裂縫灌漿施工工藝及操作處理

壓力灌漿技術(shù)是混凝土裂縫灌漿領(lǐng)域包括材料、機具、施工的一項綜合補強技術(shù)。該技術(shù)研制了可對混凝土微細裂縫進行自動壓力灌漿的新型機具和適應(yīng)各種形態(tài)裂縫修復(fù)的灌漿樹脂、配套材料,提供了混凝土缺損維修的聚合物砂漿和界面處理技術(shù),并對裂縫成因和微細裂縫注入理論進行了分析,通過深固加固技術(shù)大量工程實踐,總結(jié)制定了一套自動壓力灌漿操作細則和質(zhì)量保證體系,為建筑物的維修補強改造提供了有價值的技術(shù)途徑和實施手段!

灌漿施工工藝流程總體如下:

裂縫表面處理―封縫―埋設(shè)灌漿嘴―準備灌漿泵―試壓―配制灌漿材料―灌漿―檢驗及表面處理。

1、清理裂縫:

(1)較寬裂縫,沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土,以露出新鮮混凝土為宜,對其它所有要處理的裂縫,沿縫鑿成2~4mm,寬4~6mm的V型槽,并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。

(2)對外露鋼筋進行除銹處理,對銹斷的原鋼筋進行焊接替換。

(3)剔除縫口表面的松散雜物,用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。

(4)向較寬裂縫(寬度)1.5cm)內(nèi)灌滿小石子,要求密實。

(5)沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進行洗刷,擦清表面。

2、埋設(shè)灌漿嘴:

清縫處理后,用膠泥騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴,灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35~40cm為宜,原則上寬縫可稀、窄縫可密,但每一條裂縫至少須各有一個進漿孔和排氣孔。

3、封縫:

對壓漿區(qū)域的裂縫,無論縫寬大小,原則上都應(yīng)同時封閉,以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長先涂一層基液,待膠泥初凝后,再抹上一層膠泥,并除氣泡抹平,待膠泥初凝后,表面用基液涂刷二層。

4、密封檢查(氣檢):

封縫材料固化后,沿縫涂刷一層肥皂水,并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣,檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。

5、灌漿:

(1)灌漿材料配制:根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況,進行化學(xué)灌漿的配置,灌漿材料均由雙組分組成,在使用前需根據(jù)現(xiàn)場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。實際施工時,按照配比將甲乙組分混合在一起,用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下,灌漿材料配制后宜在二個小時內(nèi)用完,故配制材料以一次性用量為宜。

(2)灌漿工藝:啟灌之前,先接通管道,打開所有灌漿嘴上閥門,用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下,由一端向另一端依次連續(xù)進行。灌漿壓力以0.2~0.4MPa為宜,壓力逐漸升高,防止驟然加壓使裂縫擴大。

6、灌注操作程序:

(1)接通管道;

(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐;

(3)打開儲氣瓶閥門,調(diào)節(jié)壓力;

(4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;

(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門,以下依次進行;

(6)當(dāng)出漿率小于0.1L/min時,持壓5~10min后,即可停止該縫的壓漿,關(guān)閉壓漿嘴閥門。進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣或開孔內(nèi)窺鏡檢查,以保證灌漿封閉質(zhì)量。

7、寬度小于0.10mm的裂縫進行封閉處理方案:

對于寬度小于0.10mm的裂縫,無論其裂縫大小,在進行裂縫的灌漿過程時,一并封閉,不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈,重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹,要求顏色與原混凝土表面顏色相近,外觀平整。對于裂縫較多,可布置工作面的現(xiàn)場,可采用氣泵-灌漿罐進行灌漿。對于裂縫不多,或工作面較小的情況下,可采用便攜式灌漿泵進行灌漿。

篇2:注制灌漿注氮工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制

第一條負責(zé)礦井制漿漿液的制作和輸出工作。

第二條負責(zé)操作灌漿泵等機具,向采空區(qū)和火區(qū)灌漿。

第三條負責(zé)操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。

第四條負責(zé)檢查、維護注漿、注氮管路系統(tǒng)和注漿、注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)、故障排除等工作。

第五條根據(jù)通防工區(qū)安排做好有關(guān)工作。

第六條按時參加班前班后會和安全學(xué)習(xí)會。

第七條對礦井通風(fēng)、防塵、防滅火系統(tǒng);設(shè)施、裝置、設(shè)備等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理,確保其完好、正常工作,滿足安全生產(chǎn)要求。

第八條根據(jù)通防工區(qū)安排,認真排查“一通三防”隱患,及時發(fā)現(xiàn)煤礦“一通三防”方面存在的隱患,并做到及時處理、匯報。

第九條必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

篇3:安全生產(chǎn)責(zé)任制:井下灌漿觀察工

井下灌漿觀察工在班組長帶領(lǐng)下,負責(zé)井下灌漿管路的日常檢查、維護工作及灌漿區(qū)域灌漿量的觀察工作。安全生產(chǎn)職責(zé)如下:

一、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)章制度

1.嚴格遵守礦、區(qū)隊各項管理規(guī)章制度和規(guī)定。

2.加強安全業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí),嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。

二、參加班前安全教育及業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)

3.接受班前安全確認,參加班前安全教育及業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)并領(lǐng)取工作任務(wù)。

4.對當(dāng)班安全生產(chǎn)可能遇到的難題進行預(yù)防,安全責(zé)任必須明確。

5.加強現(xiàn)場安全管理,制止違章行為及違法違規(guī)生產(chǎn)行為。

三、參與“一通三防”事故應(yīng)急救援

6.參與生產(chǎn)安全事故的搶險救災(zāi)工作,按照《安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案》程序,履行搶險救災(zāi)職責(zé)。

四、報告生產(chǎn)安全工作

7.負責(zé)向區(qū)隊及班組長匯報井下防火隱患的落實處理,安全工作完成情況。

8.按規(guī)定及時、如實報告本人安全事故。

五、安全職責(zé)落實

9.負責(zé)按規(guī)定時間、地點向指定區(qū)域輸入泥漿,確保打開或關(guān)閉指定區(qū)域的注漿管路閥門。

10.在灌漿期間要勤檢查、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題馬上處理并及時向灌漿工和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

11.灌漿觀察工必須了解礦井注漿管路系統(tǒng),班中倒孔時,必須先打開灌漿管路的閥門,然后關(guān)閉欲停管路的閥門。

12.每次灌漿完畢升井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。

六、其它

13.履行法律法規(guī)規(guī)定和上級領(lǐng)導(dǎo)要求其他安全生產(chǎn)職責(zé)。