(備用)停用熱力設(shè)備防銹蝕保護措施
為防止機組熱力設(shè)備在停(備)用期間腐蝕,保證機組安全經(jīng)濟運行,根據(jù)《化學(xué)監(jiān)督條例》和《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我公司實際情況,特制定如下保護措施。一、防銹蝕保護方法:(一)、停(備)用鍋爐、給水系統(tǒng)采用氨、聯(lián)氨鈍化烘干法:1、技術(shù)要點:鍋爐停爐前2小時,利用給水、爐水加藥系統(tǒng),向給水、爐水加氨和聯(lián)氨,提高PH值和聯(lián)氨濃度,在高溫下形成保護膜,然后熱爐放水,余熱烘干。2、保護方法:鍋爐停爐前2小時,停止向爐水加磷酸鹽,利用給水、爐水加藥系統(tǒng),向給水、爐水加氨和聯(lián)氨,加大向凝結(jié)水加氨量,#4、#5機組省煤器入口PH達9.0-9.2,聯(lián)氨濃度為0.5-10mg/L,爐水聯(lián)氨濃度達到200-400mg/L;#6、#7機組省煤器入口PH達9.4-10.0,聯(lián)氨濃度為10-50mg/L,爐水聯(lián)氨濃度達到200-400mg/L。停爐過程中,在汽包壓力降至4.0Mpa時保持2小時,然后繼續(xù)降壓,當(dāng)汽包壓力降至0.6-1.6Mpa時,迅速放盡爐水。放水過程中全開空氣門、排汽門和放水門,自然通風(fēng)排出鍋內(nèi)濕氣,直至鍋內(nèi)空氣相對濕度達到70%或等于環(huán)境相對濕度。3、停爐期間:(1)每小時測定給水、爐水PH和聯(lián)氨濃度;(2)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路;(3)在保證金屬壁溫差不超過制訂允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。(二)、停(備)用汽輪機采用壓縮空氣法(汽輪機快冷裝置保護法)1、技術(shù)要點:汽輪機停運后,啟動汽輪機快冷裝置,向汽缸通熱壓縮空氣,在汽缸降溫的同時,干燥汽缸。2、保護方法:(1)汽輪機停止進汽后,加強汽輪機本體疏水,當(dāng)汽缸溫度降至允許通熱風(fēng)時,啟動汽輪機快冷裝置,加快汽缸冷卻并保持汽缸干燥。(2)汽輪機高、中、低壓缸可按下表所示注入點和壓縮空氣量進行部位充氣點壓縮空氣量m3/h高壓缸放氣管70中壓缸抽汽管70低壓缸抽汽管260(3)注入汽缸內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過抽封裝置,高、中、低壓缸調(diào)節(jié)閥的疏水管,汽輪機本體疏水管,以及凝汽器汽側(cè)人孔和放水門排出。3、其他設(shè)備,如高低壓加熱器、除氧器、凝汽器、閉冷器、軸冷器等在放盡內(nèi)部存水后,用以上方法進行熱風(fēng)干燥保護。4、注意事項:(1)所使用的壓縮空氣應(yīng)滿足:雜質(zhì)含量小于1mg/m3,含油量小于2mg/m3,相對濕度小于30%(2)本方法適用于停(備)用一周以上(3)停(備)用一周以內(nèi)的以上設(shè)備不需放水時,分別通過維持凝汽器真空,高、低壓加熱器和除氧器水側(cè)充滿運行水質(zhì)的給水,汽側(cè)放盡疏水的方法保護。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、旁路系統(tǒng)等所有疏水閥門均打開。(4)對于短期停運需放水,在停運前,適當(dāng)加大凝結(jié)水加氨量使給水PH至9.4-10.0。(5)對于凝汽器在循環(huán)水泵停運前,應(yīng)投用膠球清洗裝置清洗凝汽器管,在夏季循環(huán)水泵停運的前8小時,應(yīng)進行一次殺菌滅藻處理。二、防銹蝕的實施:1、停(備)用熱力設(shè)備的防銹蝕保護措施由當(dāng)值值長組織實施,并實行操作票制度。2、化學(xué)專業(yè)負責(zé)制定保護方案,檢驗防銹蝕藥劑,進行加藥和保護期間化學(xué)監(jiān)督,并對保護效果進行檢查、評價和總結(jié)。3、熱機專業(yè)負責(zé)防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護,并建立操作臺帳。三、防銹蝕效果評價:1、防銹蝕率達到80%以上,其計算公式為:防銹蝕率η=(防銹蝕時間df/停(備)用時間dt)×100%。2、防銹蝕指標(biāo)合格率達到90%以上,主要監(jiān)督指標(biāo)為溶解氧、除氧劑濃度、緩蝕劑濃度、PH值、相對濕度等。
