公司質量部光譜檢驗作業指導書

1目的

確保證試驗數據的準確性,保障設備、人員的安全。

2范圍

凡本公司用光譜分析的檢測作業,均適用。

3作業內容

3.1檢驗頻次:爐內試樣的采取次數以調整到爐內化學成份達到規定出爐的成份為止(非固定取樣),第一包鐵水抽取的試樣個數以符合澆注控制標準為止,量產時的取頻次參見生技下達到作業標準。

3.2取樣規則:

3.2.1取制過程應簡便而快速進行,樣品要有代表性,要獲得一個激冷表面,使其作為分析面。具體制取方法為:在樣品冷卻一段時間后,水淬急冷分析表面,使其迅速凝固導致晶粒細化(白口化過程)且要求樣品表面均勻。

3.3制樣規則:

3.3.1制取樣品時要嚴格遵守制樣設備的使用說明和安全操作規程,并注意維護保養制樣設備。

3.3.2非磁性規則樣品應避免用磁性夾具制取而應采用氧化鋁或碳化硅砂輪、砂帶研磨來制取樣品。(砂輪粒度為80~120)

3.3.3制取的樣品表面要光滑,條紋方向一致,加工好的工作面應平整、光潔,無氣孔、砂眼、縮孔、縮松、毛刺、裂紋和夾雜等缺陷。

3.3.4研磨設備專用以避免污染。

3.4分析條件:

3.4.1電壓控制在220±10%范圍,頻率控制在50HZ±2%范圍;

3.4.2氬氣要求純度大于99.999%,氬氣壓力為0.7Mpa;

3.4.3室溫控制在22~28℃,濕度<70%,無震動,無粉塵和化學污染,無電磁干擾。

3.5操作分析過程:

3.5.1開機

3.5.1.1合上電源閘,按下穩壓器啟動按鈕,待電壓穩定到220V

3.5.1.2按下儀器后面板上紅色開關由OFF變成ON

3.5.1.3打開氬氣瓶上的氧氣表開關,將分壓表調至0.7MPa

3.5.1.4檢查氬氣凈化器各開關及連接

3.5.1.5按下后面板上STANDBY開關

3.5.1.6按下SOURCE開關

3.5.1.7打開電腦及打印機

3.5.2分析

3.5.2.1生產樣品的分析

在完成類型標準化后便可以進行生產樣品的分析了,點擊圖標F5在彈出之對話框中輸入爐號(NO)、質量牌號(Quality)、操作者(Operator)、及樣品編號(SampleNo)完畢后點OK結束。把制備好的樣品放火花臺上至少激發三次取相近的三次數據平均并打印上報各相關人員,分析操作同前。

3.5.3標準化

3.5.3.1在Analysis進入分析窗口下點擊F7根據提示放置標準樣品,點GO激發,每個樣品視情況而定激發次數,但至少三次,取相近的三次數值點擊F9平均并存儲打印(所謂相近即對比兩激發點的數值偏差,一般來講兩點間的測量值不超過1.5%即可)。

3.5.3.2依提示激發下一個標準樣品,直到所有的標準化樣品分析完畢,操作方法同上。

3.5.3.3分析完之后,標準化系數表將顯示出所有相關信息,如果某元素的偏差較大,超出要求的范圍,此元素就會被印上紅色標記,這種情況要從新制樣,重做標準化,若數值都比較好則點擊表格下方的accept,完成標準化。

3.5.4類型標準化

3.5.4.1輸入做類型標準化的控制塊的元素含量,

進入Method選中Fe-20(均為雙擊鼠標),雙擊Config進入后雙擊Clobalstandards在出現的畫面中選擇New,在出現的畫面框的左框中輸入類型控制塊的名稱(Name),在基體名稱(BaseElement)的下拉菜單中選擇Fe,并在Typestandardizationstandard前打上√在右框中填寫元素符號、含量、選擇含量單位(下拉菜單),全部輸入完畢則點下面的OK,保存。關閉Config再次進入Method,在頂端窗口的下拉菜單中選擇Typestandard,則類型標準化的樣品從GlobleLibrary調出,選中輸入的樣品編號點add把位于右框的樣品選至左框中,此時完成類型標準化樣品的輸入工作。注:可一次輸入多個樣品(點擊New從新輸入反復操作即可)。

