一、適用范圍本交底適用于***隧道Ⅴ-3襯砌。二、設計要求1、自鉆式中空錨桿設計參數:自鉆式中空錨桿采用Φ25自鉆式中空錨桿,錨桿長度為3.5m,梅花型布置,縱橫間距0.7×1.0m。2、全螺紋早強藥包錨桿設計參數:早強藥包錨桿采用Φ22全螺紋早強藥包錨桿,錨桿長度3.5m,梅花型布置,縱橫間距0.7×1.0m。三、施工技術及質量要求1、自鉆式中空錨桿(1)施工技術:①檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常,熟悉有關泵的操作程序。②采用鑿巖機鉆孔,鉆進至設計深度后,高壓風清孔;檢查錨桿孔中是否有異物堵塞;若有,應清除干凈。③錨桿外露孔口長度滿足安裝止漿塞、墊板螺栓為宜;將止漿塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右,安裝墊板及螺母,并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸,此時不宜上緊。④使用風檢查孔體是否暢通,孔口返風即可。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。配制漿液,使水灰比、和易性符合設計和規范要求。⑤開動泵注漿,整個過程應連續不停頓,一次完成,注漿過程中,注漿壓力應保持在0.3MPa左右,觀察到漿液從止漿塞邊緣流出或壓力表達到設計值,方可停止灌漿,即可停泵。液注漿結束后在灰漿達到初始設計強度后(5.0Mpa),方可上緊墊板及螺母。⑥注漿漿液配比為1∶1水泥漿,水灰比0.4~0.5,在施工中,根據地質情況現場試驗調整參數。⑦注漿結束后及時清洗泵、閥門和管路,保證機具完好,管路暢通。(2)技術要求:①所使用的材料進場檢驗必須符合有關規定及設計要求,所用鋼筋應平直、無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。②錨桿鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結構面垂直,且安裝數量必須符合設計要求。③中空錨桿必須設置墊板,墊板應與基面密貼,采用的水泥漿配合比應符合設計要求,錨桿孔內灌注水泥漿應飽滿密實。④錨桿孔應保持直線,一般情況下應保持與隧道襯砌法線方向垂直。⑤錨桿安裝允許偏差應符合下列規定:錨桿孔距允許偏差為±15mm;錨桿孔深允許偏差為±50mm;⑥檢驗數量:按10%的比例隨機抽樣檢查;檢驗方法:現場尺量。2、全螺紋早強藥包錨桿(1)施工技術①Ф22藥卷錨桿建用早強砂漿作為粘接材料,尾部焊接在鋼拱架上。錨桿將根據設計圖現場制做,按設計布置鉆孔,用高壓風將孔內雜物吹凈。②藥包使用前應檢查,要求無結塊、未受潮。藥包的浸泡宜在清水中進行,要將藥包豎立于水中,隨用隨泡,藥包必須泡透。使用前應對藥包做泡水檢驗,藥包包裝紙應采用易碎紙。③藥包直徑要小于鉆孔直徑20㎜左右,藥包應以專用工具推入鉆孔內,防止中途破裂。④打入錨桿,錨桿桿體應注意旋轉,使藥包充分攪拌,以錨桿達孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時不得偏斜或脫落,安設桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。⑤砂漿的初凝不得小于3min,終凝不得大于30min。⑥應使墊塊與噴射砼緊密接觸。Ф22藥卷錨桿施工工藝圖(2)技術要求①錨桿所使用的鋼筋原材料進場檢驗必須符合有關規定及設計要求,所用鋼筋應平直、無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。②錨桿鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結構面垂直,且安裝數量必須符合設計要求。③早強藥包錨桿必須設置墊板,墊板應與噴射混凝土緊密接觸。④錨桿孔應保持直線,一般情況下應保持與隧道襯砌法線方向垂直。⑤錨桿安裝允許偏差應符合下列規定:錨桿孔位允許偏差為±15mm;錨桿孔深允許偏差為±50mm;錨桿孔徑允許偏差為桿徑+15mm且符合設計要求;檢驗方法:現場尺量。四、質量保證措施1、嚴格按照設計文件與施工驗收標準對報檢部位進行驗收。2、嚴格按照自檢后再報檢程序進行,經監理檢查合格后方可進行下一道工序施工。3、錨桿抗拔力應滿足設計要求。4、錨桿的材質、類型、質量、規格、數量和性能必須符合設計和規范要求,砂漿錨桿的灌漿強度應不小于設計和規范要求,錨桿孔內灌漿密實飽滿。六、安全保證措施1、施工中,定期檢查電源線路和設備的電器部件,確保用電安全。2、注漿施工作業中,要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象,發現問題,應及時處理。3、錨桿孔注漿時,注漿罐內應保持一定數量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。4、非操作人員不得進入正施工的作業區。施工中,噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。5、鉆眼前,檢查工作面是否處于安全狀態,燈光照明是否良好,支護、頂板及兩幫是否牢固,有無松動的巖石,如有松動的巖石及時支護或清除;檢查加固操作平臺,確保鉆眼平臺不變形不垮塌。6、風鉆鉆眼前,確保鉆眼的支架安置穩妥,檢查機身、螺栓、卡套、彈簧、支架是否完好,管路是否良好,連接是否牢固,鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔是否有堵塞孔現象,發現不合格的立即修理或更換。7、嚴禁在殘眼中繼續鉆眼;嚴禁在工作面拆卸修理鉆孔工具。8、進洞施工人員必須戴安全帽、防護手套、穿工作服;電工和電鉆工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。9、錨桿作業中,要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底,施工中,要及早發現危險征兆,及時處理。10、嚴防錨固用的砂漿流失、錨固力不夠,導致錨桿脫落而造成事故,因此指定專人負責。11、作業中如發生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時,必須依次停止風、水、料的輸送。12、對錨桿支護體系的監控量測中發現支護體系變形、開裂等險情時,應采取補救措施。當險情危急時,應將人員撤出危險區。13、加大對環保和文明施工宣傳力度,組織學習文明施工先進條規、方法,增進對文明施工重要性的認識,真正實現文明工地文明建設的目標。14、對錨桿支護體系的監控量測中發現支護體系變形、開裂等險情時,應采取補救措施。當險情危急時,應將人員撤出危險區。