篇2:(備用)停用熱力設(shè)備防銹蝕保護措施
為防止機組熱力設(shè)備在停(備)用期間腐蝕,保證機組安全經(jīng)濟運行,根據(jù)《化學(xué)監(jiān)督條例》和《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我公司實際情況,特制定如下保護措施。一、防銹蝕保護方法:(一)、停(備)用鍋爐、給水系統(tǒng)采用氨、聯(lián)氨鈍化烘干法:1、技術(shù)要點:鍋爐停爐前2小時,利用給水、爐水加藥系統(tǒng),向給水、爐水加氨和聯(lián)氨,提高PH值和聯(lián)氨濃度,在高溫下形成保護膜,然后熱爐放水,余熱烘干。2、保護方法:鍋爐停爐前2小時,停止向爐水加磷酸鹽,利用給水、爐水加藥系統(tǒng),向給水、爐水加氨和聯(lián)氨,加大向凝結(jié)水加氨量,#4、#5機組省煤器入口PH達9.0-9.2,聯(lián)氨濃度為0.5-10mg/L,爐水聯(lián)氨濃度達到200-400mg/L;#6、#7機組省煤器入口PH達9.4-10.0,聯(lián)氨濃度為10-50mg/L,爐水聯(lián)氨濃度達到200-400mg/L。停爐過程中,在汽包壓力降至4.0Mpa時保持2小時,然后繼續(xù)降壓,當(dāng)汽包壓力降至0.6-1.6Mpa時,迅速放盡爐水。放水過程中全開空氣門、排汽門和放水門,自然通風(fēng)排出鍋內(nèi)濕氣,直至鍋內(nèi)空氣相對濕度達到70%或等于環(huán)境相對濕度。3、停爐期間:(1)每小時測定給水、爐水PH和聯(lián)氨濃度;(2)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路;(3)在保證金屬壁溫差不超過制訂允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。(二)、停(備)用汽輪機采用壓縮空氣法(汽輪機快冷裝置保護法)1、技術(shù)要點:汽輪機停運后,啟動汽輪機快冷裝置,向汽缸通熱壓縮空氣,在汽缸降溫的同時,干燥汽缸。2、保護方法:(1)汽輪機停止進汽后,加強汽輪機本體疏水,當(dāng)汽缸溫度降至允許通熱風(fēng)時,啟動汽輪機快冷裝置,加快汽缸冷卻并保持汽缸干燥。(2)汽輪機高、中、低壓缸可按下表所示注入點和壓縮空氣量進行部位充氣點壓縮空氣量m3/h高壓缸放氣管70中壓缸抽汽管70低壓缸抽汽管260(3)注入汽缸內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過抽封裝置,高、中、低壓缸調(diào)節(jié)閥的疏水管,汽輪機本體疏水管,以及凝汽器汽側(cè)人孔和放水門排出。3、其他設(shè)備,如高低壓加熱器、除氧器、凝汽器、閉冷器、軸冷器等在放盡內(nèi)部存水后,用以上方法進行熱風(fēng)干燥保護。4、注意事項:(1)所使用的壓縮空氣應(yīng)滿足:雜質(zhì)含量小于1mg/m3,含油量小于2mg/m3,相對濕度小于30%(2)本方法適用于停(備)用一周以上(3)停(備)用一周以內(nèi)的以上設(shè)備不需放水時,分別通過維持凝汽器真空,高、低壓加熱器和除氧器水側(cè)充滿運行水質(zhì)的給水,汽側(cè)放盡疏水的方法保護。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、旁路系統(tǒng)等所有疏水閥門均打開。(4)對于短期停運需放水,在停運前,適當(dāng)加大凝結(jié)水加氨量使給水PH至9.4-10.0。(5)對于凝汽器在循環(huán)水泵停運前,應(yīng)投用膠球清洗裝置清洗凝汽器管,在夏季循環(huán)水泵停運的前8小時,應(yīng)進行一次殺菌滅藻處理。二、防銹蝕的實施:1、停(備)用熱力設(shè)備的防銹蝕保護措施由當(dāng)值值長組織實施,并實行操作票制度。2、化學(xué)專業(yè)負責(zé)制定保護方案,檢驗防銹蝕藥劑,進行加藥和保護期間化學(xué)監(jiān)督,并對保護效果進行檢查、評價和總結(jié)。3、熱機專業(yè)負責(zé)防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護,并建立操作臺帳。三、防銹蝕效果評價:1、防銹蝕率達到80%以上,其計算公式為:防銹蝕率η=(防銹蝕時間df/停(備)用時間dt)×100%。2、防銹蝕指標(biāo)合格率達到90%以上,主要監(jiān)督指標(biāo)為溶解氧、除氧劑濃度、緩蝕劑濃度、PH值、相對濕度等。
