一、材料準(zhǔn)備

Ф25鋼筋(9m、10m、12m)、PC32.5R水泥、錨桿錨具

二、施工機具

鉆孔機、拔管機、注漿泵、電動油泵、千斤頂、控制儀表等。

三、作業(yè)條件

1、施工地區(qū)的地質(zhì)勘探資料,查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學(xué)特性,以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法;

2、了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量,以便研究對土層錨桿的防腐處理;

3、查明施工地區(qū)地下構(gòu)筑物及地下管線的位置和情況,以便確定土層錨桿的方法;

4、考慮土層錨桿施工對鄰近建筑物或地域的影響,如果土層錨桿的長度超出建筑物紅線時,要征得有關(guān)部門的同意或許可后方可進(jìn)行施工;

5、施工前要編制土層錨桿的施工方案,確定土層錨桿的施工順序,安排好施工進(jìn)度和勞動力組織,制定鉆孔機械的進(jìn)場、使用和保養(yǎng)維修制度;

6、進(jìn)行土方開挖,使錨桿作業(yè)面低于錨桿標(biāo)高500~600mm,并平整好操作范圍內(nèi)的場地;

7、采用濕作業(yè)法施工時,要準(zhǔn)備好用水,并挖好排水溝、沉淀池、集水坑,使成孔時排出的泥水通過排水溝排到沉淀池,再排入集水坑用水泵排走。

四、操作工藝

定位→鉆孔→預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝→灌漿(一次常壓或二次高壓)→外錨頭制作→張拉鎖定→外錨頭防腐

1、鉆孔

(1)采用干作業(yè)法鉆孔時,要注意鉆進(jìn)速度,避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿,這樣可減少孔內(nèi)虛土,方便鉆桿拔出。

(2)采用濕作業(yè)法成孔時,要注意鉆進(jìn)時要不斷供水沖洗,始終保持孔口水位,并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度,一般以300~400mm/min為宜,每節(jié)鉆桿鉆進(jìn)后在接鉆桿前,一定要反復(fù)沖洗,直至溢出清水;

(3)在鉆進(jìn)過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿平直,待鉆至規(guī)定深度(大于土層鉆桿長度0.5~1.0m)后繼續(xù)用水反復(fù)沖洗鉆孔中泥砂,直至溢出清水為止,然后拔出鉆桿。

2、拉桿的安設(shè)

(1)拉桿要求順直,在使用前要進(jìn)行除銹,并作防腐處理,對鋼筋拉桿,先涂一度環(huán)氧防腐漆冷底子油,待干燥后,再涂一度環(huán)氧玻璃鋼,待其固化后,再纏繞兩層聚乙烯塑料薄膜。對自由段的鋼絞線,要套聚丙烯防護(hù)套;

(2)鋼絞線如涂有油脂,在固定段要仔細(xì)加以清理,以免影響與錨固體的粘結(jié);除銹后要盡快放入鉆孔并灌漿,以免再生銹;

(3)為將拉桿安放在鉆孔的中心,防止自由段產(chǎn)生過大撓度和插入鉆孔時不攪動土壁,并保證拉桿有足夠的水泥漿保護(hù)層,在拉桿的表面設(shè)置定位器,定位器的間距在錨固段為2M左右,在自由段為4~5m。

3、灌漿

(1)灌漿材料選用純水泥漿,水泥PC32.5R水泥,水灰比為0.4~0.45左右,其流動度要適合泵送。如灌漿采用砂漿,則要求灰砂比為1∶1或1∶0.5(重量比),水灰比0.4~0.5,選用中砂,并要過篩;

(2)水泥漿液的抗壓強度要大于25Mpa,塑性流動時間要在22S以下,可用時間應(yīng)在30~60min,為加快凝固,提高早期強度,可摻速凝劑,但使用要拌均勻,整個澆注過程須在4min內(nèi)結(jié)束;

(3)一次灌漿法:

1)將水泥漿經(jīng)膠管(或用1根φ30mm左右的鋼管作灌漿管)推入拉桿孔內(nèi),在拉桿孔端注入錨漿。

2)灌注壓力一般為0.4Mpa左右,隨著水泥漿的灌入,應(yīng)逐步將灌漿管向外拔出直至孔口,在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿內(nèi)。

3)灌漿時,壓力不宜過大,以免吹散漿液和砂漿,待漿液或砂漿回流到孔口時,用水泥袋紙等搗入孔內(nèi),再用濕粘土封堵孔口,并嚴(yán)密搗實,再以0.4~0.6Mpa的壓力進(jìn)行補灌,穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成。

(4)二次灌漿法:

1)先灌注錨固段,在灌注的水泥漿具備一定強度后,對錨固段進(jìn)行張拉,然后再灌注非錨固段;

2)灌漿時要注意,對靠近地表面的土層錨桿,灌漿壓力不可過大,以免引起地表面膨脹隆起,或影響附近原有的地下構(gòu)筑物和管道的使用,所以每1m覆土厚度的灌漿壓力可按0.22Mpa考慮;

3)對垂直孔或傾斜度大的孔,可采用人工填塞搗實的方法;

4)注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d,待強度達(dá)到設(shè)計強度等級的70%以上,才可進(jìn)行張拉工藝。在灌漿體硬化之前,不能承受外力或外力引起的錨桿移動。

(5)每次注漿完畢,應(yīng)用清水通過注漿槍沖洗塑料管,直至塑料管內(nèi)流出清水為止,以便下次注漿時能順利地插入注漿槍。

4、張拉錨固

(1)土層錨桿灌漿后,待錨固體強度達(dá)到設(shè)計強度的80%時,即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉;

