隧道噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

目的:指導(dǎo)隧道施工支護(hù)及洞外邊、仰坡防護(hù)噴射混凝土施工以及區(qū)間所有邊坡防護(hù)。

適用范圍:區(qū)間的所有濕噴混凝土作業(yè)。

編制依據(jù):《鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《鐵路隧道施工規(guī)范》

《鐵路隧道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

《鐵路工程施工技術(shù)手冊(cè)》中國(guó)鐵道出版

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查受噴面的輪廓尺寸,并加以修整,使之符合設(shè)計(jì)要求。

2、拆除障礙物。

3、清除受噴面松動(dòng)巖石、浮碴,并用壓力水或高壓風(fēng)清洗除掉受噴面的灰塵。

4、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)應(yīng)做到:

(1)鋼筋使用前應(yīng)清除污銹。

(2)鋼筋網(wǎng)到受噴面距離不小于3厘米。

(3)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)牢固,接頭應(yīng)穩(wěn)定。

5、機(jī)具設(shè)備及三管兩線應(yīng)經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、噴射混凝土地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)予以及時(shí)處理,采取堵、截、排等手段,使噴射面無淋水、滴水現(xiàn)象,以保證混凝土與巖面的粘結(jié)。

7、在噴射混凝土地段,地面上應(yīng)鋪設(shè)薄鐵板或其它易于收集回彈料的設(shè)施。

二、噴射混凝土配料要求

1、配合比

噴射混凝土的配合比應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度和噴射工藝的要求,需要通過試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。施工時(shí)按選定的配合比稱量材料,其各種材料配量允許偏差(按重量計(jì))見下表:

材料名稱偏差(%)

水泥和干燥狀態(tài)混合材料±2

粗、細(xì)骨料±3

水、外加劑溶液±1

2、噴射混凝土宜隨拌隨用,各種材料拌和應(yīng)力求均勻、顏色一致,一般應(yīng)裝入攪拌機(jī)干拌均勻后,裝入噴射機(jī)輸送噴射。當(dāng)不摻速凝劑時(shí),干混合料的存放時(shí)間不得超過2小時(shí)。

3、速凝劑的摻加要均勻、準(zhǔn)確,摻有速凝劑的混合料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。

4、混合料嚴(yán)禁水浸或混入雜物。

三、噴射作業(yè)

1、施工前應(yīng)進(jìn)行試噴,并根據(jù)材料條件確定合適的配合比。

2、噴射作業(yè)應(yīng)在劃定的區(qū)段進(jìn)行,開挖后立即進(jìn)行噴射,區(qū)段長(zhǎng)度不宜超過6米。在每個(gè)區(qū)段內(nèi)再劃分成若干小區(qū)域,噴射時(shí),應(yīng)按照一定的順序?qū)γ總€(gè)小區(qū)域逐個(gè)噴射;在每個(gè)小區(qū)域內(nèi)進(jìn)行噴射,應(yīng)按照由下而上順序進(jìn)行,噴射路徑呈“S”形上升。

3、一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和要求厚度確定,各種條件下的一次噴射最大厚度見下表:

噴射部位摻速凝劑不摻速凝劑

邊墻70~100mm50~70mm

拱部50~60mm30~40mm

4、兩遍噴射時(shí)間不宜過短,復(fù)噴應(yīng)在初噴終凝后進(jìn)行,如在初噴終凝后1小時(shí)以上進(jìn)行復(fù)噴,則受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。

5、混凝土噴射機(jī)操作

(1)每班作業(yè)前,應(yīng)對(duì)噴射機(jī)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)開機(jī)時(shí)應(yīng)先給風(fēng)、再給電,當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料;作業(yè)結(jié)束時(shí),應(yīng)先將拌和料輸送干凈,再停電,最后關(guān)風(fēng)。

(3)作業(yè)完畢或因故間斷時(shí),噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料,必須及時(shí)清除干凈。

(4)噴射作業(yè)的操作方法:

各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后,可以向攪拌機(jī)料斗和速凝劑料斗中加滿料。首先打開進(jìn)風(fēng)總閥門,上風(fēng)路閥開啟三分之一圈,再調(diào)整下風(fēng)路到大約0.5~1.0kg/cm2空載風(fēng)壓。這時(shí)可以開動(dòng)攪拌機(jī),并打開供水閥門,向料斗內(nèi)噴水。只要連續(xù)上料處于基本充滿狀態(tài)、不使螺旋葉片暴露出來,攪拌機(jī)就會(huì)自動(dòng)均勻地?cái)嚢韬蜏?zhǔn)確供料。當(dāng)噴射機(jī)料斗內(nèi)有料時(shí),即可開動(dòng)噴射機(jī)開始作業(yè)。此時(shí)的工作壓力大約為0.4~0.5MPa(取決于拌和料的水灰比大小和輸料管長(zhǎng)短)。旋流器壓風(fēng)(下風(fēng)路)調(diào)整確定后,再次開啟上風(fēng)路閥門,直到噴射余氣口沒有較多物料泄出為止。上、下風(fēng)路閥門調(diào)整合適后一般無需再動(dòng)。當(dāng)班中需要停風(fēng)時(shí),只需關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管路總閥門即可。作業(yè)中,若發(fā)現(xiàn)混合料堆積在攪拌機(jī)料斗篩網(wǎng)上時(shí),應(yīng)及時(shí)打開振動(dòng)器閥門,加速振動(dòng)篩下料,在將雜物揀出,需要停攪拌機(jī)時(shí)一定要把供水閥門同時(shí)關(guān)閉。