3.5.4.2做類型標準化

a)在Method中選擇需要應用的分析程序Fe-20,在上端窗口中選擇AnalysisTypeStandardizationSamply。然后進入分析程序(Analysis)從上端窗口選中要分析的類型控制塊名稱,開始分析,放樣品點GO,完畢點F9,至少激發三次,取相近值平均。

b)在Method中選完應用的分析程序后,回到分析窗口,在上端窗口點擊要分析的類型控制塊名稱,然后按快捷鍵Shft-F8,放樣品激發,完成類型標準化。

3.5.5數據查詢及統計

3.5.5.1在開機后的Windows界面下,雙擊DIA圖標,在彈出之對話框中的Name欄中輸入Supervisor,無密碼,直接敲Enter進入。

3.5.5.2在出現的畫面中可查詢以前的數據并可用Ctrl鍵選擇性的打印數據。也可以對數據進行統計分析。

3.5.6關機

3.5.6.1關機與開機順序相反。

3.5.6.2注意關斷電源。

3.5.6.3用一塊較大的樣品蓋好激發臺。

3.6樣本要求:

3.6.1尺寸大小應能封閉火花臺,以適合激發和分析過程要求。

3.6.2樣品分析表面應避免灰塵,樣品分析面應向上放置。

3.6.3樣品表面應避免生銹、霉變。

3.6.4樣品保存期:汽車零部件類分析樣品的保存期為15年,其它產品為3~5年。

3.6.5采樣依據標準:GB/T5678-1985

3.6.6技術指標:以客戶要求為技術指標,以GB為參考依據。

3.7定期維護

3.7.1每日

3.7.1.1每班上班后先進行一次火花臺的清理。

3.7.1.2開機后首先檢查氬氣純度,壓力指示是否正常,并檢查各相關儀器的連接是否完好。

3.7.1.3檢查激發斑點是否正常,一般為中心亮晶晶的,周圍一圈黑。

3.7.1.4做類型標準化

>3.7.1.5每周做兩次線性標準化(即兩點標準化)。

3.7.2每月

3.7.2.1清理氬氣排氣塑料管。

3.7.2.2更換兩個水瓶中的水。

3.7.2.3擦洗火花臺右側的石英窗。

3.7.2.4更換電極。

3.7.2.5檢查打印機的色帶或墨盒等。

3.7.3每半年

3.7.3.1清理儀器的灰塵。

3.7.3.2更換空氣過濾網。

3.8常見錯誤信息及解決辦法

3.8.1ArgonLow---氬氣壓力低

當你按開機順序將儀器打開后或在使用中出現此信息,說明分壓表的壓力沒有達到規定的0.7MPa,或者氬氣傳輸管道有泄漏。

解決方法:重新調整分壓表上的壓力和檢查管道。

3.8.2ClampUp---壓板沒有壓好

在激發樣品前,為確保安全就需要你將樣品放在火花臺上后,用壓板壓好,因為樣品在激發過程中作為負極。當樣品表面的氧化層過厚或粘有膠水紙時,都不能形成導電。

解決方法:將樣品頂部的氧化皮打磨,膠水、紙擦掉,檢查壓板是否放好。

3.8.3DoorOpen---安全門未關好

在儀器的前面板罩有一個拱型罩,這是光源的電纜,所以在激發過程中,一定要將此罩與儀器前面板貼緊以安全保護。如果沒有貼好就會出現上述信息。

解決方法:將罩取下,重新安裝。

3.8.4SourceOff---光源開關沒有打開

解決方法:將光源開關按下。

3.8.5NoDONGLE---沒有軟件狗

SPECTRO分析軟件是受密碼保護的,在計算機的并口安有DONGLE,如果沒有解密狗,就無法應用分析軟件。

3.8.6Nocommunication,Nodatareceived,pleasecheckjardware---計算機與光譜儀沒有通訊

光譜儀的所有工作都是由計算機的程序控制的,所以開機后,計算機與光譜儀進行通訊。

解決方法:如果開機后顯示上述信息,就需檢查通訊電纜線與計算機的COM口的接觸和電纜線與光譜儀后面板處口的接觸

3.8.7ReferenceintensityabovelimitforchannelsFe1---參比強度低于設置的強度值

儀器在出廠時,給出了參比線的強度范圍,但隨著儀器的不斷使用和其它條件的變化,如氬氣,制樣等的變化,參比強度值可能低于或高于原來的設置。

解決方法:檢查激發的斑點是否正常;在“Programdevelopment”(擴展程序)中用“Ctrl+3”鍵的Calibrationlimit(校正范圍)進行調整。