(2)張拉采用隔二拉一;錨桿正式張拉前,要取設(shè)計拉力的10%~20%,并對錨桿預(yù)張拉1~2次;

(3)錨桿張拉要求定時分級加荷進(jìn)行,張拉時由專人操縱機械、記錄和觀測數(shù)據(jù),并隨時畫出錨桿荷載一變位曲線圖,以供判斷錨桿質(zhì)量之用。

(4)當(dāng)拉桿預(yù)應(yīng)力沒有明顯衰減時,即可鎖定拉桿。

五、質(zhì)量要求1、鉆機就位后,要按設(shè)計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差,并須垂直于擋土擋墻;2、孔壁要求平直,以便安放拉桿和注漿;3、為使錨固端發(fā)揮最大的錨固作用,孔壁不得塌陷和松動,否則會影響拉桿的安放和土層錨桿的承載力;4、鉆孔時避免使用膨潤土循環(huán)泥漿護(hù)壁,以免在孔壁上形成泥皮,降低承載力;5、鉆孔容許偏差:水平偏差50mm,垂直偏差20mm,角度偏差0.5°。6、土層錨桿施工尺寸和允許偏差見下表項次項目允許偏差(mm)1放錨位允許偏差:垂直方向水平方向10202錨孔錨位允許偏差:垂直方向水平方向±1003錨桿角度允許偏差:俯仰角±1°4錨桿長度允許偏差±305極限抗拔力不得小于設(shè)計軸力1.5倍6灌漿水灰比允許偏差0.037灌漿量不得小于計算量的1.2倍六、安全要求1、施工場地平整,腳手架搭設(shè)要牢固,防止鉆機和其它設(shè)備傾斜掉落;2、及時檢查各高壓管接頭的可靠性,防止高壓管爆裂傷人;3、千斤頂前嚴(yán)禁站人;4、各設(shè)備的電路應(yīng)經(jīng)常檢查,排除隱患,做好安全用電。

篇2:錨桿支護(hù)工程質(zhì)量檢查驗收辦法

一、保證項目

1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證或材料試驗報告,并現(xiàn)場實查。

2、水泥卷、樹脂卷和沙漿錨固材料、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證或材料試驗報告。

二、基本項目

1、錨桿安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

合格:檢查產(chǎn)品合格證或材料試驗報告,不松動。

優(yōu)良:檢查產(chǎn)品合格證或材料試驗報告,未接觸部必須楔緊。

檢查數(shù)量:班組逐排檢驗,抽查時,按規(guī)定選取檢查點。

檢驗方法:扳動、觀察檢查或抽查施工檢查記錄。

2、錨桿的拉力應(yīng)符合以下要求:

合格:最低值不小于設(shè)計的90%。

優(yōu)良:最低不小于設(shè)計值。

檢查數(shù)量及檢驗方法按公司《錨桿抗撥力檢測操作規(guī)程及評定辦法》執(zhí)行。

三、允許偏差項目

1、錨桿的間距、排距,允許偏差值為±100mm。

2、錨桿孔深度允許偏差值為0——+50mm。

3、錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度(限值)允許偏差≤15°,以上三項檢驗方法按規(guī)定選檢查點,抽查施工檢查記錄。

4、桿外露長度:有托板露出托板允許偏差≤50mm;爆破材料硐室、錨噴巷道允許偏差為0。按規(guī)定選檢查點,尺量前檢查點前一排錨桿外露長度最大值。

篇3:掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿梁網(wǎng)支護(hù)工安全生產(chǎn)責(zé)任制

掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)工對本崗位的安全工作負(fù)直接責(zé)任,必須熟練掌握煤礦安全生產(chǎn)專業(yè)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

一、崗位職責(zé)

第1條嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范。

第2條嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

第3條執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項管理制度。

第4條須熟悉錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工作的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。

第5條錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)時必須堅持敲幫問頂,支護(hù)質(zhì)量必須符合作業(yè)規(guī)程要求,嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè),嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料。

第6條遇到斷層、構(gòu)造時,必須立即匯報,采取措施,及時處理。

第7條按規(guī)定參加安全技能培訓(xùn),不斷提高安全操作技能。

第8條工作中杜絕三違行為。

二、責(zé)任追究

第9條未執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任。

第10條未按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》作業(yè)的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任。

第11條未執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項管理制度的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(網(wǎng))支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任。

第12條對錨桿支護(hù)工作的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項不熟悉,造成經(jīng)濟(jì)損失或人員傷害的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任。

第13條未執(zhí)行敲幫問頂制度,支護(hù)質(zhì)量不符合作業(yè)規(guī)程要求或采用的支護(hù)材料不符合規(guī)定,造成經(jīng)濟(jì)損失或人員傷害的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任或主要責(zé)任。

第14條遇到地質(zhì)條件變化等特殊情況,未立即匯報,未采取措施,及時處理的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任。

第15條未按時參加技能培訓(xùn)的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任或主要責(zé)任。

第16條有下列情形之一的,給予掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工警告處分;構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:

(一)違章作業(yè)造成安全事故的;

(二)對他人屢次違章作業(yè)熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故預(yù)兆或者已發(fā)現(xiàn)的事故隱患不及時采取措施的。

第17條在事故調(diào)查中,隱瞞真相,弄虛作假,阻礙、干涉事故調(diào)查工作,拒絕接受調(diào)查取證、提供有關(guān)情況和資料的,掘進(jìn)監(jiān)區(qū)錨桿(梁)網(wǎng)支護(hù)工負(fù)直接責(zé)任。

第18條對上述負(fù)直接責(zé)任、主要責(zé)任、重要責(zé)任的,應(yīng)視情節(jié)嚴(yán)重程度按照有關(guān)法律、規(guī)定給予相應(yīng)懲罰。