鋼結(jié)構(gòu)油漆、防銹和防火涂料施工

1材料要求

所有鋼構(gòu)件均應(yīng)徹底清除臟物及油污,鋼結(jié)構(gòu)在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理。本工程鋼桁架根據(jù)設(shè)計(jì)要求,采用厚涂型防火涂料,鋼桁架耐火等級(jí)為3.0小時(shí)。

2質(zhì)量要求

2.1進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn):

1)防火涂料必須經(jīng)過(guò)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格,并得到消防部門(mén)的認(rèn)可;

2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的質(zhì)量合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告齊全;并附有涂料品種名稱(chēng)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、儲(chǔ)存期限和使用說(shuō)明其性能符合下表要求:

3)防火涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色和有效期與相應(yīng)的質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后不得有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量:每批按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)小于3桶。

2.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)

1)防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及底漆涂裝檢驗(yàn):

檢查方法:表面檢查用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查,每個(gè)構(gòu)件測(cè)檢5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。

2)厚涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火等級(jí)的設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢查方法:用涂層厚度測(cè)量?jī)x,測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。

3)涂層不宜出現(xiàn)裂紋。如有個(gè)別裂紋,厚涂型防火涂層表面裂紋不應(yīng)小于2.0mm

檢查數(shù)量:按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢查方法:觀察和用鋼尺檢查。

4)防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

5)防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂,涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

2.3竣工驗(yàn)收:

鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)工程竣工后,建設(shè)單位組織包括相關(guān)監(jiān)督部門(mén)在內(nèi)的有關(guān)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收;

驗(yàn)收項(xiàng)目和方法:

A:用目測(cè)法檢測(cè)涂料品種與顏色,與所選用的樣品相對(duì)比;

B:用目測(cè)法檢測(cè)涂層顏色及漏涂和裂縫情況,用0.75-1kg榔頭輕擊涂層檢測(cè)其強(qiáng)度等,用1m直尺檢測(cè)涂層平整度。

C:按規(guī)范CECS24:90附錄四的規(guī)定檢測(cè)涂層厚度。

3施工準(zhǔn)備

3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1)鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格并簽字齊全,在鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之前,不能進(jìn)行防火噴涂施工。

2)維護(hù)及操作平臺(tái)搭設(shè)、樓層封閉等工作完畢,并驗(yàn)收合格。

3)為防止噴涂施工時(shí)涂料飛濺造成污染,采用細(xì)目網(wǎng)加彩條布。4)封閉施工樓層,并對(duì)固定設(shè)備、地面、墻面應(yīng)掩蓋遮擋。

各種技術(shù)交底完成。

5)材料和噴涂基層等檢驗(yàn)合格,完成材料報(bào)驗(yàn)和基層隱檢工作。

3.2機(jī)具準(zhǔn)備

1)采用國(guó)產(chǎn)UBJ-1.8G1型擠壓式灰漿泵;每臺(tái)泵配Z-0.29/T型沙漿攪拌一臺(tái),空氣壓縮機(jī)一臺(tái)、配電箱一個(gè)。

2)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查,檢查壓力,潤(rùn)滑油是否正常。機(jī)械空轉(zhuǎn)5分鐘檢查是否能夠正常運(yùn)行,振動(dòng)篩、料斗和輸送管用水濕潤(rùn)。

3.3勞動(dòng)力組織

1)本工程安排防火噴涂施工人員4人左右,其中:分為1個(gè)機(jī)組,配備攪拌機(jī),擠壓泵,空壓機(jī)各一臺(tái),配電箱一臺(tái),安裝在合理部位。檢查現(xiàn)場(chǎng)的電源、水源,將空壓機(jī)壓力調(diào)在0.4MPa上。

2)機(jī)組要配備技術(shù)比較熟練的攪拌工和噴槍手,并對(duì)機(jī)組進(jìn)行施工前技術(shù)操作工藝交底和安全交底等,使機(jī)組所有成員都明白噴涂的厚度以及噴涂中的技術(shù)要求。

4施工工藝

4.2防火涂料施工工藝

厚涂型涂料在出廠前已經(jīng)配好,使用前只需用木棒稍加攪拌即可,不得隨意加水稀釋,以免影響附著力,如果感覺(jué)太稠可以加少量水進(jìn)行稀釋。

采用噴涂施工,氣泵壓力約為0.4MPa;