3.8.8SATEUS---它是“SampleTestofUsefulness”的縮寫,實際意思是“有用的樣品檢測”用于預燃階段判定樣品的均勻性,有無氣孔、砂眼、裂紋等。

解決方法:重新磨樣或重新取樣。

3.8.9SETEME---是“SecurityTestofMeasurement”的縮寫,實際的中文意思是“安全檢測”用于積分階級判定樣品的好壞。

解決方法:重新磨樣或重新取樣。

3.8.10SEREPS---是“SelfRegulatedPresparktime”的縮寫,實際的中文意思是“自調整預激發技術”用于預燃階段來判定單位時間內的有效放電次數。

解決方法:重新磨樣或重新取樣。

4相關文件

無

編制:審核:批準:

篇2:某公司質量部光譜檢驗作業指導書

公司質量部光譜檢驗作業指導書

1目的

確保證試驗數據的準確性,保障設備、人員的安全。

2范圍

凡本公司用光譜分析的檢測作業,均適用。

3作業內容

3.1檢驗頻次:爐內試樣的采取次數以調整到爐內化學成份達到規定出爐的成份為止(非固定取樣),第一包鐵水抽取的試樣個數以符合澆注控制標準為止,量產時的取頻次參見生技下達到作業標準。

3.2取樣規則:

3.2.1取制過程應簡便而快速進行,樣品要有代表性,要獲得一個激冷表面,使其作為分析面。具體制取方法為:在樣品冷卻一段時間后,水淬急冷分析表面,使其迅速凝固導致晶粒細化(白口化過程)且要求樣品表面均勻。

3.3制樣規則:

3.3.1制取樣品時要嚴格遵守制樣設備的使用說明和安全操作規程,并注意維護保養制樣設備。

3.3.2非磁性規則樣品應避免用磁性夾具制取而應采用氧化鋁或碳化硅砂輪、砂帶研磨來制取樣品。(砂輪粒度為80~120)

3.3.3制取的樣品表面要光滑,條紋方向一致,加工好的工作面應平整、光潔,無氣孔、砂眼、縮孔、縮松、毛刺、裂紋和夾雜等缺陷。

3.3.4研磨設備專用以避免污染。

3.4分析條件:

3.4.1電壓控制在220±10%范圍,頻率控制在50HZ±2%范圍;

3.4.2氬氣要求純度大于99.999%,氬氣壓力為0.7Mpa;

3.4.3室溫控制在22~28℃,濕度<70%,無震動,無粉塵和化學污染,無電磁干擾。

3.5操作分析過程:

3.5.1開機

3.5.1.1合上電源閘,按下穩壓器啟動按鈕,待電壓穩定到220V

3.5.1.2按下儀器后面板上紅色開關由OFF變成ON

3.5.1.3打開氬氣瓶上的氧氣表開關,將分壓表調至0.7MPa

3.5.1.4檢查氬氣凈化器各開關及連接

3.5.1.5按下后面板上STANDBY開關

3.5.1.6按下SOURCE開關

3.5.1.7打開電腦及打印機

3.5.2分析

3.5.2.1生產樣品的分析

在完成類型標準化后便可以進行生產樣品的分析了,點擊圖標F5在彈出之對話框中輸入爐號(NO)、質量牌號(Quality)、操作者(Operator)、及樣品編號(SampleNo)完畢后點OK結束。把制備好的樣品放火花臺上至少激發三次取相近的三次數據平均并打印上報各相關人員,分析操作同前。