操作人員要堅(jiān)守工作崗位,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號(hào),監(jiān)視喂料情況、余氣口噴余料多少及壓力升降,保證機(jī)器正常運(yùn)行。

短時(shí)中斷噴射作業(yè)時(shí),可以隨時(shí)停機(jī)、停風(fēng),無需清理。拌和料和速凝劑可以滯留在料斗中,但一定要關(guān)閉供水閥門。長(zhǎng)時(shí)間停頓或每班工作結(jié)束時(shí),首先要停止加料,待攪拌機(jī)料斗排空后加入一定數(shù)量不含水泥的純砂石,并加大向料斗的噴水量,保持機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn),直至料腔中的物料排完為止,而后停機(jī)。停機(jī)后,應(yīng)將輸料管中的殘料吹出去,當(dāng)沒有物料從噴頭噴出時(shí),再關(guān)閉噴頭水閥。最后關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)管路閥門。

6、噴頭的操作

(1)噴頭應(yīng)保持良好的工作性能。

(2)開始噴射時(shí)應(yīng)先給水、再給料;結(jié)束噴射時(shí)先停料,后關(guān)水。

(3)噴頭與受噴面垂直。其間距離應(yīng)與風(fēng)壓協(xié)調(diào),以0.6~1.2米為宜。

(4)嚴(yán)格控制水灰比。混凝土噴射層應(yīng)呈濕潤(rùn)光澤、粘塑性好、無斑或流淌現(xiàn)象。

(5)如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時(shí),應(yīng)及時(shí)清除。

(6)突然斷水或斷料時(shí),噴頭應(yīng)迅速移離受噴面。嚴(yán)禁用高壓水沖擊尚未終凝的混凝土。

(7)回彈料應(yīng)充分利用,一般在噴射后2小時(shí)內(nèi)用完?；貜椓峡捎米鳛楣橇?重新拌和噴射混凝土;亦可作其他附屬工程的混凝土用料,但應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

7、格柵鋼架噴混凝土應(yīng)符合下列要求:

(1)鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴混凝土充填密實(shí)。

(2)噴射順序應(yīng)從下向上對(duì)稱進(jìn)行,先噴射鋼架與圍巖之間的間隙,后噴射鋼架間隙內(nèi)的混凝土。

(3)鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土所覆蓋,保護(hù)層厚度不得小于4cm。

8、在有水地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí),應(yīng)采取下列措施:

(1)改變混凝土配合比,增加水泥用量,先噴干混合料,待其與涌水融合后,再逐漸加水噴射。

(2)噴射時(shí),先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開始,再逐漸向涌水點(diǎn)逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管將水引出,再向?qū)Ч鼙平鼑娚洹?/p>

(3)當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí),設(shè)置泄水孔,邊排水邊噴射。

9、在砂層等不易粘地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí),應(yīng)首先緊帖砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng),并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后在噴射。噴射時(shí),應(yīng)首先噴一層加大速

凝劑摻量的水泥砂漿,并適當(dāng)減小噴射機(jī)的工作風(fēng)壓,待水泥砂漿形成硬殼后,方可正式噴射。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝后2小時(shí),即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天,灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤(rùn)為度。

五、噴射混凝土的質(zhì)量檢查

1、噴射厚度的檢查

(1)噴射前用PVC管固定巖體上,其外露長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)噴層厚度大5厘米,隧道每10米檢查一個(gè)斷面,縱橫向1―2米各設(shè)一根,作施工控制和檢查用。

(2)合格條件:每個(gè)斷面上,全部檢查孔及PVC管處噴層的厚度,60%以上應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度,其余均不小于設(shè)計(jì)厚度的二分之一。

2、強(qiáng)度檢查

噴射混凝土強(qiáng)度檢查主要做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),需要在噴射施工時(shí)采集、制作試件,制作抗壓強(qiáng)度試件的方法主要有噴大板切割法、鑿方切割法兩種。

(1)噴大板切割法:施噴的同時(shí),將混凝土噴射于45×35×12厘米(可制6塊)或45×20×12厘米(可制3塊)的模板內(nèi),噴完后立即將表面輕輕抹平,待達(dá)到一定強(qiáng)度后,用切割機(jī)去掉周邊,加工成10×10×10厘米的立方體試件,在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天,而后進(jìn)行試壓。

(2)鑿方切割法:在具有一定強(qiáng)度的噴射混凝土層上,用鑿巖機(jī)打密排鉆孔,取出長(zhǎng)約35厘米、寬約15厘米的混凝土塊,用切割機(jī)加工成10×10×10厘米的立方體試件,在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天,而后進(jìn)行試壓。

