工程項目防止施工產生裂縫的措施

1.原因:模板及其支撐不牢,產生變形或局部沉降;

糾正預防措施:混凝土澆筑前檢查模板支撐是否牢固,如發現不牢固處進行加固處理,模板驗收合格后方能澆筑混凝土。

2.原因:拆模不當引起開裂;

糾正預防措施:1)、混凝土達到規范允許強度時方能拆除粱板模板,粱板模板不得提早拆除。

2)、墻柱模板拆除不得用撬杠硬撬,不得損傷混凝土。

3)、拆除的模板等周轉材料要及時清理,嚴禁超負荷堆載。

3.原因:混凝土的和易性不好,澆筑后產生分層,出現裂縫;

糾正預防措施:1)混凝土澆筑時不得過干或過稀,混凝土澆筑時必須滿足一定的塌落度,混凝土澆筑過程中必須對混凝土的塌落度進行跟蹤檢查,不滿足塌落度的混凝土不得澆筑。

2)、混凝土拌制后必須在初凝之前進行澆筑,選擇商品混凝土供應商時應優先考慮附近運輸距離較短的混凝土供應商供應。

3)在夏天高溫季節施工時需摻入一定量的緩凝劑,防止混凝土過早硬化。

4.原因:冬季施工時,拆除保溫材料時的溫差過大引起裂縫;

糾正預防措施:冬季施工時要對澆筑好的混凝土做好保溫措施,并對作業隊伍進行詳細交底,落實到人,嚴禁拆除保溫材料時溫差過大引起裂縫。

5.原因:當烈日爆曬后突然出現暴雨,產生裂縫;

糾正預防錯撒:混凝土澆筑前留意近期的天氣預報,必要時和氣象預報部門取得聯系,掌握第一手的氣象預報資料。澆筑混凝土盡量避開雨天,當無法避免時要做好防雨措施。如準備好覆蓋用的塑料薄膜等材料。

6.原因:大體積混凝土由于水化熱,使內部與表面溫差過大,產生裂縫;

糾正預防措施:

1)、控制混凝土溫升,選用中、低熱水泥配置混凝土。大體積其澆筑量過大,整體要求性高,在澆搗和養護過程水泥水化發出大量的水化熱,但因其體積厚大,大量水化熱得不到散發,混凝土內部溫度高于外層混凝土溫度,產生較大的溫度差,由于表里體積膨脹不一至,便會產生溫度裂縫,故降低水化熱,將凝土混凝土的內外溫差控制在規范的25?C內,混凝土表面與環境溫差控制在15?C內,是施工的要點,對于裂縫的防止,除在結構設計上采取措施外,施工中應采取如下措施。

2)選用水化熱低的水泥,嚴格控制砂石的含泥量:石子的含泥量不得超過1%,砂含泥量不得超過2%。

3)嚴格合理選用砂、石級配,盡量降低水泥用量與用水量,嚴格控制混凝土水灰比,添加性能優良的外加劑,充分利用混凝土的后期強度等措施。

4)降低混凝土的入模溫度。(如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土,對于泵送混凝土要對泵管或泵車進行必要的覆蓋或降溫)。

5)混凝土內可摻用適量的微膨脹劑(UEA等)替代水泥,以起到降低水泥用量,減少水化熱的作用,同時在混凝土在硬化時產生一定微膨脹,以補償混凝土部份收縮。

6)混凝土內可摻用適量的活性材料(粉煤灰等)以代替水泥用量,同時可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時間,減少內外溫差。

7)設置測溫點,在混凝土養護期內,隨時觀察溫差情況,以便采取相應措施。

8)混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草包或麻袋、一層塑料布保溫,防止表面失水及表面溫度驟降。

9)大體積混凝土澆筑面大,混凝土澆筑量大要求連續澆筑,不得留施工縫,故施工前應根據實際情況,制定具體澆筑方案。

7.原因:主筋位置嚴重偏移,而使結構受拉區開裂;

糾正預防措施:混凝土澆筑前需對鋼筋進行隱蔽驗收,確保鋼筋的綁扎符合規范要求,對主筋做好定位和加固措施,確保主筋位置準確。

8.原因:混凝土初凝后又受到振動,產生裂縫;

糾正預防措施:合理組織混凝土的澆筑工作,混凝土初凝后不得再振動,避免混凝土產生裂紋。

9.原因:構件受力超載引起裂縫。

糾正預防措施:構件受力控制在設計承載范圍內,如有特殊原因,構件要超負荷承載,必須采取加固措施,嚴禁超載。

篇2:某鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

核芯筒鋼筋混凝土有害裂縫可能產生的原因是多方面的。其控制的方法與我方在基礎工程裂縫控制中所采取的控制方法一樣,即采用綜合控制的方法來處理。主要分為材料控制、施工控制、結構構造控制、外部環境控制四個方面。