涂層厚度為分三次噴涂,每次間隔時(shí)間為4-12h。

4.3施工環(huán)境要求:施工過(guò)程中和涂層干燥固化前,環(huán)境溫度宜保持在5-35oC,相對(duì)濕度不宜大于90%,空氣應(yīng)流通。環(huán)境溫度低于0oC時(shí)不宜施工。當(dāng)風(fēng)速大于5米/秒(或有4級(jí)以上穿堂風(fēng))不宜作業(yè)。雨天不宜進(jìn)行露天施工,以避免雨水沖淋洗刷。

5質(zhì)量保證措施

5.1建立質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格控制防火涂料的施工質(zhì)量。

5.2注意噴涂的外觀質(zhì)量,盡可能?chē)娡烤鶆?不出現(xiàn)明顯的凹凸外表。噴槍手應(yīng)隨身攜帶測(cè)厚標(biāo)尺,在噴涂時(shí)隨時(shí)檢查噴涂厚度,最終厚度應(yīng)比要求厚度厚1mm左右,節(jié)點(diǎn)部位厚度應(yīng)比平均值大3-5mm。

5.3施工順序?yàn)橄葒娤旅?后噴上面。如果順序顛倒,就必須清除掉下面基材上粘的涂料,以免空鼓開(kāi)裂。待噴涂下一遍時(shí)用氣泵吹掉浮灰,以免落地灰影響涂層的質(zhì)量。

5.4防火涂料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),倉(cāng)庫(kù)溫度不宜高于35oC,不應(yīng)低于5oC,嚴(yán)禁露天存放、日曬雨淋。

5.5質(zhì)量通病處理措施:

1)裂紋:對(duì)于出現(xiàn)裂紋無(wú)空鼓部分,先用專(zhuān)用工具在裂紋處修出110-130坡口然后用手工反抹涂修補(bǔ)。

2)涂層表面如果析出白色粉塵:用氣泵將白色粉塵吹掉或清掃掉,然后用涂料涂刷一遍。

3)如果表面?zhèn)€別部位出現(xiàn)粉化:表面噴涂一遍乳液。

4)空鼓:出現(xiàn)面積超過(guò)100mm×100mm以上的空鼓部分,應(yīng)全部鏟掉,露出底部防銹漆,底層清除灰塵后重新噴涂。

6安全、環(huán)保措施

每次噴涂結(jié)束時(shí)必須隨時(shí)清洗機(jī)械,拉掉電源開(kāi)關(guān)、關(guān)好自來(lái)水,清理好施工現(xiàn)場(chǎng),做到工完場(chǎng)清。清除的噴灑廢料應(yīng)包裝好運(yùn)回生產(chǎn)部門(mén)以用在其他方面。

防護(hù)及維護(hù):施工時(shí)對(duì)作業(yè)面周?chē)枰雷o(hù)的部位和設(shè)備、材料等,應(yīng)采取防護(hù)措施。防止沾污。建筑物外圍要做好維護(hù),以免污染周邊環(huán)境。施工后應(yīng)防止碰撞損壞。施工腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

噴涂現(xiàn)場(chǎng)必須清掃干凈或墊上彩布條,落地涂料應(yīng)在半小時(shí)之內(nèi)掃起加入下一般涂料中攪勻使用。

>采用溶劑型防火涂料施工時(shí),必須在現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材等防火措施,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)明火、吸煙。

施工人員應(yīng)戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡。

篇2:鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工措施要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工要點(diǎn)

1施工條件及施工準(zhǔn)備

1)徹底清除鋼構(gòu)件表面灰塵、浮銹、油污。補(bǔ)刷鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位防銹漆兩遍,經(jīng)檢查驗(yàn)收方可噴涂。

2)噴涂前先用專(zhuān)用材料搭設(shè)操作平臺(tái),操作平臺(tái)下和側(cè)面掛安全網(wǎng),并用塑料彩條布掩蓋遮擋,避免涂料污染。

3)防火噴涂施工需配備噴槍、空壓機(jī)各一臺(tái),配電箱一只,安裝在合理部位,并檢查電源、氣泵壓力調(diào)整在0.4MPa以上。

4)拌料工和噴射工進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)后,持證上崗操作。

5)本工程鋼梁耐火極限為2小時(shí),柱的耐火極限為3小時(shí),壓型鋼板耐火極限1.5h。

2施工工藝

1)施工順序:施工準(zhǔn)備→噴涂→檢查驗(yàn)收

2)使用前稍加攪拌,不得順便加水稀釋.

