為進一步加強錨桿支護質量管理,提高巷道支護的可靠性,保障生產安全,實施錨桿支護設計、施工、監測閉環管理,杜絕隱蔽工程,特制定錨桿支護管理辦法。

1職責界定

1.1領導職責:

(1)總經理對錨桿支護管理體系負總責。

(2)總工程師負責組織對不同地質條件下錨網梁索支護參數進行研究、會審選擇合理的支護參數,對支護質量負技術責任。

(3)掘進副總對錨桿支護技術培訓、支護設計、現場質量檢測、錨桿支護設計修改完善負責。

1.2部門職責

(1)生產技術部職責

①負責錨桿支護設計、設計校核、論證及修改工作。

②負責錨桿支護材料的動態抽檢和定期試驗以及存檔記錄工作。

③負責錨桿支護施工工藝、質量檢測及巷道監測等技術培訓工作。

④負責建立錨桿支護技術檔案,抽查錨桿支護施工質量,監督檢查檢測儀器的安裝及使用工作,收集分析處理各種監測數據,確定合理的支護參數。定期出《錨桿支護簡報》。

⑤負責做好地質預報工作,做好巷道頂板巖層鉆孔收集、觀測及分析工作。

⑥負責組織相關人員檢查施工單位錨桿(索)施工臺帳,督促指導施工單位錨桿支護的日常工作。

(2)安全監察部職責

①負責全礦錨桿支護巷道施工質量的現場監督檢查工作。組織相關科室人員進行質量檢查及驗收。

②負責對安監員業務培訓、支護設計審查、措施的學習貫徹工作,監督檢查措施整改落實情況。

③安監員對錨桿支護施工過程現場監督檢查驗收。

(3)施工隊職責

①施工單位對錨桿支護技術管理、業務培訓、現場施工管理、監督檢查等負責。

②掘進隊對施工巷道及其生產系統以內巷道錨桿支護施工質量、檢查、監控、整改、加固等負責。

③當班對本班錨桿支護施工質量終身負責。

1.3現場施工管理人員及施工人員職責

(1)項目負責人負責本單位錨桿支護施工質量管理工作,完善、落實錨桿支護施工質量監測及驗收制度,建立健全本單位考核機制,審查錨桿支護記錄臺帳。組織落實整改措施。

(2)技術負責人負責全區錨桿支護技術管理工作;協助負責人做好本單位錨桿支護施工質量管理工作。技術員負責本隊頂板離層儀的安裝、巷道位移測站的建立及數據采集。負責錨桿支護日檢記錄整理和存檔工作,按規定做錨桿拉拔力試驗。

(3)隊長對本隊錨桿支護施工質量負責,嚴格執行錨桿支護管理規定,建立健全本隊小班管理考核制度,監督檢查小班施工質量;對所施工巷道及沿途巷道進行巡查,發現問題及時處理;負責錨桿檢測儀器的使用和保管。

(4)班長對當班錨桿支護施工質量負責,認真執行作業規程及措施規定,完工后對當班施工的錨桿在M型鋼帶上噴號留名,對當班施工的錨索在托盤上噴號,對當班錨桿(索)施工質量終身負責。

(5)當班安監員認真巡查施工巷道及沿途巷道錨桿支護情況,發現異常立即匯報、處理。當班安監員對本班錨桿、錨索施工質量負責,必須對當班的錨桿錨索安裝角度、間排距、外露長度、錨桿扭矩等進行檢查,發現不合格的,責令重新施工。對當班錨索施工進行全過程監控,并簽字驗收。

2質量控制與監督流程

具體內容見附件11《錨桿支護質量控制與監督保障體系》。

篇2:金屬支護材料管理規定

隨著礦井的發展,回采工作面支護已全部使用單體液壓支柱支護。為加強單體支柱及頂梁的管理、維修,確保礦井正常生產與安全,降低噸煤成本,提高經濟效益,特制定本規定。

一、?管理職能:

1.?供應科負責單體支柱、頂梁、三用閥的購置工作。

2.?計劃科負責全礦采煤工區的單體支柱、三用閥、頂梁及摩擦支柱的月底清點考核和井下支護質量日常檢測及現場管理工作。

3.?機電科設支護車間幾單體支柱管理員,負責建立全礦單體支護材料臺帳、流動帳、檔案明細管理工作,并負責有關材料的進貨質量驗收、單體及三用閥的編號、發放、回收、小中修及外出大修等工作。

二、?支護材料的購置:

單體支柱購置由計劃科按使用要求提供單體支柱型號數量,三用閥及頂梁等由支護車間提供購置計劃,經分管礦長同意,供應科到礦指定廠家購置。入庫由機電科支護車間負責驗收,合格后方可由支護車間統一編號建檔發放。

三、?支護材料的發放、回交:

1.?凡使用單體及頂梁的單位都必須設立專職(或兼職)管理員,負責本單位單體、頂梁、三用閥等臺帳管理,領用及回交支護材料時必須由專管員持臺帳到支護車間辦理有關手續,否則支護車間一概不予發放、回收。

2.?單體支柱、三用閥一律由支護車間統一編號,建檔管理,并建立各領用單位明細臺帳。支護車間必須設專人負責該項工作,并作為兼職技術員,負責單體、頂梁、三用閥的維修、技術及質量管理。

3.?對各工區回交的支護材料,支護車間要做好檔案記錄和臺帳管理工作,并對支護材料嚴格檢查損壞情況,對使用不當或人為破壞造成損壞的一律報計劃科,其維修費由使用單位承擔。

4.?三用閥的領用一律按一棵柱子一個閥的數量發放,并以舊換新,不得有丟失現象,否則,按原價罰款。

5.?注液槍的發放、回交由支護車間負責,按每10米一個注液槍發給,同時按20%增加其備用數量,領用以舊換新,不得丟失,否則按原價罰款。

四、?支護材料的維修管理:

1.?機電科成立支護車間,建立單獨廠房,支護車間應具有月維修1000棵單體支柱的能力和試壓設備,建立能儲存4000棵單體支柱的庫房,確保維修好的支柱或多余支柱的存放。另需配置相應的三用閥維修間、頂梁維修場地。

2.?支護車間要逐步配齊相應維修及管理人員。

3.?對單體的小中修一律在礦內解決,維修好的單體經試壓合格后方可入庫,并將其維修情況及試壓數據記入檔案。對需大修的單體,由車間先進行拆洗,對礦內沒能力維修的要統一歸類,分管技術員書面鑒定報分管礦長,經同意后,支護車間方可集中到礦指定廠家進行維修。出礦時,維修車間出具證明,到保衛科換出門證,修復拉回的單體及部件,由修理車間進行抽查試壓,并按大修標準檢查,合格后出具證明,設備庫保管員清點數量,出具修理數量證明,做好大修情況的檔案記錄。修理費結算憑發票、驗收合格證明、修復數量證明,經分管礦長簽字、經營礦長簽字后到財務結算。

4.?嚴格執行支柱定期上井檢修制度。新購置的單體入井后連續使用一年半的必須上井檢修;對經過檢修的支柱入井后連續使用八個月的必須上井檢修。對超期使用的支柱造成損壞的,其維修費由使用單位承擔,該項工作由支護車間監督實施,報計劃科在當月材料費中扣除。

5.?對維修后的單體支柱必須經過嚴格的試壓檢查,并作好記錄,不合格的不準下井,凡查有不合格的支柱入井,按每棵20元對支護車間處罰。

五、?井下單體支柱管理:

1.?加強單體支柱支護質量的監測是對單體管理的重要手段之一,也是回采面安全生產的基本要求。為此礦成立單體支柱支護質量檢測小組,借助儀表開展日常支護質量監測工作,各工作面每天監測一次,每個工作面設10條觀測線,每條線測6個點,每個工作面共測60多個數據,將測的數據進行微機處理分析,得出工作面支護質量狀況圖表,并及時發放到礦領導及有關科室工區,為礦井安全生產提供科學的決策依據。另外,通過實測發現單體支柱、三用閥在使用中不符合要求的現象,由計劃科下卡,督促工區將這類支柱、三用閥升井維修。

2.?加強井下支柱使用過程的管理,檢測小組實行分片負責制,同時負責相應工區單體支柱管理狀況,對違反下列規定的給予懲罰:

⑴運輸單體支柱要將活柱降到最低位置,閥孔必須用密封蓋封好,支柱存放都必須站立放置,嚴禁野蠻搬運、倒放,否則按每根10元罰責任單位,并限時整改。

⑵三用閥運送時,必須用干凈的專用箱運送,上井時也要集中裝箱上井,井下存放也要專用加鎖保管。凡發現運送保管及使用不當造成三用閥污染的每個罰款10元。

⑶注液時要先沖洗注液嘴,發現不沖洗注液嘴,每次罰款10元。

⑷乳化液配制必須使用自動配比器,泵站司機必須嚴格按要求濃度配制,每班用析光儀自檢一次,如發現配制不合格或不按要求自檢的一次罰款50元。

⑸對損壞的柱梁必須及時上井修理,對積壓超過7天的每棵單體罰使用單位50元,頂梁每棵罰50元。

⑹對檢測過程中發現不合格支柱,計劃科下達上井維修卡,對下卡后仍繼續使用的每棵每天罰10元。

六、?對支護材料的考核:

1.?單體、頂梁、三用閥一律不得丟失,計劃科根據支護維修車間每月報給的各單位的領用量及井下實有量,對丟失的單體、頂梁、三用閥一律按原購置費罰款。

2.?對單體、頂梁的使用一律實行租賃制,單體支柱1米及以下的每棵月租金為20元,1.2米及以上的單體月租金為30元,頂梁每棵月租金10元。

3.?計劃科根據各工作面長度及作業規程支護密度,計算出各面所需要單體及頂梁的使用、備用量(12煤7%、14煤10%),計算出各工區租金基數,補貼給各使用單位,同時按當月各單位實領在冊總數最高數量計算使用租金,進行月底考核,節獎超罰。

4.?對各使用單位丟失、人為損壞的單體及不按規定使用的罰款也一次由計劃科在月底統一考核兌現。

篇3:頂板支護管理規定

一、一般規定

(一)采煤方面

第1條:采煤工作面要根據相鄰工作面的礦壓觀測數據,嚴格按規定進行支護設計。確定的支護方式、支護參數應在作業規程中明確規定。

第2條:采煤工作面作業規程應在工作面投產前10天完成編制、審批、貫徹工作,并上報集團公司有關部門室備查。

第3條:工作面初采、末采、過地質構造、切眼擴刷、安裝和回撤都必須制定頂板管理專項安全技術措施。

第4條:工作面初采必須按規定進行礦壓觀測工作,工作面結束后10天內必須寫出生產技術工作總結,并存檔備查。

(二)開掘方面

第5條:每一開掘工作面設計前地質部門必須提供總工程師審查的地質說明書,生產技術部門依據地質報告、支護技術規范、已掌握的支護監測資料進行支護設計,報總工程師批準。

第6條:生產設計部門在進行支護設計時,錨桿支護巷道頂部錨桿必須使用樹脂錨桿,高應力區必須采用左旋螺紋鋼全錨錨桿,幫錨桿回采側推廣使用玻璃鋼錨桿,巷道兩肩角錨桿推廣使用多功能(調心)托板或楔形托板,巷道凈斷面尺寸必須按支護量最大允許變形后斷面計算。

第7條:施工隊組(區)技術員在開工10天前要編制好符合實際條件的作業規程。作業規程要依據巷道斷面、地質條件、采動影響、服務年限和其它具體情況綜合驗算支護設計參數,進一步確定支護形式。

支護相關參數如錨桿(噴)支護的形式、規格、間排距、扭矩(緊固力)安裝角度、錨固劑的規格及錨固形式、混凝土標號、配比、噴厚、金屬網(梁)及托板的規格形式,架棚支護的規格、形式、棚距、以及永久(臨時)支護到迎頭的距離等均必須在作業規程中規定,凡不包括有支護設計的作業規程一律視為不合格規程,嚴禁使用。

第8條:施工期間隊組技術員要經常及時地生產地測部門反映本工作面的地質條件變化情況。遇到斷層、無碳柱、頂板破碎、頂板風氧化、含水層或淋水加大、小煤窯、煤層坡度變化、空巷、大斷面等特殊情況應及時調整支護參數,調整支護參數必須有支護變更設計,并制定相應的安全技術措施,經總工程師批準后執行。

第9條:每一開掘工作面掘進完成1個月后,科、隊組技術員必須進行技術總結,技術總結包括工作圖(標明巷道長度、斷面、支護狀況、構造情況、煤層狀況、頂板離層監測位置)、頂板離層監測分析、支護的經驗教訓和建議以及其它情況。生產技術部門按期收回技術總結編號存檔以備參考使用。

二、現場管理規定現場管理規定現場管理規定現場管理規定

(一)?采面支護管理

第10條:采煤工作面支架(柱)和頂梁的數量必須符合作業規程規定。

第11條:工作面必須根據作業規程的要求備用一定數量的支護材料(包括單體液壓支柱、兀梁、道木、板量、構木、墊板、木楔等)。

第12條:工作面必須實行追機作業,及時移梁、移架,并保證移梁、移架到位。綜采工作面端面距不得大與340mm,高檔工作面端面距不得大于200mm。

第13條:支架頂梁接頂嚴實:頂梁上無浮矸頂梁面與頂板間隙不大于50mm。

第14條:支架排列符合規定:綜采相鄰支架側護板錯差不超過頂梁側護板高的2/3;相鄰架間隙不大于200mm;支架頂梁與頂板平行支設,其最大仰角不大于7度。高檔工作面兀梁必須成對布置,平行支設。邁步前移,梁間距、邁步距符合規程規定;不得有連續3根以上支柱迎山角超過規定。

第15條:工作面支架初撐力:綜采支架初撐力不小于規定值的80%,支架初撐力合格率不小于100%;高檔支柱初撐力不小于90KN(11.5Mpa)。

第16條:工作面端頭支護:綜采工作面端頭支護應使用綜采支架,當采面綜采支架與巷道煤柱側的距離大于1.2米時,必須采用長鋼梁支護形式,成對布置,邁步前移,對梁間距不大于250mm,長鋼梁不得少于一梁三柱,柱、排距不得超過900mm;高檔工作面端頭必須使用4對8梁支護,成對布置,邁步前移,作業規程中應明確對梁間距、邁步距、兀梁支柱數量等支護參數。

第17條;軟底工作面支柱鉆底量超過100mm時,必須采取支柱穿鞋措施,采面不得有連續3根以上支柱鉆底量超過規定。

第18條;工作面不得隨意留設頂、底煤,特殊情況需要留設,必須制定安全措施。

第19條:綜采開采2.5m以上或煤體松軟易片幫煤層時液壓支架必須有護幫頂,采面支架護幫板損壞不能現場更換時,必須采取特殊支護措施。

第20條:工作面嚴禁使用與工作面采高不相適應(超高或超低)的支架(支柱),但工作面遇特殊情況,局部采高較大時,應采取特殊支護措施,確保支架(支柱)初撐力。

第21條:采空區懸頂面積不得超過2×5m2,超過時必須進行強制放頂。

第22條:工作面支架完好:綜采支架側護板、護幫板、卡環、穿銷等部件齊全、標準、安裝合格;高檔工作面無空載支柱,失效支柱不超過3根,嚴禁使用折斷、開焊、變形嚴重的兀梁。

第23條:隊組小班驗收記錄,必須有較詳細的頂板管理的內容,應包括支架初撐力、煤壁片幫、支架(柱)完好、液壓系統管理、兩巷支護情況等,礦生產科要制定統一的驗收表格,并制定考核管理辦法。

(二)采煤工作面兩巷管理

第24條:正、付順槽必須打好封口柱,封口柱要帶帽,柱距不得大于0.3m,綜采工作面封口柱與支架頂梁末端打齊。

第25條:兩巷超前支護距離:雙排不得小于10m,單排不得小于20m,支柱初撐力不小于50KN(6.5Mpa);巷道高度較大,使用2.5M以上單體液壓支柱支護時,必須采取栓梁栓柱措施;巷道頂板壓力大、頂板破碎時要適當調整超前支護的距離和支護密度,并在作業規程或專項安全措施中明確規定。

第26條:巷道支護完好,不得有明顯失修,行人道寬度不小于0.7m,超前支護20m范圍內巷道高度:綜采不小于1.8m,高檔不小于1.6m。

(三)采煤工作面液壓系統管理

第27條:回采工作面應選用大功率、大流量泵站系統,實現長距離供液,泵站做到固定化管理。

第28條:泵站壓力:綜采不得小于30Mp,高檔不得小于18Mpa,乳化液濃度配比:綜采3-5%,高檔2-3%。

第29條:管路系統材料要保證與泵壓相匹配,綜采工作面進液管直徑不得小于1.2英寸,回液管直徑不得小于1.5英寸,高檔工作面液壓主管直徑不得小于1英寸,管路吊掛整齊,注液槍不得落地,泵站與管路系統(綜采包括支架等)嚴禁有漏液現象。

(四)錨桿(索)及噴射砼的施工管理

第30條:煤巷錨桿支護工作面要采用保護性爆破,巖巷錨噴支護工作面要采用光面爆破,要按照爆破圖表和爆破說明書規定的眼距、抵抗線等有關參數畫線、定眼位,不準隨意增大裝藥量。

第31條:嚴格按作業規程的規定進行臨時支護,嚴禁空頂作業。

第32條:打錨桿(錨索)眼前,首先要敲幫問頂和檢查已有支護的安全情況,發現問題立即處理后方可進行打眼工作。錨桿(錨索)到迎頭的間距必須小于錨桿(錨索)的設計排距(間距),要做到隨打隨錨,及時緊固和張拉。

第33條:打眼前一定要根據錨桿(錨索)的長度、托(墊)片及錨梁、螺帽厚度、外露長度確定眼孔深度,并在鉆桿上做好標記。打眼時工作面應配備長短兩種鉆桿,采用短打長套的方法保證錨桿(錨索)眼孔的設計深度、角度。眼孔深度不得小于桿體的有效長度,且不得大于桿體有效長度30m,做到錨孔角度符合要求,嚴禁打穿皮眼或沿順層面、裂隙面打眼。

打眼機具推廣使錨桿鉆機和幫錨桿鉆機,淘汰風鉆和煤電鉆打眼的方式,減輕工人勞動強度,提高錨孔質量。

第34條:安裝前,要先檢查錨孔的方向、深度、錨固劑、桿體(鋼角線)及其構件是否合格,如發現有一項不符合要求,則不得進行安裝。使用錨固劑固定錨桿(錨索)時,還應將孔碧沖洗干凈。

錨固劑必須送到孔底,嚴禁不送到位就開始攪拌,樹脂錨固劑的攪拌時間必須達到規定要求,確保攪拌充分、錨固效果良好。在規定的時間內嚴格按操作要求用機械或力矩扳手擰緊螺帽,確保錨桿緊固力達要求,托板緊貼巷壁。