1材料控制

1.1原材料選用

為了控制或減少混凝土結構的有害裂縫,應妥善選定組成材料和配合比,以

使所配制的混凝土除符合設計和施工所要求的性能外,還具有抵抗開裂所需要的功能。

1)水泥:采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對大體積混凝土,采用中低熱硅酸鹽水泥。所用水泥的鋁酸三鈣(C3A)的含量小于8%。水泥質量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規定。

2)骨料:選用潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料。骨料質量分別符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的規定。同時要加強對骨料中的含泥量、泥塊含量和其他有害物質檢查。

3)礦物摻合料:為改善混凝土性能適量摻入礦物摻合料,所用摻合料分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規定。

4)外加劑:所用外加劑符合《混凝土外加劑》GB7086、《混凝土泵送劑》JC473的規定,并按《混凝土外加劑應用技術規程》GB50119的規定進行施工;選用外加劑時,必須根據工程具體情況做好水泥適應性及實際效果試驗。

5)水:符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63規定。當使用混凝土攪拌站中的回收水時,應經過沉淀,去除砂石、泥漿,澄清后的水方可使用,并注意回收水中所含外加劑和其他有害物質對混凝土質量的影響。

6)鋼筋:所用鋼筋應分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13778、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB13778的規定。

1.2配合比設計

1)混凝土配合比按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的規定外,根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性等要求進行配合比設計,同時要考慮以下參數。

2)干縮率:混凝土90天的干縮率宜小于0.05%。

3)坍落度:在滿足施工要求的條件下,盡量采用較小的混凝土坍落度;采用泵送混凝土時,建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm,建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。

4)擴展度:鋼管中的自流平混凝土的擴展度宜控制在550±75mm。

5)用水量:不宜大于180kg/m3。

6)水泥用量:根據不同設計強度等級,確定不同的水泥用量。高強混凝土不宜大于550kg/m3(含替代水泥的礦物摻合料)。

7)水膠比:應盡量采用較小的水膠比。混凝土水膠比不宜大于0.55。

8)砂率:在滿足混凝土工作性的前提下,應采用較小砂率。

9)泌水量:宜小于0.3ml/m3。

10)宜采用萘系、聚羧酸外加劑。

11)在箱基工程中建議采用混凝土的后期強度,降低混凝土的水泥用量以控制箱基的開裂。

2施工控制

鋼筋混凝土工程有害裂縫的產生,與施工技術措施是否合理有相當影響因素。在各道工序各個環節配置相應技能的熟練人員,按施工組織設計技術方案進行施工。

2.1模板的安裝和拆除

1)模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆注混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載,以及上層結構施工時產生的荷載。

2)安裝的模板必須構造緊密、不漏漿、不滲水,并能保證構件形狀正確規整。

3)安裝模板時,為確保鋼筋保護層厚度,應準確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。

4)拆除模板前,應對混凝土進行充分的澆水養護,拆除模板后,應馬上涂刷養護液。

5)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計的要求。

6)已拆除模板及其支架的結構,在混凝土強度達到設計要求的強度后,方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經過核算并加設臨時支撐。

2.2混凝土的制備和運輸

1)采用預拌混凝土。其質量符合《預拌混凝土》GB/T14902的規定。

2)對品質、種類相同的混凝土,原則上要在同一預拌混凝土廠訂貨,如在兩家或兩家以上的廠家訂貨時,應保證各預拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同,制備工藝條件基本相同。

3)混凝土運輸時,應能保持混凝土拌合物的均勻性,不應產生分層離析現象,運送容器應不漏漿,內壁光滑平整,并宜快速運輸。運送頻率,應保證混凝土施工的連續性。

4)運輸車在裝料前應將車內殘余混凝土及積水排盡。當需在卸料前補摻外加劑調整混凝土拌合物的工作性時,外加劑摻入后運輸車應進行快速攪拌。攪拌時間應由試驗確定。

5)運至澆注地點混凝土的坍落度和擴展度應符合要求。

6)由攪拌、運輸到澆搗入模,當氣溫不高于25℃,持續時間不宜大于90min,當氣溫高于25℃,持續時間不宜大于60min。當在混凝土中摻加外加劑時,持續時間據試驗另行確定。

2.3混凝土的澆搗

1)搗前檢查模板及其支架、鋼筋及其保護層厚度、預埋件等的位置、尺寸,確認正確無誤后,方可進行澆搗。

2)混凝土的一次澆搗量要適應各環節的施工能力,以保證混凝土的連續澆搗。

3)對現場澆搗的混凝土要進行監控,運至現場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時,采用經試驗確認的可靠方法調整坍落度,嚴禁隨意加水。