六、技術(shù)安全

1、噴射作業(yè)人員均應(yīng)使用防塵口罩;掌握噴頭和注漿管的人員,還應(yīng)使用護(hù)目鏡、雨衣、長(zhǎng)筒膠手套等。

2、施工中必須采取加強(qiáng)通風(fēng)、噴霧灑水、控制砂石含水率、使用適宜的工作風(fēng)壓、掌握恰當(dāng)?shù)乃冶鹊染C合措施,盡量降低粉塵濃度。

3、機(jī)械上配備的壓力表、安全閥,使用前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。

4、開通進(jìn)氣閥后,噴頭在任何情況下不得對(duì)著人。

5、排除故障時(shí),應(yīng)指定專人按緊噴頭,前方嚴(yán)禁站人。

篇2:坡面支護(hù)噴射混凝土施工方法

坡面支護(hù)噴射混凝土施工方法

⑴、放線、挖土

按設(shè)計(jì)圖紙放樣,分層分段挖土,人工將坡面整平。

⑵、擊入插筋

插筋采用1Φ16鋼筋L=1.5米水平間距2米,人工大錘擊入,角度為垂直坡面。

⑶、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)

按設(shè)計(jì)要求鋼筋網(wǎng)采用Φ8@200鋼筋綁扎而成。鋼筋網(wǎng)具有足夠的保護(hù)層。

⑷、焊接連接筋

連接筋采用通長(zhǎng)的2Φ16鋼筋與錨桿鋼筋焊牢。

⑸、噴射砼

噴砼采用PZ-5B型噴射機(jī)噴射砼,噴砼料配合比按設(shè)計(jì)要求,砼料采用人工拌制,配合比為水泥:砂:石子=1:2:2;砼料宜隨拌隨用,噴砼厚度為60mm、100

篇3:建筑基礎(chǔ)錨桿噴射混凝土施工方法

建筑基礎(chǔ)錨桿噴射混凝土工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:各項(xiàng)開工手續(xù),許可證齊備,周圍障礙,地下設(shè)施勘察明確。分項(xiàng)施工承包合同已簽訂,地下水位較高時(shí),宜先降水、擋水、方可開工;

2.技術(shù)準(zhǔn)備:地質(zhì)勘探報(bào)告,做好噴錨支護(hù)設(shè)計(jì),編制施工方案,并完成報(bào)批手續(xù);

3.機(jī)具、材料準(zhǔn)備:各種機(jī)具維修保養(yǎng)狀態(tài)良好,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常;按設(shè)計(jì)要求組織鋼筋、水泥、碎石、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng);

4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備:各工序操作者上崗前應(yīng)接受培訓(xùn)明確操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全防護(hù)措施。

二、操作工藝

1.挖土(地下水位高的工程宜先將水位降至槽底標(biāo)高以下)每步挖土深度1.5M左右;

2.修坡;

3.初噴混凝土做好控制噴層厚度的標(biāo)志,厚度為5CM左右;

4.錨桿成孔;

5.送鋼筋錨桿,鋼筋就位以后出土壁5~10CM;

6.注漿:注漿壓力應(yīng)≥0.5Mpa;

7.綁扎固定護(hù)壁鋼筋網(wǎng),網(wǎng)眼直徑200×200或300×300,網(wǎng)片與坡面間隙≥5CM,與錨桿鋼筋連接牢固;

8.終凝混凝土;

9.排水溝,在坡頂及坑底修筑排水溝;

10.養(yǎng)護(hù)。

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.分層分段嚴(yán)禁超挖,在鄰近建筑物邊松土、邊對(duì)地基加固;

2.一般采用水泥與砂石重量比為1:4~1:4.5,W/C=0.3~0.4孔位及孔深誤差+50CM;

3.若發(fā)現(xiàn)碎石,石塊,雜物等應(yīng)立即清除;

4.連續(xù)進(jìn)行,注漿飽滿,注漿前務(wù)需將孔口堵死封閉;

5.網(wǎng)片與網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度≥20CM,鋼筋直徑?6~?8;

6.鋼筋網(wǎng)經(jīng)檢查后應(yīng)立即澆灌混凝土,便于及時(shí)將坡頂水散開,坑內(nèi)水及時(shí)抽走,一般噴射2h后,澆水養(yǎng)護(hù)。

四、成品保護(hù)

1.錨桿安裝后不得隨意敲擊,3d內(nèi)不得懸掛重物;

2.噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)適當(dāng)浸水養(yǎng)護(hù),條件許可時(shí)應(yīng)連續(xù)晝夜施工,冬期施工應(yīng)摻抗凍劑;

3.進(jìn)行下一步挖土?xí)r應(yīng)防止破壞;

4.在噴射混凝土表面進(jìn)行各種構(gòu)件施工和貼敷各種材料時(shí),必須經(jīng)技術(shù)部門同意,并防止擾動(dòng)和水滲入。