篇3:設(shè)備維修人員考核方案
設(shè)備維修人員考核方案
考核工資構(gòu)成：考核基礎(chǔ)工資x(當(dāng)月綜合考評得分)/100分值個人當(dāng)月綜合考評得分構(gòu)成：
當(dāng)月得分=日常考核40分+工作成效考核50分+班組內(nèi)考核10分+獎勵分數(shù)
日常考核(考核人員：設(shè)備管理人員)滿分為40分考核細則如下：
1.工作消極怠工，不服從工作分配次/扣0.25---5分
2.敷衍工作任務(wù)次/扣0.25----5分
3.因工作不認真，缺少責(zé)任心而出現(xiàn)的維修質(zhì)量事故，影響生產(chǎn)一小時以上的，或直接造成設(shè)備損壞500元以上，次/扣0.5---5(如果造成更大損失視情節(jié)另行處理)
4.因工作不認真，馬虎大意，而出現(xiàn)維修質(zhì)量問題次/扣0.25---1分
5.接到報修后不能迅速到場處理故障，或者到場后不能立即處理故障，沒有時間觀念者。次/扣0.5---1分
6.接到生產(chǎn)人員或倉儲人員報修后，態(tài)度惡劣(因違章操作造成設(shè)備損壞而對操作人員批評者除外)，極盡推諉不修者。次/扣0.25---1分
7.工作效率低，工作中經(jīng)常做與工作無關(guān)的事，視情節(jié)而定。次/扣0.5分
8.工作中不能團結(jié)合作、積極配合、出現(xiàn)問題推卸責(zé)任，并造成影響生產(chǎn)1小時以上，或造成較壞的影響者。次/扣0.5---1分
9.維修中浪費材料，沒有節(jié)約意識的(視情節(jié))次/扣0.5--1分
10.維修后現(xiàn)場清理不整潔的(工具丟三落四、場地不清潔、配電柜不關(guān)好、接線不牢固)次/扣0.25---1分
11.工作中不按公司要求佩戴安全帽或不穿工作服，高空作業(yè)不佩戴安全戴次/扣0.25---1分
12.遺忘或延期完成工作任務(wù)的。(視情節(jié))次/扣0.25----2分
13.工作期間，不注意配電房及配件房衛(wèi)生，隨地亂丟垃圾的，次/扣0.5---2分
14.配件房中不按規(guī)定放在指定位置的。次/扣0.25--2分
15.維修后的備件、電料、公共工具及圖紙資料等不及時存放好隨處亂放的。次/扣0.25---5分
工作業(yè)績考核(考核人員：設(shè)備管理人員)滿分50分
此項主要針對工作質(zhì)量進行考核：以今后日常的保修單據(jù)為依據(jù)，進行綜合評定。具體評定辦法：
一、故障維修的可靠性30分
1.每次故障維修后，如果在一周內(nèi)反復(fù)發(fā)生。次/扣0.25---1分
2.維修采用的辦法不正確，對設(shè)備安全、后期維修與運行留有隱患的。次/扣0.25---1分
3.巡視、定期預(yù)防性維修時有遺漏或者不徹底。次/扣0.25---1分
4.設(shè)備操作規(guī)范及安全注意事宜的培訓(xùn)工作。每月組織生產(chǎn)一線人員培訓(xùn)不少于2次，次/扣0.5---1分
二、設(shè)備巡視成效評定20分
1.設(shè)備巡檢以配電柜、操作現(xiàn)場、以及安全防護裝置為重點。流于形式的巡檢次/扣0.5--2分
2.對因巡視不到位而引發(fā)的設(shè)備故障、財產(chǎn)損失、人身傷害等根據(jù)情節(jié)予以評定。次/扣1---5分
班組內(nèi)考核打分(考核人員：設(shè)備管理人員)滿分值10分每個月末，管理人員需對班組成員進行評定打分。此項評定內(nèi)容有：
1.工作態(tài)度2.勞動紀律3.任務(wù)完成
4.團隊合作與配合
獎勵分值參考
1.工作中團結(jié)互助，積極配合的，據(jù)情節(jié)加0.25--5分
2.能夠提前發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，避免設(shè)備事故發(fā)生的據(jù)情節(jié)加：0.25---5分
3.對設(shè)備改進提出建設(shè)性方案并參與實施的根據(jù)實際效果加：0.25---5分
4.主動學(xué)習(xí)，積極進步，在業(yè)務(wù)考核中成績優(yōu)異。加0.25--5分
5.工作中表現(xiàn)一貫突出者，據(jù)情節(jié)加：0.25--5分
6.當(dāng)月全勤加1分
7.維修中能及時解決疑難問題者，修舊利廢、節(jié)約意識明顯者，據(jù)情況給予相應(yīng)的獎勵加5-10分。