鋼結(jié)構(gòu)的組裝工藝

組裝工藝流程:見圖2

1組裝前的工作:

1.1組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗(yàn)合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。

1.2板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進(jìn)行,以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。

1.3組裝時(shí)應(yīng)不斷地確認(rèn)零件和部件加工圖的尺寸、編號(hào)及材質(zhì)。

1.4組裝時(shí)必須在零件上劃出其定位線,定位基準(zhǔn)線和關(guān)鍵中心線在自制的專用胎具上進(jìn)行定位組裝。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長度50-100mm,間距400-600mm,定位焊縫必須布置在焊道內(nèi),并距端頭30mm以上,并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。

2組裝的精度要求:

見表11

3組裝要求:

3.1構(gòu)件組裝應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行,胎具應(yīng)預(yù)先進(jìn)行測(cè)平,設(shè)置空位裝置,并且牢固可靠。

3.2復(fù)雜的構(gòu)件組裝,如斜支撐等,要放樣畫線進(jìn)行組裝,并且制備必要的工裝和胎模。

3.3組裝要按工藝流程的次序進(jìn)行,組裝順序由結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素決定。對(duì)構(gòu)件幾何尺寸應(yīng)根據(jù)焊縫收縮變形情況預(yù)放收縮余量。

3.4當(dāng)采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得用錘擊落,應(yīng)用氣割切除,不得損傷母材。切除后應(yīng)打磨平整。

3.5磨光頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積密貼,用0.3mm塞檢查其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣的間隙不應(yīng)大于0.8mm。

3.6構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)預(yù)先焊接,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可封閉,完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面不可涂裝。

4鋼板的拼接:

鋼板的拼接應(yīng)遵循如下原則:

4.1主要受力桿件:應(yīng)沿鋼板軋制方向進(jìn)行,最小拼接長度應(yīng)大于1500。

4.2H型鋼翼緣板縱向不得拼接,只允許在長度上拼接,拼接長度不小于兩倍的板寬;腹板在縱向,橫向均允許拼接,橫向上的拼接寬度不小于300毫米,縱向上的拼接長度不小于600毫米。當(dāng)為T形交叉時(shí),交叉點(diǎn)的距離不小于200毫米;上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開200毫米以上。

4.3重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外,接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/4-1/3處,受拉翼緣應(yīng)采取斜接,斜度a不大于45度。

4.4拼接的位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位,一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。

4.5不同厚度的鋼板對(duì)接,在無特殊要求的條件下,較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1:4進(jìn)行。

5型鋼的拼接:

5.1采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。

5.2采用對(duì)接焊接頭:一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于45度,并且開坡口熔透;對(duì)以明確受力狀態(tài)的型鋼,要區(qū)分受拉和受壓部位,對(duì)型鋼要區(qū)分是拉桿還是桿,受拉部位和受拉桿件要采取斜接,受壓部位和受壓桿件可采用直接。

5.3H型鋼應(yīng)在H型鋼生產(chǎn)線上組裝,超過設(shè)備加工能力的可采用胎具法進(jìn)行組裝。

組裝按H型鋼工藝流程圖順序進(jìn)行,H型鋼組裝允許偏差見下表:見表12

6焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差:

組接的允許偏差見表13

7焊接H型鋼制作工藝:

焊接H型鋼生產(chǎn)線工藝流程:

鋼板復(fù)驗(yàn)-下料-除銹打磨-組裝點(diǎn)焊-焊接-矯正-檢驗(yàn)-噴砂除銹-噴涂防腐-編號(hào)入庫

7.1下料:數(shù)控多頭切割或直條多頭切割下料。

7.2除銹打磨:連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈,露出鋼材金屬光澤。

7.3組裝、點(diǎn)焊:H型鋼自動(dòng)組立機(jī)組裝、點(diǎn)焊。采用PLC可編程控制器,對(duì)型鋼的夾緊、對(duì)中、定位點(diǎn)焊及翻轉(zhuǎn)實(shí)行全過程自動(dòng)控制,速度快、效率高。其工作原理是:a.翼緣放入,由兩側(cè)輥道使之對(duì)中;b.腹板放入,由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放,由輥道使之對(duì)中;c.由上下輥道使翼緣和腹板之間壓緊(組對(duì)翼板、腹板,當(dāng)有間隙時(shí),要采取墊板等特殊措施);d.數(shù)控的點(diǎn)焊機(jī)頭自動(dòng)在兩側(cè)每隔一定距離點(diǎn)焊一定長度、一定焊縫高度的間斷焊。

