總則

1、為了加強固原電網繼電保護及安全自動裝置的運行管理,提高電力系統安全穩定運行水平,確保電網可靠運行,特制定本規程。

2、本規程適用于固原電網各變電所相對應的繼電保護及安全自動裝置。固原電網各級繼電保護管理人員、調試人員、調度人員及變電所運行人員應熟悉本規程有關條文并嚴格執行本規程。

3、本規程在執行過程中,如發現問題或與上級相關規程規定不一致,應及時與固原供電局繼電保護室聯系,由繼電保護室協調解決。

4、本規程修訂權、解釋權屬固原供電局繼電保護室。

5、本規程自公布之日起生效。

二、保護配置:

1、主保護:高閉距離及高閉零序方向保護。

2、后備保護:快速距離保護(三段式相間距離保護、三段式接地距離保護),四段式零序電流方向保護。

三、性能特征:

1、動作速度快,線路近處故障動作時間小于10ms,線路70%處故障典型動作時間達到12ms,線路遠處故障小于25ms。

2、完善可靠的振蕩閉鎖功能,能快速區分系統振蕩與故障。

3、采用電流電壓復合選相的方法,在復雜故障和弱電源系統故障時也能夠正確選相。

4、通道邏輯如通道檢查、位置停訊等都由保護實現,發停訊控制采用單接點方式,接點閉合為發訊,接點斷開為停訊。

5、采用了多CPU共享AD的高精度模數轉換自主專利技術,解決了多CPU共享AD的難題,提高了裝置模數轉換精度,簡化了調試和維護的工作量。

6、采用全漢化顯示/操作界面和全漢化、圖形化、表格化打印輸出。

7、強大的錄波功能,可保存1000次事件,12至48次故障錄波報告。

8、靈活的通訊接口方式,配有RS-232、485和以太網通訊接口。

四、正常運行維護

1、PSL602A數字式斷路器保護裝置界面為液晶顯示。實時電壓、電流有效值、電壓電流相位以及時間和定值區。

2、正常運行顯示:

正常時,PSL602A保護裝置液晶顯示正常,畫面顯示時間和保護投入狀況,如果需要對裝置操作,按"SET"鍵即可進入主菜單。

3、功能菜單操作

3.1、裝置鍵盤說明

""鍵:方向鍵(向右)

"^"鍵:方向鍵(向上)"V"鍵:方向鍵(向下)

"Q"鍵:返回鍵(放棄)"SET"鍵:回車鍵(確認鍵)

"+"鍵:加(增加)"—"鍵:減(減少)

在正常運行狀態下,按"SET"鍵,顯示器顯示裝置功能鍵的"主菜單"。

3.2定值打印

(1)進入主菜單。

(2)按""鍵、"^"鍵或"V"鍵命令控件,選擇到“定值”命令控件,按"SET"鍵進入定值操作對話框。

(3)在定值操作對話框中選擇“顯示和打印”命令控件,按"SET"鍵進“定值顯示和打印”操作對話框。

(4)在“定值顯示和打印”操作對話框中按""鍵選擇保護模塊,按"SET"鍵確認。

(5)按""鍵選擇到“打印”命令控制上,按"SET"鍵確認打印。

3.3事件報告打印

3.3.1總報告

(1)進入主菜單。

(2)按""鍵、"^"鍵或"V"鍵命令控件,選擇到“事件”命令控件,按"SET"鍵進入事件報告操作對話框。

(3)選擇“總報告”命令控件。

(4)按"SET"鍵進入事件顯示-選擇對話框,用"^"鍵或"V"鍵選擇某次故障的事件記錄,

(5)按"SET"鍵進入事件顯示對話框。

(6)若需要打印則按"SET",否則按“Q”鍵退出。

3.3.2分報告

(1)進入主菜單。

(2)按""鍵、"^"鍵或"V"鍵命令控件,選擇到“事件”命令控件。

(3)按"SET"鍵進入事件報告操作對話框,并選擇“分報告”命令控件。

(4)按"SET"鍵進入保護模塊對話框,用"+"鍵或"—"鍵選擇保護模塊。

(5)按"SET"鍵進入事件顯示-選擇對話框用"^"鍵或"V"鍵選擇某次故障的事件記錄,

(5)按"SET"鍵進入事件顯示對話框。

(6)若需要打印則按"SET",否則按“Q”鍵退出。

五、運行注意事項:

1、正常運行時“運行”燈亮,其余燈不亮,液晶顯示實時電壓、電流有效值、電壓電流相位。

2、當保護啟動時“運行”燈閃爍,正常運行時發平光。

3、當保護功能壓板投、退、開關位置變位,液晶將顯示(漢化)相應的開關量變位信息由合到分或由分到合。

4、當保護動作時,“保護動作”燈亮,根據實際故障跳閘燈亮(跳A、跳B、跳C),同時液晶滾動顯示故障信息(漢化)。

5、當發生PT斷線時,“PT斷線”燈亮。

6、當裝置硬件故障或軟件故障,“告警”燈亮,同時液晶顯示告警信息(漢化)。

7、通道檢查及遠方啟訊邏輯由保護實現,收發訊機“遠方啟動”嚴禁打在投入位置,否則高頻保護不動。

8、運行中嚴禁不按指定操作程序隨意按動面板上的鍵盤。運行人員要加強保護裝置的巡視。

9、特別禁止操作如下命令:

A.開出傳動。

B.修改定值、固化定值。

C.設置運行CPU數目。

D.設定定值區。

10、禁止進行定值區切換操作。

篇2:液化氣運行工安全技術規程

1、必須遵守礦山一般安全規程。

2、操作人員必須進行專業培訓,經考試合格后,方可上崗作業。

3、工作前,必須按規定穿戴好防靜電勞保用品,禁止穿帶有鐵釘的鞋。

4、檢查設備各部是否正常,檢查壓力表、溫度計、安全閥等是否靈敏可靠,有無缺損,檢查所有閥門是否關閉靈活且緊密,檢查各連接件是否緊固,有無松動。

5、檢查設備、管道等設施的接地裝置是否完好,檢查作業場所的通風設施是否良好,室內液化氣濃度是否超標。

6、作業區內禁止吸煙,禁止動用明火,禁止使用非專用工具,禁止非工作人員進入。

7、充裝前,必須檢查鋼瓶是否符合要求,否則,禁止充裝。

8、充裝時,操作人員必須佩帶好防寒保溫用品,禁止赤手操作,必須將充氣裝置與鋼瓶角閥固定牢靠后,方可進行充裝。

9、卸槽車時,必須檢查槽車上各部閥門是否正常,接好槽車的接地線,各連接管的接頭必須連接緊固,無松動,運行時,必須注意觀察槽車、儲罐、設備、管道等情況,發現異常應立即關閉制動器。

10、倒殘液時,必須將鋼瓶放在架子上,將連接的氣相、液相連接可靠后,方可操作。

11、儲罐排污時,必須有兩人操作,禁止一人作業,當發現排污閥凍結時,必須按規定進行解凍,禁止用物件擊打等。

12、運輸、搬運鋼瓶時,必須使用專用小車,禁止滾動、拋仍、拖拽等。

13、進行設備檢修、更換閥門時,必須制定詳細、具體、可靠的安全措施,經有關部門批準后,方可施工。

14、工作結束后,必須進行檢查,確認無危險后,方可離開。

篇3:SNCR煙氣脫硝運行停機安全規程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發儲罐爆炸。

二、預防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執行國家和地方有關危化品管理法律法規,儲存及使用前要求氨水供應方提供危化品使用備案證明;

2、氨區、脫硝系統操作人員(檢修、運行)必須經過公司危化品管理培訓方可上崗工作,同時要嚴格執行操作規程;

3、系統安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統應定期進行嚴密性試驗,確保系統不發生泄漏;