3.5.3標準化

3.5.3.1在Analysis進入分析窗口下點擊F7根據提示放置標準樣品,點GO激發,每個樣品視情況而定激發次數,但至少三次,取相近的三次數值點擊F9平均并存儲打印(所謂相近即對比兩激發點的數值偏差,一般來講兩點間的測量值不超過1.5%即可)。

3.5.3.2依提示激發下一個標準樣品,直到所有的標準化樣品分析完畢,操作方法同上。

3.5.3.3分析完之后,標準化系數表將顯示出所有相關信息,如果某元素的偏差較大,超出要求的范圍,此元素就會被印上紅色標記,這種情況要從新制樣,重做標準化,若數值都比較好則點擊表格下方的accept,完成標準化。

3.5.4類型標準化

3.5.4.1輸入做類型標準化的控制塊的元素含量,

進入Method選中Fe-20(均為雙擊鼠標),雙擊Config進入后雙擊Clobalstandards在出現的畫面中選擇New,在出現的畫面框的左框中輸入類型控制塊的名稱(Name),在基體名稱(BaseElement)的下拉菜單中選擇Fe,并在Typestandardizationstandard前打上√在右框中填寫元素符號、含量、選擇含量單位(下拉菜單),全部輸入完畢則點下面的OK,保存。關閉Config再次進入Method,在頂端窗口的下拉菜單中選擇Typestandard,則類型標準化的樣品從GlobleLibrary調出,選中輸入的樣品編號點add把位于右框的樣品選至左框中,此時完成類型標準化樣品的輸入工作。注:可一次輸入多個樣品(點擊New從新輸入反復操作即可)。

3.5.4.2做類型標準化

a)在Method中選擇需要應用的分析程序Fe-20,在上端窗口中選擇AnalysisTypeStandardizationSamply。然后進入分析程序(Analysis)從上端窗口選中要分析的類型控制塊名稱,開始分析,放樣品點GO,完畢點F9,至少激發三次,取相近值平均。

b)在Method中選完應用的分析程序后,回到分析窗口,在上端窗口點擊要分析的類型控制塊名稱,然后按快捷鍵Shft-F8,放樣品激發,完成類型標準化。

3.5.5數據查詢及統計

3.5.5.1在開機后的Windows界面下,雙擊DIA圖標,在彈出之對話框中的Name欄中輸入Supervisor,無密碼,直接敲Enter進入。

3.5.5.2在出現的畫面中可查詢以前的數據并可用Ctrl鍵選擇性的打印數據。也可以對數據進行統計分析。

3.5.6關機

3.5.6.1關機與開機順序相反。

3.5.6.2注意關斷電源。

3.5.6.3用一塊較大的樣品蓋好激發臺。

3.6樣本要求:

3.6.1尺寸大小應能封閉火花臺,以適合激發和分析過程要求。

3.6.2樣品分析表面應避免灰塵,樣品分析面應向上放置。

3.6.3樣品表面應避免生銹、霉變。

3.6.4樣品保存期:汽車零部件類分析樣品的保存期為15年,其它產品為3~5年。

3.6.5采樣依據標準:GB/T5678-1985

3.6.6技術指標:以客戶要求為技術指標,以GB為參考依據。

3.7定期維護

3.7.1每日

3.7.1.1每班上班后先進行一次火花臺的清理。

3.7.1.2開機后首先檢查氬氣純度,壓力指示是否正常,并檢查各相關儀器的連接是否完好。

3.7.1.3檢查激發斑點是否正常,一般為中心亮晶晶的,周圍一圈黑。

3.7.1.4做類型標準化

>3.7.1.5每周做兩次線性標準化(即兩點標準化)。

3.7.2每月

3.7.2.1清理氬氣排氣塑料管。

3.7.2.2更換兩個水瓶中的水。

3.7.2.3擦洗火花臺右側的石英窗。

3.7.2.4更換電極。

3.7.2.5檢查打印機的色帶或墨盒等。

3.7.3每半年

3.7.3.1清理儀器的灰塵。

3.7.3.2更換空氣過濾網。

3.8常見錯誤信息及解決辦法

3.8.1ArgonLow---氬氣壓力低

當你按開機順序將儀器打開后或在使用中出現此信息,說明分壓表的壓力沒有達到規定的0.7MPa,或者氬氣傳輸管道有泄漏。

解決方法:重新調整分壓表上的壓力和檢查管道。

3.8.2ClampUp---壓板沒有壓好

在激發樣品前,為確保安全就需要你將樣品放在火花臺上后,用壓板壓好,因為樣品在激發過程中作為負極。當樣品表面的氧化層過厚或粘有膠水紙時,都不能形成導電。

解決方法:將樣品頂部的氧化皮打磨,膠水、紙擦掉,檢查壓板是否放好。

3.8.3DoorOpen---安全門未關好

在儀器的前面板罩有一個拱型罩,這是光源的電纜,所以在激發過程中,一定要將此罩與儀器前面板貼緊以安全保護。如果沒有貼好就會出現上述信息。

解決方法:將罩取下,重新安裝。

3.8.4SourceOff---光源開關沒有打開

解決方法:將光源開關按下。

3.8.5NoDONGLE---沒有軟件狗

SPECTRO分析軟件是受密碼保護的,在計算機的并口安有DONGLE,如果沒有解密狗,就無法應用分析軟件。

3.8.6Nocommunication,Nodatareceived,pleasecheckjardware---計算機與光譜儀沒有通訊

光譜儀的所有工作都是由計算機的程序控制的,所以開機后,計算機與光譜儀進行通訊。

解決方法:如果開機后顯示上述信息,就需檢查通訊電纜線與計算機的COM口的接觸和電纜線與光譜儀后面板處口的接觸

3.8.7ReferenceintensityabovelimitforchannelsFe1---參比強度低于設置的強度值

儀器在出廠時,給出了參比線的強度范圍,但隨著儀器的不斷使用和其它條件的變化,如氬氣,制樣等的變化,參比強度值可能低于或高于原來的設置。

解決方法:檢查激發的斑點是否正常;在“Programdevelopment”(擴展程序)中用“Ctrl+3”鍵的Calibrationlimit(校正范圍)進行調整。

3.8.8SATEUS---它是“SampleTestofUsefulness”的縮寫,實際意思是“有用的樣品檢測”用于預燃階段判定樣品的均勻性,有無氣孔、砂眼、裂紋等。

解決方法:重新磨樣或重新取樣。

3.8.9SETEME---是“SecurityTestofMeasurement”的縮寫,實際的中文意思是“安全檢測”用于積分階級判定樣品的好壞。

解決方法:重新磨樣或重新取樣。

3.8.10SEREPS---是“SelfRegulatedPresparktime”的縮寫,實際的中文意思是“自調整預激發技術”用于預燃階段來判定單位時間內的有效放電次數。

解決方法:重新磨樣或重新取樣。

4相關文件

無

編制:審核:批準:

篇3:安裝工程鍋筒吊裝作業指導書

*垃圾焚燒發電安裝工程鍋筒吊裝作業指導書

編制：

審核：

批準：

****X安裝集團有限公司

*生活垃圾焚燒發電工程項目經理部

**年*月*日

目錄

一、慨況

二、編制依據

三、鍋筒簡介及外形尺寸、重量

四、質量標準

五、吊裝技術措施

六、勞動力配置及施工機具材料準備

七、安全技術措施

八、危險源及控制措施

一、概況：

*市規模為2臺500t/d異重循環流化床垃圾焚燒鍋爐安裝工程，燃料為垃圾與煤按重量比混合，爐膛采用全模式壁結構，過熱器分高、低溫二級過熱器，高溫過熱器中間設噴水減溫器，尾部設二級省煤器和一、二次風空氣預熱器。為安全、順利地進行鍋筒吊裝，特制定本作業指導書。

二、編制依據：

1.根據**鍋爐廠提供的鍋爐說明書、鍋爐安裝說明書及隨機圖紙等技術文檔資料。

2.根據現場設備和場地情況。

3.200t汽車吊隨機技術資料。

4.起重吊裝設計手冊。

三、鍋筒簡介及外形尺寸、重量

1、簡介：

此鍋爐為異重循環流化床垃圾焚燒鍋爐，鍋筒內徑Ф1500mm，壁厚46mm，材料20g，全長約8.5m，鍋筒總重約18t，是鍋爐單件最重的部件。鍋筒外掛在Z1左、Z2右立柱之前的大板梁上，鍋筒的橫向中心線是在距離柱Z1中心線1800mm處,縱向中心線即為鍋爐的中心線，鍋筒中心線的標高18000mm。