7.4焊接:H型鋼生產(chǎn)線配備埋弧自動(dòng)焊機(jī),它配有焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、焊劑自動(dòng)輸送回收系統(tǒng),并具有快速返程功能,主機(jī)與焊機(jī)一體化聯(lián)動(dòng)控制,操作方便,焊接質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高。有間隙的H型鋼焊接時(shí)(全熔透焊縫)采用CO2氣體保護(hù)焊打底,埋弧自動(dòng)焊補(bǔ)充、蓋面。焊接順序:①打底一道;②填充一至二道;③反面碳弧氣刨清根;④打底、填充、蓋面;⑤正面填充、蓋面焊。具體施焊時(shí)還需要根據(jù)實(shí)際焊縫高度,確定填充的道數(shù)。構(gòu)件要勤翻身,以防產(chǎn)生變形。構(gòu)件長時(shí),可采用分段施焊的方法。

7.5矯正:H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正。校正垂直,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8箱型梁制作工藝

8.1箱形梁柱焊接生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程:

鋼板-矯正-下料(坡口)-肋板組焊-內(nèi)隔板組焊-U型組裝,涂裝-箱型組裝-箱型焊接-制孔-電渣焊-矯正-涂裝-成品。

8.2組焊:箱型梁柱焊接生產(chǎn)線由隔板組裝變位機(jī),U型組立機(jī),箱型梁(柱)組立機(jī),箱型梁柱自動(dòng)焊接機(jī),鏈條式翻轉(zhuǎn)機(jī),門式電渣焊機(jī),數(shù)控鉆,端面銑等組成。生產(chǎn)線適應(yīng)范圍寬,效率高。

8.3高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與梁(口型)在連接部位,因應(yīng)力傳遞的要求,設(shè)計(jì)上在柱內(nèi)設(shè)加勁板。箱形柱(口型)為全封閉形。在組裝焊接過程中,每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊與柱面板焊接,在最后一塊柱面封焊后,加勁板固邊缺一條焊縫,為此必須采用熔嘴電渣焊補(bǔ)上。為了達(dá)到對(duì)數(shù)焊接控制變形的目的,一般留兩條焊縫用電渣焊對(duì)稱施焊。

8.4矯正:如有扭曲或馬刀復(fù)變形,應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械矯正。機(jī)械矯正:將箱體的一端固定在另一端施加反扭矩的方法,進(jìn)行矯正。

箱型梁預(yù)拼接工藝:拼接接頭連接為全焊透對(duì)接。搭設(shè)拼裝平臺(tái)(或設(shè)支撐點(diǎn)四點(diǎn),鋼性要強(qiáng))保證兩梁段間的拼裝間隙,用大型定位馬板點(diǎn)焊定位,(可采用兩臺(tái)導(dǎo)鏈)對(duì)于梁段在對(duì)接時(shí)形成的錯(cuò)邊量,用火焰烘烤,并控制好溫度,在加裝定位馬板校正。接著清理打磨焊縫坡口。(焊前進(jìn)行預(yù)熱,可用大烤槍加熱溫度為80-120度,焊后保溫)用CO2自動(dòng)焊打底焊。

梁段的拼接環(huán)焊順序,宜先焊底板,然后在焊接兩側(cè)面,進(jìn)行側(cè)面焊接時(shí),為減少變形,必須從側(cè)向兩邊對(duì)稱施焊。焊接完成后拆除定位馬板,然后對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。

9柱、梁桁架制作工藝

9.1在H型鋼

、箱型梁、型梁柱矯正后的基礎(chǔ)上,放樣、劃線組裝柱、梁桁架的連接件;

9.2梁柱上加勁板、支撐板凳采用手工電弧焊;

9.3梁柱上預(yù)留孔、洞按照設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸、位置進(jìn)行制作、補(bǔ)強(qiáng);