5、氨系統閥門等設備作為重要設備加強檢修和巡視,一旦發現泄漏,立即進行可靠隔絕,并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝置無報警后進行;

6、氨區必須使用防爆電氣設備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品;

8、禁止使用易產生火花的機械設備和工具,同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統使用的安全閥具備國家檢測機構出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區周圍50m內嚴禁煙火,如確需動火,必須按規定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0℃;要遠離強酸性、堿性物質和氧化劑;必須遠離火源;

14、夏季氣溫較高時,應增加淋水裝置進行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經常檢查現場配置的消防設施等應急器材,確保完好;

16、加強氨區管理,氨區大門上鎖,嚴禁非作業人員隨意出入氨區;

17、現場巡檢嚴格遵守SNCR脫硝安全操作規程及工藝操作規程進行操作,禁止出現習慣性違章;

18、根據實際情況,公司每年組織修編一次氨系統泄漏應急預案。

三、使用氨水的安全作業要求

1、作業前,必須正確穿戴勞動保護用品。作業人員必須佩戴好安全防護裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準備好可靠的水源,確保洗眼器在系統區域內且可用,發生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區禁止出現火源;進入SNCR煙氣脫硝區域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業人員必須持有上崗證,應掌握SNCR煙氣脫硝系統設備并了解氨水的性質和有關防火、防爆規定;非專業人員或未經培訓人員請勿操作系統設備;

5、SNCR煙氣脫硝系統啟動時必須嚴格按照《SNCR煙氣脫硝系統運行操作規程》進行操作;

6、嚴禁在雷雨天和附近地區發生火警時進行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認氨水罐的安全設施完好,連接接地線,充分導除靜電后方可進行卸車;確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應有指定安全人員在現場,卸氨期間,操作人員不能擅離現場;

9、根據氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現場操作人員停止卸氨離心泵,并關閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統泄漏點并進行處理,保證系統管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現場開關壓力閥時,切勿面對閥門,應站在閥門一側,以防泄露噴射傷人;

12、嚴禁氨水由壓力設備及管道內急劇放出,以防止流體急速流動而產生靜電,發生爆炸;

13、啟動設備前必須檢查確認好管道所有閥門開關情況,避免壓力過大造成設備損壞,在未經授權允許及專業人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設備,啟動前必須保證工作區內沒有火源;

14、SNCR煙氣脫硝系統啟動時,應兩人以上進行,專人就地檢查,發現跑、冒、漏立即進行處理;

15、SNCR煙氣脫硝系統運行時,應對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監視,如出現異常情況立即切換備用泵進行處理,未經允許不得擅自對泵進行維修;

16、運行中的設備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、SNCR煙氣脫硝系統運行中如發現氨水泄漏,應立即停止噴氨,停運脫硝系統,將氨水排至安全處暫存,對現場實施安全通風,將揮發在現場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據現場情況確定堵漏方案,如現場情況變化,應重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統設備進行維修工作前,必須做好防護準備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機或正常運行過程中,嚴禁輸送泵長時間空轉運行;

21、SNCR煙氣脫硝系統停機時,應將內部氨水放空,以防止泵和管道內部受到腐蝕,并關閉相關閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或對噴槍進行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品,在系統負壓狀態下方可進行,檢查噴槍時,必須將設備停機,并進行泄壓,同時操作人應站在噴槍孔的側面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當SNCR煙氣脫硝系統長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應將噴槍抽出爐內,放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;

24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關閉;

25、進行維護或檢修作業及處理故障時應嚴格辦理停送電手續,并將轉換開關轉至“檢修”位置,避免系統啟動造成傷害;

26、氨水存儲罐內有氨水時,禁止對氨水罐進行維修,如焊接切割、進入氨罐內等;進入貯罐內部作業要按規定辦理危險作業審批手續,進入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進行通風,在罐體外部處理干凈罐內余氨水后方可進入,而且必須有人在外監護,罐內照明電壓不得超過12V;

27、對管道及設備進行維修時,務必排盡管內及設備內殘留液體和關閉壓縮空氣氣源。