錨桿緊固推廣使用高速錨桿扭力扳手,提高緊固效果,減少人為因素。

第35條:采用人工上料噴射機噴射砼時必須潮噴,噴射前必須沖洗巖幫,噴射后應有養護措施。做到初噴、復噴的距離、厚度、水溝的規格尺寸、距迎頭距離、平整度等符合設計及規程規定要求,同時復噴時必須按要求開挖基礎,杜絕赤腳現象。

(五)架棚支護的施工管理

第36條:架棚巷道支護所選用的支護材料的材質、規格必須符合支護設計和作業規程規定,對不符合規定的材料一律不得使用。

第37條:棚梁、柱窩位置必須按中腰線進行確定,撐木(拉桿)必須齊全、緊固且成直線,盤幫構頂必須背緊構實并用木楔加固,棚腿必須支在實底上,柱窩深度不小于10cm,棚梁接口必須嚴實合縫,支架迎山角度不得超過設計值±1°,以保證巷道的成形和支架良好的受力狀況。

第38條:車場、交叉點、曲線巷道(水平曲線、豎曲線)段應繪制局部支護大樣圖(1:50或1:100),標明每架棚的支設位置。

第39條:對炮掘巷道,靠近工作面10m內要設可靠的防倒連鎖裝置,以防放炮時蹦倒支架。

第40條:掘進后空頂距超過作業規程規定,但又無法支設正規支架時,要按作業規程要求支設臨時支護,嚴禁空頂作業。

第41條:采用可縮性支架進行支護時必須使用金屬拉桿,并用機械或力矩扳手擰緊卡纜,其扭矩不得小于160N.M。

第42條:一條巷道盡可能選用一種規格的金屬棚(礦用工字鋼或U型鋼),如因支護材料供應制約必須采用兩種支架時,礦用工字鋼和U型鋼必須分段使用,以便撐木(拉桿)、防倒連鎖裝置的正常使用。

第43條:對其它形式支護的巷道,如因地壓增大、遇構造等情況時可采用套棚方法加強支護,但一組棚的數量不得少于3架,以保證支架的穩定性。

第44條:每班必須進行支護質量驗收,并對整個巷道進行觀察,發現撐木松動、棚腿擠回、棚子變形等情況必須及時處理,如巷道變形嚴重必須制定安全技術措施進行返修。

(六)巷道開口、貫通、刷擴及返修等施工管理

第45條:巷道開口、貫通、刷擴前必須提前加固原有支護,新掘部分必須采取加強支護措施,如錨桿增加支護密度和強度、架棚支設雙抬棚等。

第46條:原有支護受地質條件影響發生變化,不影響安全生產時應安排定期觀測,影響安全生產需要返修時必須及時安排整修。返修時要制定相應的安全技術措施并嚴格執行。

(七)其它

第47條:采掘開工作面起吊設備或重物時制定專門的措施,嚴禁利用原有支護起吊設備。

三、頂板監測頂板監測頂板監測頂板監測?

第48條:各礦井必須在生產技術科設立回采工作面礦壓觀測組、錨桿拉力實驗及頂板離層監測組,配齊人員和設備,并安排專業技術人員負責此項工作的日常管理。

第49條:每一回采工作面初采階段都必須進行礦壓觀測工作,工作面推進100m后,礦壓觀測小組要寫出礦壓觀測報告,并存檔備查。

第50條:做好回采工作面支護質量和頂板動態監測工作,工作面支架壓力表不得少于10組,圓圖自記議不得小于5組,高檔工作面要設置10條以上測線(每10米一條),監測小組經常要對采面監測儀表進行檢查,發現測力計、壓力表圓圖自記議損壞必須更換,發現采面支架(支柱)初撐力不達標必須立即補液,對每天的觀測數據要進行分析處理,并及時給相關科室、隊組反饋。

第51條:錨桿拉力實驗(300根或100米一組)、砼強度實驗、頂板離層儀的安設(煤巷100米一組、巖巷50米一組)及檢測資料的收集必須嚴格按規定進行,做好原始記錄,及時分析整理,將結果報相關單位及負責人審閱。

第52條:錨桿拉力實驗時必須有專門的措施,監測儀器必須完好能正常使用(20噸、30噸的拉力機每礦均不得少于3臺),嚴禁在現場扭力扳手檢驗代替拉力實驗。

第53條:不準隨意減少頂板離層監測點數,在特殊點及頂板破碎區段應適當增加監測點密度。監測點要有牌板顯示。

第54條:對所有巷道的頂板支護質量檢測和維修,要劃清安全責任范圍,明確責任單位。支護質量監測專業組要定期全面檢查,如發現有錨桿失效、頂板下沉、托板(支架)變形、噴層脫落等必須采取措施立即處理。

四、相關規定相關規定相關規定相關規定?

第55條:各礦生產(開掘)副礦長對本單位(本職范圍內)頂板支護管理負領導責任,負責頂板管理有關方案、措施的落實執行,定期組織召開頂板管理專題會議,審查支護質量監測結果。

第56條:各礦總工程師對本單位頂板管理有關方案、措施的制定負技術責任。負責審查地質說明書、支護設計、作業規程和安全技術措施,定期組織召開技術研討會議,根據現場實際確定不同圍巖、不同支護、不同施工方法下的頂板支護技術方案,檢查作業規程和安全技術措施的貫徹執行情況。

第57條:各礦安全處長對本單位頂板支護管理負監督檢查責任,監督檢查頂板支護的有關方案、措施的執行情況,組織礦井頂板支護、安全質量的旬、月、季驗收管理工作。

第58條:各礦生產技術科在生產(開掘)副礦長和總工程師領導下,負責編制頂板支護設計和審查作業規程、安全技術措施;負責經常檢查施工單位在頂板支護管理方面存在的問題,并提出保證支護質量,加強支護強度的有效措施;負責所使用的支護材料的檢驗和質量把關;負責對頂板支護監測組實施技術指導及數據分析總結等日常的支護質量管理工作。

第59條:各礦安全科在安全處長領導下負責本單位頂板支護管理日常監督檢查,協助安全處長組織好礦井頂板支護安全質量的旬、月、季驗收管理工作,及時通報檢查結果。

第60條:各開掘隊長是施工現場安全質量管理的第一責任者,要建立支護質量保證體系,健全安全質量管理制度(如錨桿安裝人員與驗收員的對應編號管理制度等),要加強管理,確保安全生產。

各隊技術員對施工現場安全質量管理負技術責任,要及時提出不同條件下的相應安全技術措施和管理辦法,負責抓好驗收員的日常檢驗,負責作業規程貫徹及職工技術培訓。

各班驗收員對當班錨桿(錨索)、錨噴作業全過程(打眼定位、孔深、方向、安裝、質量測試等)的支護質量負直接檢查驗收責任,負責每根錨桿初錨力的測試,對扭矩達不到要求時提出補救措施,并要落實到人頭。驗收時不同班次以不同顏色區分開,建立掛牌留名制度和驗收檔案。?

第十二條井工煤礦必須及時填繪反映實際情況的下列圖紙:

(一)礦井地質和水文地質圖。

(二)井上、下對照圖。

(三)巷道布置圖。

(四)采掘工程平面圖。

(五)通風系統圖。

(六)井下運輸系統圖。

(七)安全監測裝備布置圖。

(八)排水、防塵、防火注漿、壓風、充填、抽放瓦斯等管路系統圖。

(九)井下通信系統圖。

(十)井上、下配電系統圖和井下電氣設備布置圖。

(十一)井下避災路線圖。