9.4對(duì)于跨度較大的梁應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行起拱,對(duì)起拱的構(gòu)件要標(biāo)識(shí)明確,切不可反向起拱。

9.5柱子下端與柱底板連接處,應(yīng)進(jìn)行端部銑平。

10十字柱制作工藝

10.1首先按H型鋼的制作工藝要求制作H型。

10.2T型鋼的制作:

(1)T型鋼的制作,根據(jù)板厚和截面不同,可采取不同的方法加工。

(2)采用先組焊成H型,然后從中間割開(下H型料時(shí)增加中間切割余量)形成兩個(gè)T型鋼的方法加工。

(3)切割時(shí),在中間和兩端各預(yù)留30~50mm不割斷,待部件冷卻后再切割。

(4)矯正T型鋼。

10.3組裝:

(1)先加工好工藝隔板,以便十字柱的裝配和定位。工藝隔板邊與邊之間中線保證90°直角,標(biāo)出表示十字柱截面的垂直度,下料需數(shù)控切割或銑四個(gè)邊。

(2)首先檢查H、T型鋼是否矯正合格,合格后將焊接區(qū)域或內(nèi)所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清楚打磨干凈后方可組裝十字柱。

(3)將H型鋼放到組裝平臺(tái)上,把工藝隔板(臨時(shí))裝配到相應(yīng)位置,將T型鋼放到H型鋼上,利用工藝隔板進(jìn)行初步定位,然后用直角尺和卷尺檢查外形尺寸合格后,將加勁板裝配好,待十字柱焊完后,將工藝隔板去除。

(4)利用直角尺和卷尺檢查十字柱端的對(duì)角線尺寸、垂直度個(gè)端面的平整度,合格后進(jìn)行固定。

10.4焊接:

(1)采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。(盡可能采用埋弧自動(dòng)焊)

(2)焊接前盡量將十字柱底面墊平。

(3)焊接時(shí)要求從中間向兩邊雙面同時(shí)焊接,以避免因焊接造成的彎曲或扭曲變形。

10.5十字柱矯正:

利用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正或火焰矯正時(shí),加熱溫度控制在650℃左右,扭曲變形矯正時(shí),一端固定,另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正。

十字柱裝配、焊接、矯正完成后,將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其它雜物清理干凈。

按(GB50205-20**〈〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉檢驗(yàn)合格后,再按鋼結(jié)構(gòu)通用工藝規(guī)范組裝牛腿等。

11連通橋1主梁為600×45型,橋重約為635噸;連通橋2,主梁為H350×250×16×30型,橋重約為130噸。

橋1,2長都為57.600m,在制作完型和H型梁的基礎(chǔ)上,采取胎具放樣組裝主梁。分二段組裝出廠,附件單件出廠。

篇2:鋼結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)安全管理?xiàng)l例

1目的:貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的工作方針,保障職工在勞動(dòng)過程中的人身和職業(yè)健康安全。2適用范圍:適用于公司所有員工。3職責(zé)分工:3.1安環(huán)監(jiān)察部負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)公司總體安全工作,組織聯(lián)絡(luò)特殊工種和重要崗位的教育培訓(xùn)工作,保證相關(guān)人員持證上崗,并監(jiān)督檢查車間的三級(jí)教育工作;3.2安全生產(chǎn)部/工程部負(fù)責(zé)組織員工進(jìn)行車間三級(jí)教育,并檢查車間人員的日常安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)隱患和違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)制止;3.3車間辦公室負(fù)責(zé)按時(shí)發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品,定期聯(lián)系醫(yī)院對(duì)重要崗位(如:電焊、噴漆、拋丸等)人員進(jìn)行職業(yè)病檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;3.4各部門負(fù)責(zé)人要認(rèn)真做好本部門的勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作。4工作內(nèi)容:4.1安全生產(chǎn)責(zé)任制4.1.1總經(jīng)理安全職責(zé):1)總經(jīng)理對(duì)公司的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)職責(zé),分管總監(jiān)協(xié)助總經(jīng)理對(duì)各分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé);2)貫徹執(zhí)行國家勞動(dòng)保護(hù)、安全法令和上級(jí)有關(guān)安全規(guī)定,在計(jì)劃、安排、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作時(shí),同時(shí)抓好安全工作;3)定期召開安全會(huì)議,對(duì)重大隱患指定有關(guān)部門限期整改,發(fā)生重大傷亡事故,要親臨現(xiàn)場(chǎng),組織調(diào)查處理,并責(zé)成有關(guān)部門改進(jìn)和落實(shí)防范措施;4.1.2安環(huán)監(jiān)察部職責(zé):1)協(xié)助總經(jīng)理組織和推動(dòng)公司總體安全工作,貫徹執(zhí)行國家勞動(dòng)保護(hù)安全法規(guī);2)聯(lián)系外部有資質(zhì)的單位對(duì)特殊工種和重要崗位的人員進(jìn)行培訓(xùn),保證相關(guān)人員持證上崗;3)聯(lián)系外部有資質(zhì)的單位對(duì)特種設(shè)備定期進(jìn)行檢查,保證設(shè)備的安全性和可靠性;4)監(jiān)督檢查車間的三級(jí)教育工作進(jìn)行情況;5)負(fù)責(zé)事故的調(diào)查處理,按照事故處理“四不放過---1事故原因未查清不放過,2事故責(zé)任和職工未受教育不放過,3防范措施未制定和落實(shí)不放過,4責(zé)任人未按照追究制度追究不放過”原則進(jìn)行調(diào)查、分析、教育、責(zé)任落實(shí)和防范措施的制定實(shí)施;6)負(fù)責(zé)工傷保險(xiǎn)相關(guān)事宜的辦理;變更頁碼生效期頁碼生效期編制審核批準(zhǔn)4.1.3安全生產(chǎn)部/工程部安全職責(zé):1)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào),并協(xié)助有關(guān)部門整改;2)協(xié)助有關(guān)部門修訂安全生產(chǎn)/安裝管理制度和安全操作規(guī)程,并監(jiān)督貫徹執(zhí)行;3)組織車間三級(jí)教育和其他安全培訓(xùn)的組織和實(shí)施;4)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全督查、糾正、考核及隱患排查、整改、排除。5)督促有關(guān)部門做好職工勞逸結(jié)合、防塵、防毒和女工保護(hù)工作,并監(jiān)督檢查勞保用品的正確使用;6)在執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)責(zé)令停工,并通知該部門立即整改;7)在安全衛(wèi)生監(jiān)察工作中,可隨時(shí)向總經(jīng)理反映部門的勞動(dòng)安全衛(wèi)生情況;8)有權(quán)對(duì)違反安全生產(chǎn)/安裝規(guī)定的部門和個(gè)人依據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行處罰的權(quán)力;9)在監(jiān)察工作中應(yīng)與各部門配合,互相協(xié)作;10)應(yīng)具有深入調(diào)查研究,堅(jiān)持實(shí)事求是的工作原則。4.1.4車間主任/工程部長的安全職責(zé):1)貫徹執(zhí)行國家和公司有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和制度,對(duì)保證職工在生產(chǎn)/安裝過程中的安全和健康負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;2)在計(jì)劃、安排、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)/安裝工作時(shí),同時(shí)把安全工作貫徹到每個(gè)具體環(huán)節(jié)中去;3)對(duì)新操作工、調(diào)換崗位操作工,應(yīng)組織進(jìn)行具體的車間安全教育,未經(jīng)教育不得分配獨(dú)立作業(yè);4)對(duì)于容易引發(fā)職業(yè)病的崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等),除了定期進(jìn)行職業(yè)病檢查外,還可實(shí)行輪崗制度;5)發(fā)生事故立即組織搶救和安環(huán)監(jiān)察部,并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),在安環(huán)監(jiān)察部的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)事故的調(diào)查和處理,落實(shí)防范措施;6)帶領(lǐng)操作工正確使用防護(hù)用品,搞好作業(yè)場(chǎng)所的安全;7)杜絕違章指揮生產(chǎn)/安裝,把安全放在第一位;8)在生產(chǎn)/安裝的同時(shí)要保證安全通道暢通;9)進(jìn)行特殊作業(yè)時(shí)要安排好監(jiān)護(hù)、防護(hù)人員;10)定期排查安全設(shè)施的隱患,發(fā)現(xiàn)問題及早解決。4.1.5車間辦公室的安全職責(zé)1)按時(shí)發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品,并不定時(shí)的檢查現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品的佩戴情況;2)除了定期聯(lián)系一般的身體檢查外,還要定期聯(lián)系有資質(zhì)的醫(yī)院對(duì)重要崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等)人員進(jìn)行職業(yè)病檢查;4.1.5設(shè)備部的安全職責(zé):1)保持機(jī)械設(shè)備,安全裝置及附件的完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,不能解決的要迅速上報(bào)有關(guān)部門;2)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn),有權(quán)對(duì)違反設(shè)備安全管理規(guī)定的行為給予制止和考核;3)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的檢修、維護(hù)等,保證設(shè)備的正常安全運(yùn)行。4.1.6班組長/項(xiàng)目經(jīng)理的安全職責(zé):1)組織好本班組/項(xiàng)目部人員的安全生產(chǎn)教育工作;2)做好日常的安全生產(chǎn)/工程安裝檢查和監(jiān)督工作,保證本班組人員佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;3)機(jī)器設(shè)備操作前要進(jìn)行點(diǎn)檢,保證設(shè)備操作的安全性;4)班前會(huì)必須講安全,將公司的有關(guān)安全規(guī)定宣貫到每位職工。4.1.7職工安全職責(zé):1)遵守各工種的安全操作規(guī)程,不違章冒險(xiǎn)作業(yè);2)正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;3)不違章作業(yè),并有權(quán)制止違章指揮;4)上班前不準(zhǔn)喝酒,工作中不準(zhǔn)說笑、打鬧、睡覺,單人操作設(shè)備時(shí),因故離開崗位必須停車、斷電;5)不是自己操作的設(shè)備,不得開動(dòng),學(xué)徒不準(zhǔn)獨(dú)立操作設(shè)備;6)各種安全防護(hù)裝置、信號(hào)標(biāo)志、儀表及指示儀器等,不準(zhǔn)任意拆除,并經(jīng)常或定期檢查,確保齊全有效;7)工作地點(diǎn)和道路必須保持清潔和暢通;8)原材料、成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點(diǎn),不得妨礙通行和裝卸時(shí)的便利和安全;9)電氣設(shè)備和線路的絕緣必須可靠,電氣設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地或接零措施,非電氣人員不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備和電路;10)檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí),必須停電掛牌,合閘前檢查確認(rèn)無人檢修時(shí)方可合閘,停電牌必須誰掛、誰取,非電氣工作人員嚴(yán)禁合閘;11)凡標(biāo)有“禁止煙火”的場(chǎng)所,嚴(yán)禁明火作業(yè);12)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,無接班者要切斷電源,熄滅火種;13)各種設(shè)備、工具開動(dòng)使用前,要進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后才可開動(dòng)使用;14)發(fā)生重大事故和惡性未遂事故時(shí),要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和安全部門。4.2安全生產(chǎn)檢查4.2.1每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查,發(fā)現(xiàn)問題填寫《事故、事件不符合糾正與預(yù)防措施報(bào)告書》;4.2.2各部門根據(jù)區(qū)域安全執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)每天對(duì)所轄區(qū)域進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)安環(huán)監(jiān)察部;4.2.3安環(huán)監(jiān)察部按期進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)助解決。

篇3:項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程所需的構(gòu)件按深化設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谏a(chǎn)廠家,運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t,合理安排材料運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和數(shù)量,保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。安排專人指揮車輛進(jìn)出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護(hù)。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)高強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),力求方向一致。

(2)安裝時(shí)注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

(3)安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2~3個(gè)絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。

(5)雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。

(6)高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔,個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí),可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理,但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈,嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。

(7)當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí),可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴(kuò)孔,然后放入高強(qiáng)螺栓。

(8)高空作業(yè)時(shí)注意拿穩(wěn)扳手,梅花頭應(yīng)收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中,檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。

(10)扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí),以擰掉尾部為合格,同時(shí)要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓,則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。

(11)如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強(qiáng)螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規(guī)定,應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%,若仍有不合格者,則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。