2.外形尺寸

Ф1592mm,L=8700mm。

Ф1592

8700

3.鍋筒、吊桿及內部裝置總重量約18t。

四、質量標準：

1.鍋筒外觀檢查，缺陷深度≤3mm，磨平光滑過度即可，缺陷大于3mm要修補合格;

2.鍋筒中心標高誤差±5mm;

3.鍋筒水平度偏差≤2mm;

4、鍋筒的縱橫向中心位置偏移±5mm;

五、吊裝技術措施：

1.鍋筒內部裝置檢查

在鍋筒起吊安裝前，應進行鍋筒內部零件的詳細檢查。如筒內的波形板汽水分離箱，均汽孔板及旋風分離器等等。

2.吊點選擇

吊點的選擇以離鍋筒的重心距離相等為原則。

Ф1592

9630

4500

8700

根據計算鍋筒重心位于鍋筒的對稱中心處，圖中的圈點為吊點的選擇位置，前后、左右對稱，共四個點。

2.鋼絲繩長度的選擇

鋼絲繩長度以吊鉤離鍋筒中心距離為3米，且繞過筒體進行計算。

L=2L1+2πR=2×3.834+3.14×1.592=12.7m,鋼絲繩長度取15米.

H=3000

L1=3834

φ1592

1592

A=4500

F

3.鋼絲繩受力計算：

4Fsinβ=G

G=180KN

G復工

β=52°

ββ個人地方=

所以，F=57.12KN

Sb=F×K=57.12×6=342.72KN

鋼絲繩許用應力1550N/mm，安全系數K取6，計算得破斷拉力S=342.72KN，考慮實際安全要求，查《鋼絲繩主要技術參數》經驗算，鋼絲繩直徑取28mm即可，繩芯為浸油麻繩。

5.吊裝高度：

(1).鍋爐鍋筒安裝中心線的標高28.00m，鍋筒到汽車吊主鉤的高度為4.5m，最終的吊裝高度大約在32.5m左右，符合吊車自身的起吊高度。

6.吊裝步驟：

1)汽車吊停在1#、2#鍋爐基礎中間位置，鍋筒放置在1#爐前欲吊位置。

2)將鋼絲繩套在鍋筒中心左右側各2.25米位置，在鋼絲繩和鍋筒筒體間塞木板，以防鋼絲繩滑動。

3)吊裝前先將汽包吊桿固定在汽包兩側安裝位置，檢查各處鋼絲繩綁扎點及卸扣的連接情況。

4)鍋筒水平試吊，檢查吊裝裝置和爐頂鋼架，緩慢吊起至離地面10cm左右時，應停留10分鐘左右，確認無誤后緩慢起升，起吊過程中用麻繩來調節平衡，使鍋筒平衡于頂板梁下恰當位置。

5)鍋筒吊裝至正確就位位置時，將鍋筒U型吊桿與頂板梁下吊桿連接(吊環穿螺釘)，檢查無誤后松下吊鉤。

7.吊裝人員組織機構

總指揮：*X

副指揮：*X

安全檢查：*X

起重指揮：*X

電氣檢查：*X

六、勞動力配置及施工機具材料準備

1.勞動力配置：

起重工5名

鉚工3名

普工5名

電工1名

安全員1名

2.施工機具材料準備：

序號名稱規格單位數量備注

1汽車吊QY-200臺1

2吊裝鋼絲繩Φ28mm米15兩根

3麻繩米100

4手拉葫蘆5t只2

5水平管40m付1

6鋼卷尺50m把1

7電焊機直流400A臺2

8割炬套1

9磨光機臺1

七、安全技術措施

1、服從起重指揮的統一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進行、嚴密的勞動組合。

2、捆綁吊點處應墊以厚木板。以增大受力面積和摩擦力。

3、鋼絲繩嚴禁與電焊導線及其他電源接觸，避免不了時，應采取防護措施。

4、起吊重物提升時應平穩，避免振動，晃動和碰撞。在重物就位固定前，嚴禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物懸空過夜。