4)澆搗剪力墻時,一次澆搗高度以混凝土不離析為準,一般每層不超過500mm,搗平后再澆搗上層,澆搗時要注意振搗到位,使混凝土填充至每個角落。

5)要注意混凝土澆搗的程序。澆搗時要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動和變形。

6)混凝土采用快插慢拔,梅花狀布點的方法震搗。每點震搗的時間在10~15秒。振搗要密實,不得漏振,也不得過振,更不得用振搗器拖趕混凝土。

7)分層澆搗混凝土時,注意使上下層混凝土一體化。應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆搗完成。在澆搗上層混凝土時,須將振搗器插入下層混凝土50mm左右以便

形成整體。

8)由于混凝土的泌水、骨料下沉,易產生塑性收縮裂縫,此時應對混凝土表面進行壓實抹光;在澆搗混凝土時,如高溫、太陽暴曬、大風天氣,澆搗后立即用塑料膜覆蓋,避免發生混凝土表面硬結。

9)對大體積混凝土,控制澆搗后的混凝土內外溫差、混凝土表面與環境溫差不超過25℃。

10)板類(含底板)混凝土面層澆搗完畢后,在初凝后終凝前進行二次抹壓。

11)按設計要求合理設置后澆帶,后澆帶混凝土的澆搗時間應符合設計要求。

12)施工縫處澆搗混凝土前,將接茬處剔鑿干凈,澆水濕潤,并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑,保證施工縫處結合良好。

2.4混凝土的養護

1)養護是防止混凝土產生裂縫的重要措施,必須充分重視,并制定養護方案,派專人負責養護工作。

2)混凝土澆搗完畢,在混凝土凝結后即須進行妥善的保溫、保濕養護,盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動以及外力的擾動。

3)澆搗后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養護措施;保溫、保濕養護時間,對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不少于7天;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不少于14天。

4)底板和樓面等水平結構:混凝土澆搗收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋,防止表面水分蒸發,混凝土硬化至可上人時,揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆透或蓄水養護。

5)在本核芯筒剪力墻等豎向結構中:混凝土澆搗完畢,達到一定強度(1~2天)后,必要時及時松動兩側模板,離縫約3~5mm,在墻體頂部架設淋水管,噴淋養護。拆模后,在墻兩側涂刷養護液,沿外墻周邊包裹聚乙烯彩條布等覆蓋物,避免陽光直照墻面,并連續噴水養護。

3結構構造控制

結構上的構造措施是控制混凝土有害裂縫產生的最有效措施。

在本工程核芯筒施工中,建議采取以下幾條措施對有害裂縫進行控制:

3.1在-18.00標高墊層處附加一層柔性隔離層

由于箱基底板直接支承于-18.00標高的中風化巖上,巖層對2m厚的箱基底板大體積砼有很強的約束力。在大體積混凝土冷卻收縮,徐變過程中,產生強大的摩阻力將導致底板開裂。

為此在墊層和基礎底板之間附加一層柔性隔離層,可以大大減少其約束力。從而減少有害裂縫產生的機率。柔性隔離層可以采用二氈三油或三元一丙,也可以采取瀝青砂的方法。

3.2在核芯筒外壁剪力墻中增加抗裂鋼筋網片,洞口處增加放射抗裂鋼筋

在結構設計時,設計師所關心的是豎向的結構受力鋼筋,對于環向鋼筋,大都僅作構造配筋處理。根據以往的施工實踐中發現環狀結構的有害裂縫主要是豎向裂縫。而混凝土的環向收縮是導致豎向裂縫發生的主要原因,為此在本工程橢圓形結構施工事中在筒體外壁鋼筋保護層內,布置Φ6mm的弧狀鋼筋網片;在洞口處增加抗裂放射細鋼筋的方法,來預控制高聳核芯筒結構豎向有害裂縫的產生。

篇3:墻體裂縫防治技術措施（5）

墻體裂縫防治的技術措施(五)

a砌筑砂漿應采用中粗砂,嚴禁使用山砂和混合粉。

b蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期宜為45d(不應小于28d),上墻含水率宜為5%-8%。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d,并不得在飽和水狀態下施工。

c填充墻砌至接近梁底、板底時,應留有一定的空隙,填充墻砌筑完并間隔15d以后,方可將其補砌擠緊,或采用微膨脹混凝土嵌填密實;補砌時,雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

d砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

e砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰。

f通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

g框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求,不得使用膨脹螺栓,不得折彎壓入磚縫。

h采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處,應用15