禁止穿帶有鐵釘?shù)男?/p>

4、檢查設(shè)備各部是否正常,檢查壓力表、溫度計(jì)、安全閥等是否靈敏可靠,有無(wú)缺損,檢查所有閥門是否關(guān)閉靈活且緊密,檢查各連接件是否緊固,有無(wú)松動(dòng)。

5、檢查設(shè)備、管道等設(shè)施的接地裝置是否完好,檢查作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)設(shè)施是否良好,室內(nèi)液化氣濃度是否超標(biāo)。

6、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止吸煙,禁止動(dòng)用明火,禁止使用非專用工具,禁止非工作人員進(jìn)入。

7、充裝前,必須檢查鋼瓶是否符合要求,否則,禁止充裝。

8、充裝時(shí),操作人員必須佩帶好防寒保溫用品,禁止赤手操作,必須將充氣裝置與鋼瓶角閥固定牢靠后,方可進(jìn)行充裝。

9、卸槽車時(shí),必須檢查槽車上各部閥門是否正常,接好槽車的接地線,各連接管的接頭必須連接緊固,無(wú)松動(dòng),運(yùn)行時(shí),必須注意觀察槽車、儲(chǔ)罐、設(shè)備、管道等情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)閉制動(dòng)器。

10、倒殘液時(shí),必須將鋼瓶放在架子上,將連接的氣相、液相連接可靠后,方可操作。

11、儲(chǔ)罐排污時(shí),必須有兩人操作,禁止一人作業(yè),當(dāng)發(fā)現(xiàn)排污閥凍結(jié)時(shí),必須按規(guī)定進(jìn)行解凍,禁止用物件擊打等。

12、運(yùn)輸、搬運(yùn)鋼瓶時(shí),必須使用專用小車,禁止?jié)L動(dòng)、拋仍、拖拽等。

13、進(jìn)行設(shè)備檢修、更換閥門時(shí),必須制定詳細(xì)、具體、可靠的安全措施,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,方可施工。

14、工作結(jié)束后,必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方可離開。

篇3:SNCR煙氣脫硝運(yùn)行停機(jī)安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,氨氣分子會(huì)通過(guò)泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲(chǔ)罐的進(jìn)出口、排污口、回流口、液位計(jì)接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過(guò)量?jī)?chǔ)存或其它不可抗力引發(fā)儲(chǔ)罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)危化品管理法律法規(guī),儲(chǔ)存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供危化品使用備案證明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運(yùn)行)必須經(jīng)過(guò)公司危化品管理培訓(xùn)方可上崗工作,同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨及氨氣的需要,嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強(qiáng)檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進(jìn)行可靠隔絕,并進(jìn)行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測(cè)裝置無(wú)報(bào)警后進(jìn)行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備,同時(shí)做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過(guò)濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護(hù)用品和急救藥品;

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,同時(shí)應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)合格報(bào)告;

10、保證氨氣檢測(cè)裝置和壓力檢測(cè)裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進(jìn)行,氨氣裝置的可靠運(yùn)行;

12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如確需動(dòng)火,必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證;

13、氨水的儲(chǔ)存注意防止高溫和陽(yáng)光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0℃;要遠(yuǎn)離強(qiáng)酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑;必須遠(yuǎn)離火源;

14、夏季氣溫較高時(shí),應(yīng)增加淋水裝置進(jìn)行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材,確保完好;

16、加強(qiáng)氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場(chǎng)巡檢嚴(yán)格遵守SNCR脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章;

18、根據(jù)實(shí)際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、過(guò)濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準(zhǔn)備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用,發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進(jìn)入SNCR煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應(yīng)掌握SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請(qǐng)勿操作系統(tǒng)設(shè)備;

5、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程》進(jìn)行操作;

6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好,連接接地線,充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車;確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進(jìn)行卸氨操作,同時(shí)確保槽車和卸載模塊之間連接無(wú)泄漏;

8、卸氨操作時(shí),應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場(chǎng),卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場(chǎng);

9、根據(jù)氨水儲(chǔ)罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場(chǎng)操作人員停止卸氨離心泵,并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內(nèi)氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運(yùn)行前需用通過(guò)噴水實(shí)驗(yàn)找出系統(tǒng)泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理,保證系統(tǒng)管道無(wú)任何泄漏點(diǎn)方可投入運(yùn)行;

11、現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)壓力閥時(shí),切勿面對(duì)閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防泄露噴射傷人;

12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動(dòng)設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況,避免壓力過(guò)大造成設(shè)備損壞,在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒(méi)有火源;

14、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)兩人以上進(jìn)行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理;

15、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、泵的進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理,未經(jīng)允許不得擅自對(duì)泵進(jìn)行維修;

16、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應(yīng)立即停止噴氨,停運(yùn)脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全通風(fēng),將揮發(fā)在現(xiàn)場(chǎng)的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場(chǎng)情況變化,應(yīng)重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修工作前,必須做好防護(hù)準(zhǔn)備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機(jī)或正常運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁輸送泵長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行;

21、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)停機(jī)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部氨水放空,以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕,并關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M(jìn)行維護(hù)時(shí)必須正確穿戴專用安全防護(hù)用品,在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進(jìn)行,檢查噴槍時(shí),必須將設(shè)備停機(jī),并進(jìn)行泄壓,同時(shí)操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當(dāng)SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行時(shí),將氨水液位控制在低報(bào)值,同時(shí)應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi),放置在噴射點(diǎn)附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗(yàn);

24、長(zhǎng)期停用或檢修時(shí),將氨水輸送模塊進(jìn)口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉;

25、進(jìn)行維護(hù)或檢修作業(yè)及處理故障時(shí)應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動(dòng)造成傷害;

26、氨水存儲(chǔ)罐內(nèi)有氨水時(shí),禁止對(duì)氨水罐進(jìn)行維修,如焊接切割、進(jìn)入氨罐內(nèi)等;進(jìn)入貯罐內(nèi)部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),進(jìn)入前首先切斷氨的來(lái)源,并打開貯罐所有人孔門進(jìn)行通風(fēng),在罐體外部處理干凈罐內(nèi)余氨水后方可進(jìn)入,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V;

27、對(duì)管道及設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),務(wù)必排盡管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)殘留液體和關(guān)閉壓縮空氣氣源。