5、嚴禁在風力六級或六級以上時進行吊裝，下雨天停止作業。

6、在吊裝施工區域，應設置警戒線，設置多處觀測點，并樹立明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通行。

7、高空作業人員必須身體檢查合格，穿戴符合規定方可上高空。

8、預先規劃吊車的運行路線。地面要夯實，障礙物要清除。

八、危險源及控制措施

序號危害名稱控制措施

1在禁火區域動用明火未辦理動火作業票

1.教育員工嚴格遵守《消防管理制度》和《重點防火部位消防管理制度》;氧乙炔氣瓶定期檢驗，并按規定要求合理擺放，保持足夠安全距離。2.安全員、管理人員每日巡查，發現問題及時責令整改。

2電火焊作業場所易燃易爆物品未清理干凈

1.教育員工嚴格遵守《消防管理制度》和《重點防火部位消防安全管理制度》;氧乙炔氣瓶定期檢驗，并按規定要求合理擺放，保持足夠安全距離。2.安全員、管理人員每日巡查，發現問題及時責令整改。3.易燃易爆物品確實無法清理時采取可靠的隔離措施，并派專人監護;4.焊接作業結束后及時清理施工現場,確保無火災隱患發生時作業人員方可離開。

3乙炔氣瓶、割炬尾部無回火防止器

1.在乙炔氣瓶出口或割刀尾部進氣口必須裝設合格的回火防止器;2.切割人員必須持證上崗。3.安全員、管理人員每日巡查，發現乙炔氣瓶出口或割炬尾部未裝設回火防止器時及時責令整改，對不按規定要求施工的單位及個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。

4高處作業人員未正確系掛安全帶

1.教育員工嚴格遵守《高處作業與交叉作業安全管理規定》、《季節性施工安全管理制度》、《現場安全防護設施管理規定》和《勞動防護用品使用管理規定》，遵守安全操作規程;

2.設控制傷亡事故目標，實施《防止人身傷害管理方案》、《防墜落管理方案》;3.緊急情況下執行《高處墜落事故應急預案》。4.安全員、管理人員每日巡查，發現高處作業人員不能正確使用安全帶時及時責令其整改，對不按規定要求施工的單位及個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。

5垂直攀登時無安全自鎖器(速差自控器)或使用不當

1.教育員工嚴格遵守《高處作業與交叉作業安全管理規定》、《季節性施工安全管理制度》、《現場安全防護設施管理規定》和《勞動防護用品使用管理規定》，遵守安全操作規程;

2.設控制傷亡事故目標，實施《防止人身傷害管理方案》、《防墜落管理方案》;

3.緊急情況下執行《高處墜落事故應急預案》。

4.安全員、管理人員每日巡查，發現高處作業人員垂直攀登時無安全自鎖器(速差自控器)或使用不當時及時責令其整改，對不按規定要求施工的單位及個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。

6雨季進行露天高處作業未采取防滑措施

1.嚴格遵守《高處作業與交叉作業安全管理規定》、《季節性施工安全管理制度》、《現場安全防護設施管理規定》和《勞動防護用品使用管理規定》，遵守安全操作規程;

2.設控制傷亡事故目標，實施《防止人身傷害管理方案》、《防墜落管理方案》;3.緊急情況下執行《高處墜落事故應急預案》;4.各施工班組應專業派專人負責冬季焊接施工措施的實施，安全員、管理人員每日巡查，發現問題時及時責令施工班組整改，對不按規定要求個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。

7氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂

1、不得將氣瓶與帶電物體接觸;2、氧氣瓶不得沾染油脂;3、氣瓶的瓶閥嚴禁沾有油脂;4、沾有油脂必須洗刷干凈。

8高處作業較大工具未系保險繩

1.嚴格遵守《高處作業與交叉作業安全管理規定》、《腳手架作業安全管理規定》、《現場安全防護設施管理規定》等;

2.設控制傷亡事故目標，實施《防止人身傷害管理方案》、《防物體打擊管理方案》。3.安全員、管理人員每日巡查，發現高處作業人員使用的較大工器具未系保險繩的要及時責令其整改，對不按規定要求施工個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。