篇2:錨桿支護工程質量檢查驗收辦法

一、保證項目

1、錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證或材料試驗報告,并現場實查。

2、水泥卷、樹脂卷和沙漿錨固材料、規格、配比、性能必須符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證或材料試驗報告。

二、基本項目

1、錨桿安裝質量應符合以下規定:

合格:檢查產品合格證或材料試驗報告,不松動。

優良:檢查產品合格證或材料試驗報告,未接觸部必須楔緊。

檢查數量:班組逐排檢驗,抽查時,按規定選取檢查點。

檢驗方法:扳動、觀察檢查或抽查施工檢查記錄。

2、錨桿的拉力應符合以下要求:

合格:最低值不小于設計的90%。

優良:最低不小于設計值。

檢查數量及檢驗方法按公司《錨桿抗撥力檢測操作規程及評定辦法》執行。

三、允許偏差項目

1、錨桿的間距、排距,允許偏差值為±100mm。

2、錨桿孔深度允許偏差值為0——+50mm。

3、錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度(限值)允許偏差≤15°,以上三項檢驗方法按規定選檢查點,抽查施工檢查記錄。

4、桿外露長度:有托板露出托板允許偏差≤50mm;爆破材料硐室、錨噴巷道允許偏差為0。按規定選檢查點,尺量前檢查點前一排錨桿外露長度最大值。

篇3:掘進監區錨桿梁網支護工安全生產責任制

掘進監區錨桿(梁)網工對本崗位的安全工作負直接責任,必須熟練掌握煤礦安全生產專業知識并經考試合格后方可上崗操作。

一、崗位職責

第1條嚴格執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范。

第2條嚴格遵守《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》規定。

第3條執行安全生產責任制和各項管理制度。

第4條須熟悉錨桿(梁)網支護工作的施工工藝、質量標準及安全注意事項。

第5條錨桿(梁)網支護時必須堅持敲幫問頂,支護質量必須符合作業規程要求,嚴禁空頂空幫作業,嚴禁使用不符合規定的支護材料。

第6條遇到斷層、構造時,必須立即匯報,采取措施,及時處理。

第7條按規定參加安全技能培訓,不斷提高安全操作技能。

第8條工作中杜絕三違行為。

二、責任追究

第9條未執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第10條未按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》作業的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第11條未執行安全生產責任制和各項管理制度的,掘進監區錨桿(網)支護工負直接責任。

第12條對錨桿支護工作的施工工藝、質量標準及安全注意事項不熟悉,造成經濟損失或人員傷害的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第13條未執行敲幫問頂制度,支護質量不符合作業規程要求或采用的支護材料不符合規定,造成經濟損失或人員傷害的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任或主要責任。

第14條遇到地質條件變化等特殊情況,未立即匯報,未采取措施,及時處理的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第15條未按時參加技能培訓的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任或主要責任。

第16條有下列情形之一的,給予掘進監區錨桿(梁)網支護工警告處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)違章作業造成安全事故的;

(二)對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的。

第17條在事故調查中,隱瞞真相,弄虛作假,阻礙、干涉事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第18條對上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應視情節嚴重程度按照有關法律、規定給予相應懲罰。