3)噴涂槍口離噴涂面的距離在60~100mm為宜,調(diào)整氣體壓力0.4~0.6Mpa,噴槍口與噴涂面成75°~80°左右。

4)噴涂構(gòu)件的落地灰要掃除掉,以免落地灰粘結(jié)力差形成空鼓。

5)噴涂一般分三次噴完,噴涂厚度3-4.5mm,每次間隔4-12小時(shí)。底層涂料基本固化后,即可噴涂面層涂料,涂1-2遍至均勻?yàn)橹?分層應(yīng)避免雨水沖淋,噴涂時(shí)注意噴涂外觀質(zhì)量不得有乳頭狀涂層,如果發(fā)現(xiàn)立即抹平。

6)噴射工隨身攜帶測(cè)厚標(biāo)尺,注意在噴涂時(shí)檢測(cè)噴涂厚度。

7)每次噴涂結(jié)束時(shí),將機(jī)械沖洗干凈、拉掉電源開(kāi)關(guān)、關(guān)好自來(lái)水。

8)噴涂施工不宜在5℃以下施工,嚴(yán)禁在0℃以下施噴,在冬天作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉加溫,使其溫度保持在5℃以上。

3噴涂質(zhì)量控制

1)質(zhì)量控制依據(jù)CECS24-90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

2)嚴(yán)格掌握配合比,鋼材表面處理干凈并分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。

3)噴涂時(shí)噴嘴角度及與構(gòu)件距離要適宜;各層噴涂有一定時(shí)間間隔。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)油漆防銹防火涂料施工措施

鋼結(jié)構(gòu)油漆、防銹和防火涂料施工

1材料要求

所有鋼構(gòu)件均應(yīng)徹底清除臟物及油污,鋼結(jié)構(gòu)在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理。本工程鋼桁架根據(jù)設(shè)計(jì)要求,采用厚涂型防火涂料,鋼桁架耐火等級(jí)為3.0小時(shí)。

2質(zhì)量要求

2.1進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn):

1)防火涂料必須經(jīng)過(guò)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格,并得到消防部門(mén)的認(rèn)可;

2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的質(zhì)量合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告齊全;并附有涂料品種名稱(chēng)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、儲(chǔ)存期限和使用說(shuō)明其性能符合下表要求:

3)防火涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色和有效期與相應(yīng)的質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后不得有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量:每批按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)小于3桶。

2.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)

1)防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及底漆涂裝檢驗(yàn):

檢查方法:表面檢查用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查,每個(gè)構(gòu)件測(cè)檢5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。

2)厚涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火等級(jí)的設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢查方法:用涂層厚度測(cè)量?jī)x,測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。

3)涂層不宜出現(xiàn)裂紋。如有個(gè)別裂紋,厚涂型防火涂層表面裂紋不應(yīng)小于2.0mm

檢查數(shù)量:按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢查方法:觀察和用鋼尺檢查。

4)防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

5)防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂,涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

2.3竣工驗(yàn)收:

鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)工程竣工后,建設(shè)單位組織包括相關(guān)監(jiān)督部門(mén)在內(nèi)的有關(guān)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收;

驗(yàn)收項(xiàng)目和方法:

A:用目測(cè)法檢測(cè)涂料品種與顏色,與所選用的樣品相對(duì)比;

B:用目測(cè)法檢測(cè)涂層顏色及漏涂和裂縫情況,用0.75-1kg榔頭輕擊涂層檢測(cè)其強(qiáng)度等,用1m直尺檢測(cè)涂層平整度。

C:按規(guī)范CECS24:90附錄四的規(guī)定檢測(cè)涂層厚度。

3施工準(zhǔn)備

3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1)鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格并簽字齊全,在鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之前,不能進(jìn)行防火噴涂施工。

2)維護(hù)及操作平臺(tái)搭設(shè)、樓層封閉等工作完畢,并驗(yàn)收合格。

3)為防止噴涂施工時(shí)涂料飛濺造成污染,采用細(xì)目網(wǎng)加彩條布。4)封閉施工樓層,并對(duì)固定設(shè)備、地面、墻面應(yīng)掩蓋遮擋。

各種技術(shù)交底完成。

5)材料和噴涂基層等檢驗(yàn)合格,完成材料報(bào)驗(yàn)和基層隱檢工作。

3.2機(jī)具準(zhǔn)備

1)采用國(guó)產(chǎn)UBJ-1.8G1型擠壓式灰漿泵;每臺(tái)泵配Z-0.29/T型沙漿攪拌一臺(tái),空氣壓縮機(jī)一臺(tái)、配電箱一個(gè)。

2)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查,檢查壓力,潤(rùn)滑油是否正常。機(jī)械空轉(zhuǎn)5分鐘檢查是否能夠正常運(yùn)行,振動(dòng)篩、料斗和輸送管用水濕潤(rùn)。

