交底內容:一、施工準備1、材料(1)防火涂料:需使用經主管部門鑒定,并經當地消防部門批準的產品。并附有出廠合格證,檢驗報告。技術性能應滿足有關標準的規定。1)耐火試驗由消防部門每1000t現場抽樣一次,送國家耐火構件質量監督中心檢驗,其耐火極限應符合設計要求。(1)粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次,送國家認證檢測中心檢驗,其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規定。現場堆放地點應干燥,通風、防潮、發現結塊變質時不得使用。(2)高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應,按說明書使用。(3)鋼絲網、鋼篩卡,塑料布等。(4)主要機具:混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、計量容器、刻度鋼針、鋼尺等。2、作業條件(1)應由經批準的施工單位負責施工,檢查資質批準文件。(2)基層處是:徹底清除鋼構件表面的灰塵,浮銹,油污。(3)對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆二遍,經檢查驗收方準噴涂。(4)噴涂前將操作場地清理干凈,造近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護。(5)固定鋼絲網:按構件形狀剪好鋼絲網,用φ6鋼筋卡固定在鋼構件上,鋼絲網與鋼構件間留有5-10mm間隙。二、施工工藝1、工藝流程:作業準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收。2、防火涂料配料,攪拌:粉狀涂料應隨用隨配。STI-A型配合比如下:噴涂層數施工配合比每㎡用量1防火涂料:高強膠粘劑:鋼防膠:水1:0.05:0.17:0.817~20kg2~3防火涂料:鋼防膠:水1:0.17:0.8

攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后,再加膠粘劑及鋼防膠充分撐拌5~8min,使稠度達到可噴程度。

3、噴涂:

(1)在噴涂前,應將構件間的縫隙用防火涂料或其他防火材料填平,以避免產生防火薄弱環節。

(2)外噴涂是以一定的壓力噴射防火涂料,目的是為了保證涂層粘結牢固,因此當風速在5m/s以上時,不宜施工。噴完后宜在環境溫度5~38℃相對濕度≤90%,通風條件良好的情況下干燥固化。

(3)當防火涂料分為底層和面層涂料時,兩層涂料相互匹配。且底層不得腐蝕鋼結構,不得與防銹底漆產生化學反應,面層若為裝飾涂料應試驗驗證。

(4)薄涂型鋼結構防火涂料,當采用雙組份裝時,應在現場按說明書進行調配。出廠時已調配好的防火涂料,施工前應攪拌均勻。涂料的稠度應適當,太稠。施工容易反彈,太稀,易于流溜。

(5)薄涂型涂料的底層粉筆料一般都比較粗糙,宜采用重力式噴槍噴涂,其壓力約為0.4Mpa,噴嘴直徑為4-6mm。噴后的局部修補可用手工抹涂。當噴槍的噴嘴直徑可調至1-3mm時,也可用于噴涂面層涂料。

(6)底涂層噴涂前應檢查鋼結構表面除銹是否滿足要求,塵土雜物是否已清除干凈。底涂層一般噴2~3遍,每遍厚度控制在2.5mm以內,視天氣情況,每隔8-24n噴涂一次,必須在前一遍基本干燥后噴涂。噴射時,噴咀應與鋼材表面保持垂直,噴口至鋼材表面距離保持在40~60mm為宜。噴射時操作人員要隨身攜帶測厚計檢查涂層厚度,直到達到設計規定厚度方可停止噴涂。若設計要求涂層表面平整光滑,待噴完最后一遍后應用抹灰刀將表面抹平。

(7)厚涂型鋼結構防火涂料不管是雙組份還是單組份,均需要現場加水調劑

一次調配的涂料必須在規定的時間內噴涂,否則會固化堵塞管道。厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂,空氣壓為0.4~0.6Mpa,噴口直徑宜采用6~10mm。

(8)厚涂型每遍噴涂厚度一般控制在5-10mm,噴涂必須在前一遍基本干燥后進行,厚度檢測方法與薄涂型相同,施工時如發現有質量問題,應鏟除重噴。有缺陷應加以修補。(9)檢查驗收:噴完一個建筑層經自檢合格后,將施工記錄交總包、分包,甲方、監理方聯合檢查。用刻度的鋼針抽查厚度,如發現厚度不夠,補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓,發現空鼓應重噴。合格后,辦理隱蔽工程驗收手續。

三、質量要求

1、主控項目

(1)涂料性能必須符合鋼結構工程質量驗收規范第4.9.2條規定。

(2)涂裝表面驗收必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第14.3.1條規定。

(3)強度試驗必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第14.3.2條規定。

(4)涂層厚度必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第14.3.3條規定。

(5)表面裂紋必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第14.3.4條規定。

2、一般項目

(1)產品質量必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第4.9.3條規定。

(2)基層表面必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第14.3.5條規定。

(3)涂層表面質量必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第14.3.6條規定。

四、施工注意事項

1、主要安全技術措施

(1)各類漆料和其它易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內,不得與其他材料混放。

(2)庫房應通風良好,不準住人,并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志,庫房與其它建筑物應保持一定安全距離。

(3)進入施工現場必須戴安全帽,高處作業必須系好安全帶。

(4)使用煤油、汽油、松香水、酮等調配油料、戴好防護用品,嚴禁吸煙。

2、質量記錄

本工藝應具備以下質量記錄:

(1)防火涂料材料質量證明書及檢驗報告。

(2)隱蔽工程驗收記錄。

(3)涂裝檢測資料。

(4)檢驗批驗收記錄。

(5)設計變更,洽商記錄。

篇2:會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法措施

會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法

1施工準備

1.1按圖紙設計要求采購滿足一級耐火等級要求的涂料。

1.2防火涂料選擇上海新華阻燃劑總廠的SB60-2鋼結構裝飾型超薄防火涂料,購買前檢查批準文件及技術性能。

1.3高強膠黏劑及鋼防膠由廠家配套供應,按說明書使用。

1.4徹底清除鋼結構表面的灰塵、浮銹、油污。

1.5噴涂前將操作場地清理干凈,靠近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護。

2工藝流程

作業準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

3防火涂料涂裝

3.1防火涂料配料,攪拌

(1)防火涂料的配料按購入材料的說明進行配料,并盡量做到隨用隨配。

(2)攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后,再加膠黏劑及鋼防膠充分攪拌5

篇3:鋼結構防火涂料施工措施要點

鋼結構防火涂料施工要點

1施工條件及施工準備

1)徹底清除鋼構件表面灰塵、浮銹、油污。補刷鋼構件碰損或漏刷部位防銹漆兩遍,經檢查驗收方可噴涂。

2)噴涂前先用專用材料搭設操作平臺,操作平臺下和側面掛安全網,并用塑料彩條布掩蓋遮擋,避免涂料污染。

3)防火噴涂施工需配備噴槍、空壓機各一臺,配電箱一只,安裝在合理部位,并檢查電源、氣泵壓力調整在0.4MPa以上。

4)拌料工和噴射工進行嚴格培訓后,持證上崗操作。

5)本工程鋼梁耐火極限為2小時,柱的耐火極限為3小時,壓型鋼板耐火極限1.5h。

2施工工藝

1)施工順序:施工準備→噴涂→檢查驗收

2)使用前稍加攪拌,不得順便加水稀釋.

3)噴涂槍口離噴涂面的距離在60~100mm為宜,調整氣體壓力0.4~0.6Mpa,噴槍口與噴涂面成75°~80°左右。

4)噴涂構件的落地灰要掃除掉,以免落地灰粘結力差形成空鼓。

5)噴涂一般分三次噴完,噴涂厚度3-4.5mm,每次間隔4-12小時。底層涂料基本固化后,即可噴涂面層涂料,涂1-2遍至均勻為止,分層應避免雨水沖淋,噴涂時注意噴涂外觀質量不得有乳頭狀涂層,如果發現立即抹平。

6)噴射工隨身攜帶測厚標尺,注意在噴涂時檢測噴涂厚度。

7)每次噴涂結束時,將機械沖洗干凈、拉掉電源開關、關好自來水。

8)噴涂施工不宜在5℃以下施工,嚴禁在0℃以下施噴,在冬天作業時,應對施工現場進行封閉加溫,使其溫度保持在5℃以上。

3噴涂質量控制

1)質量控制依據CECS24-90《鋼結構防火涂料應用技術規范》。

2)嚴格掌握配合比,鋼材表面處理干凈并分批抽檢原材料粘結強度。

3)噴涂時噴嘴角度及與構件距離要適宜;各層噴涂有一定時間間隔。