3.3勞動(dòng)力組織

1)本工程安排防火噴涂施工人員4人左右,其中:分為1個(gè)機(jī)組,配備攪拌機(jī),擠壓泵,空壓機(jī)各一臺(tái),配電箱一臺(tái),安裝在合理部位。檢查現(xiàn)場(chǎng)的電源、水源,將空壓機(jī)壓力調(diào)在0.4MPa上。

2)機(jī)組要配備技術(shù)比較熟練的攪拌工和噴槍手,并對(duì)機(jī)組進(jìn)行施工前技術(shù)操作工藝交底和安全交底等,使機(jī)組所有成員都明白噴涂的厚度以及噴涂中的技術(shù)要求。

4施工工藝

4.2防火涂料施工工藝

厚涂型涂料在出廠前已經(jīng)配好,使用前只需用木棒稍加攪拌即可,不得隨意加水稀釋,以免影響附著力,如果感覺(jué)太稠可以加少量水進(jìn)行稀釋。

采用噴涂施工,氣泵壓力約為0.4MPa;

涂層厚度為分三次噴涂,每次間隔時(shí)間為4-12h。

4.3施工環(huán)境要求:施工過(guò)程中和涂層干燥固化前,環(huán)境溫度宜保持在5-35oC,相對(duì)濕度不宜大于90%,空氣應(yīng)流通。環(huán)境溫度低于0oC時(shí)不宜施工。當(dāng)風(fēng)速大于5米/秒(或有4級(jí)以上穿堂風(fēng))不宜作業(yè)。雨天不宜進(jìn)行露天施工,以避免雨水沖淋洗刷。

5質(zhì)量保證措施

5.1建立質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格控制防火涂料的施工質(zhì)量。

5.2注意噴涂的外觀質(zhì)量,盡可能?chē)娡烤鶆?不出現(xiàn)明顯的凹凸外表。噴槍手應(yīng)隨身攜帶測(cè)厚標(biāo)尺,在噴涂時(shí)隨時(shí)檢查噴涂厚度,最終厚度應(yīng)比要求厚度厚1mm左右,節(jié)點(diǎn)部位厚度應(yīng)比平均值大3-5mm。

5.3施工順序?yàn)橄葒娤旅?后噴上面。如果順序顛倒,就必須清除掉下面基材上粘的涂料,以免空鼓開(kāi)裂。待噴涂下一遍時(shí)用氣泵吹掉浮灰,以免落地灰影響涂層的質(zhì)量。

5.4防火涂料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),倉(cāng)庫(kù)溫度不宜高于35oC,不應(yīng)低于5oC,嚴(yán)禁露天存放、日曬雨淋。

5.5質(zhì)量通病處理措施:

1)裂紋:對(duì)于出現(xiàn)裂紋無(wú)空鼓部分,先用專(zhuān)用工具在裂紋處修出110-130坡口然后用手工反抹涂修補(bǔ)。

2)涂層表面如果析出白色粉塵:用氣泵將白色粉塵吹掉或清掃掉,然后用涂料涂刷一遍。

3)如果表面?zhèn)€別部位出現(xiàn)粉化:表面噴涂一遍乳液。

4)空鼓:出現(xiàn)面積超過(guò)100mm×100mm以上的空鼓部分,應(yīng)全部鏟掉,露出底部防銹漆,底層清除灰塵后重新噴涂。

6安全、環(huán)保措施

每次噴涂結(jié)束時(shí)必須隨時(shí)清洗機(jī)械,拉掉電源開(kāi)關(guān)、關(guān)好自來(lái)水,清理好施工現(xiàn)場(chǎng),做到工完場(chǎng)清。清除的噴灑廢料應(yīng)包裝好運(yùn)回生產(chǎn)部門(mén)以用在其他方面。

防護(hù)及維護(hù):施工時(shí)對(duì)作業(yè)面周?chē)枰雷o(hù)的部位和設(shè)備、材料等,應(yīng)采取防護(hù)措施。防止沾污。建筑物外圍要做好維護(hù),以免污染周邊環(huán)境。施工后應(yīng)防止碰撞損壞。施工腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

噴涂現(xiàn)場(chǎng)必須清掃干凈或墊上彩布條,落地涂料應(yīng)在半小時(shí)之內(nèi)掃起加入下一般涂料中攪勻使用。

>采用溶劑型防火涂料施工時(shí),必須在現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材等防火措施,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)明火、吸煙。

施工人員應(yīng)戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡。