隧道工程襯砌砼施工作業指導書
隧道襯砌砼施工作業指導書
一、一般規定
1、隧道襯砌施工時,其中線、水平、斷面尺寸和凈空大小均須符合設計要求。
2、為確保襯砌不侵入隧道建筑限界,允許在放樣時將設計的輪廓線擴大5cm。
3、襯砌所用的模板,按工程部發文《隧道襯砌鋼模技術要求》辦理。
二、材料及機具設備
1、隧道襯砌均使用臺車,襯砌臺車結構尺寸和加固措施都應能滿足施工要求。
2、模板采用1.2m×0.2m小模板。
3、每擋長度為10m或12m,采用泵送砼灌注。
4、泵送砼石子最大粒徑不大于40mm,砼坍落度一般為10~15mm。
三、施工步驟
1、測設中線與標高,根據中線、標高在仰拱面上進行找平或墊砂漿找平層。
2、在找平層上架立首尾兩榀排架,經測設無誤后,固定位置,其余各榀排架掛線確定,立排架應以隧道中線為準,按線路方向垂直架設。
3、墻架架設完畢后,經初步加固后架立拱架,再按設計支架圖進行加固調整。
4、墻架、拱架加固完畢后拼接小模板,小模板按交底要求進行拼裝,并根據實際情況進行調整,保證縱向一條線,環向一個面,并處理好剎光板,模板最大錯臺不超過2mm。
5、模板拼裝后涂油擦凈,安裝擋頭板。模板接頭應整齊平順,擋頭板與巖壁間縫應嵌堵緊密,并預埋、預留防排水設施。
6、砼灌注采用對稱交叉進行,每側灌注高度為0.9m,如因機械或其它原因造成停工時間過長,應按有關接茬要求處理。
7、拆模
⑴、不承受外荷載的拱墻,混凝土強度達到5.0Mpa或在拆模時混凝土表面和棱角不致損壞并能承受自重時。
⑵、承受圍巖壓力較大的拱墻,在封頂和封口的混凝土或砌體達到設計強度100%時。
⑶、承受圍巖壓力較小時的拱墻,當封頂和封口混凝土達到設計強度70%時。
8、襯砌灌筑10~20h后即應養護。養護時間為7~14d。寒冷和嚴寒氣溫時應做好襯砌的防寒保溫工作。
四、注意事項及有關要求
1、拱架的夾板、螺栓、拉桿等應安裝齊全。拱架(包括模板)高程應預留沉落量。采用先墻后拱法施工,不得大于5cm。
2、拱架應有足夠剛度和穩定性,在拱架外緣沿輻射線方向,應用支撐與圍巖頂緊,防止灌注中拱架變形。
3、不得利用墻架兼作腳手架,防止模板走動變形。
4、邊墻施工應符合下列要求:
⑴、基底虛碴、污物和基坑內積水必須排除干凈,嚴禁向有積水的基坑內傾倒砼拌合物。
⑵、邊墻基底以上1m范圍內的超挖,宜用與邊墻相同材料一次施工。
5、拱圈封頂應隨拱圈的灌注及時進行。封頂的混凝土均應適當降低水灰比,并應搗固密實。
6、仰拱、鋪底砼施工應符合下列要求:
⑴、隧道虛碴、雜物等必須清除干凈,超挖在允許范圍內,用同號的砼回填,超挖大于規定時,用漿砌片石或片石砼回填。
⑵、仰拱與填充連續施工時,填充的砼不得侵入仰拱斷面。
7、每次灌注砼間歇時應在模板縫處,并應找平,方可轉入另一側灌注。泵送砼時不應過搗,防止出現漏漿等現象。
8、襯砌砼拆模后不得用任何方式進行涂抹。
9、安全注意事項見《隧道施工安全細則》要求。
五、工程驗收
隧道襯砌工程驗證人員應包括:現場施工技術人員,質檢工程師。
1、通過儀器量測整體式襯砌結構的中線高程及內輪廓線。
2、通過查閱設計圖,工程試驗報告單及施工記錄檢查拱墻砼或砌體的強度等級。
3、拱墻襯砌厚度通過尺量或鉆孔量測。
4、通過查閱工程檢查證,施工記錄和觀察等方式檢查邊墻基底和拱墻的襯砌外觀質量和背后回填情況。
篇2:隧道工程襯砌砼施工作業指導書
隧道襯砌砼施工作業指導書
一、一般規定
1、隧道襯砌施工時,其中線、水平、斷面尺寸和凈空大小均須符合設計要求。
2、為確保襯砌不侵入隧道建筑限界,允許在放樣時將設計的輪廓線擴大5cm。
3、襯砌所用的模板,按工程部發文《隧道襯砌鋼模技術要求》辦理。
二、材料及機具設備
1、隧道襯砌均使用臺車,襯砌臺車結構尺寸和加固措施都應能滿足施工要求。
2、模板采用1.2m×0.2m小模板。
3、每擋長度為10m或12m,采用泵送砼灌注。
4、泵送砼石子最大粒徑不大于40mm,砼坍落度一般為10~15mm。
三、施工步驟
1、測設中線與標高,根據中線、標高在仰拱面上進行找平或墊砂漿找平層。
2、在找平層上架立首尾兩榀排架,經測設無誤后,固定位置,其余各榀排架掛線確定,立排架應以隧道中線為準,按線路方向垂直架設。
3、墻架架設完畢后,經初步加固后架立拱架,再按設計支架圖進行加固調整。
4、墻架、拱架加固完畢后拼接小模板,小模板按交底要求進行拼裝,并根據實際情況進行調整,保證縱向一條線,環向一個面,并處理好剎光板,模板最大錯臺不超過2mm。
5、模板拼裝后涂油擦凈,安裝擋頭板。模板接頭應整齊平順,擋頭板與巖壁間縫應嵌堵緊密,并預埋、預留防排水設施。
6、砼灌注采用對稱交叉進行,每側灌注高度為0.9m,如因機械或其它原因造成停工時間過長,應按有關接茬要求處理。
7、拆模
⑴、不承受外荷載的拱墻,混凝土強度達到5.0Mpa或在拆模時混凝土表面和棱角不致損壞并能承受自重時。
⑵、承受圍巖壓力較大的拱墻,在封頂和封口的混凝土或砌體達到設計強度100%時。
⑶、承受圍巖壓力較小時的拱墻,當封頂和封口混凝土達到設計強度70%時。
8、襯砌灌筑10~20h后即應養護。養護時間為7~14d。寒冷和嚴寒氣溫時應做好襯砌的防寒保溫工作。
四、注意事項及有關要求
1、拱架的夾板、螺栓、拉桿等應安裝齊全。拱架(包括模板)高程應預留沉落量。采用先墻后拱法施工,不得大于5cm。
2、拱架應有足夠剛度和穩定性,在拱架外緣沿輻射線方向,應用支撐與圍巖頂緊,防止灌注中拱架變形。
3、不得利用墻架兼作腳手架,防止模板走動變形。
4、邊墻施工應符合下列要求:
⑴、基底虛碴、污物和基坑內積水必須排除干凈,嚴禁向有積水的基坑內傾倒砼拌合物。
⑵、邊墻基底以上1m范圍內的超挖,宜用與邊墻相同材料一次施工。
5、拱圈封頂應隨拱圈的灌注及時進行。封頂的混凝土均應適當降低水灰比,并應搗固密實。
6、仰拱、鋪底砼施工應符合下列要求:
⑴、隧道虛碴、雜物等必須清除干凈,超挖在允許范圍內,用同號的砼回填,超挖大于規定時,用漿砌片石或片石砼回填。
⑵、仰拱與填充連續施工時,填充的砼不得侵入仰拱斷面。
7、每次灌注砼間歇時應在模板縫處,并應找平,方可轉入另一側灌注。泵送砼時不應過搗,防止出現漏漿等現象。
8、襯砌砼拆模后不得用任何方式進行涂抹。
9、安全注意事項見《隧道施工安全細則》要求。
五、工程驗收
隧道襯砌工程驗證人員應包括:現場施工技術人員,質檢工程師。
1、通過儀器量測整體式襯砌結構的中線高程及內輪廓線。
2、通過查閱設計圖,工程試驗報告單及施工記錄檢查拱墻砼或砌體的強度等級。
3、拱墻襯砌厚度通過尺量或鉆孔量測。
4、通過查閱工程檢查證,施工記錄和觀察等方式檢查邊墻基底和拱墻的襯砌外觀質量和背后回填情況。
篇3:安裝工程鍋筒吊裝作業指導書
*垃圾焚燒發電安裝工程鍋筒吊裝作業指導書
編制：
審核：
批準：
****X安裝集團有限公司
*生活垃圾焚燒發電工程項目經理部
**年*月*日
目錄
一、慨況
二、編制依據
三、鍋筒簡介及外形尺寸、重量
四、質量標準
五、吊裝技術措施
六、勞動力配置及施工機具材料準備
七、安全技術措施
八、危險源及控制措施
一、概況：
*市規模為2臺500t/d異重循環流化床垃圾焚燒鍋爐安裝工程，燃料為垃圾與煤按重量比混合，爐膛采用全模式壁結構，過熱器分高、低溫二級過熱器，高溫過熱器中間設噴水減溫器，尾部設二級省煤器和一、二次風空氣預熱器。為安全、順利地進行鍋筒吊裝，特制定本作業指導書。
二、編制依據：
1.根據**鍋爐廠提供的鍋爐說明書、鍋爐安裝說明書及隨機圖紙等技術文檔資料。
2.根據現場設備和場地情況。
3.200t汽車吊隨機技術資料。
4.起重吊裝設計手冊。
三、鍋筒簡介及外形尺寸、重量
1、簡介：
此鍋爐為異重循環流化床垃圾焚燒鍋爐，鍋筒內徑Ф1500mm，壁厚46mm，材料20g，全長約8.5m，鍋筒總重約18t，是鍋爐單件最重的部件。鍋筒外掛在Z1左、Z2右立柱之前的大板梁上，鍋筒的橫向中心線是在距離柱Z1中心線1800mm處,縱向中心線即為鍋爐的中心線，鍋筒中心線的標高18000mm。
2.外形尺寸
Ф1592mm,L=8700mm。
Ф1592
8700
3.鍋筒、吊桿及內部裝置總重量約18t。
四、質量標準：
1.鍋筒外觀檢查，缺陷深度≤3mm，磨平光滑過度即可，缺陷大于3mm要修補合格;
2.鍋筒中心標高誤差±5mm;
3.鍋筒水平度偏差≤2mm;
4、鍋筒的縱橫向中心位置偏移±5mm;
五、吊裝技術措施：
1.鍋筒內部裝置檢查
在鍋筒起吊安裝前，應進行鍋筒內部零件的詳細檢查。如筒內的波形板汽水分離箱，均汽孔板及旋風分離器等等。
2.吊點選擇
吊點的選擇以離鍋筒的重心距離相等為原則。
Ф1592
9630
4500
8700
根據計算鍋筒重心位于鍋筒的對稱中心處，圖中的圈點為吊點的選擇位置，前后、左右對稱，共四個點。
2.鋼絲繩長度的選擇
鋼絲繩長度以吊鉤離鍋筒中心距離為3米，且繞過筒體進行計算。
L=2L1+2πR=2×3.834+3.14×1.592=12.7m,鋼絲繩長度取15米.
H=3000
L1=3834
φ1592
1592
A=4500
F
3.鋼絲繩受力計算：
4Fsinβ=G
G=180KN
G復工
β=52°
ββ個人地方=
所以，F=57.12KN
Sb=F×K=57.12×6=342.72KN
鋼絲繩許用應力1550N/mm，安全系數K取6，計算得破斷拉力S=342.72KN，考慮實際安全要求，查《鋼絲繩主要技術參數》經驗算，鋼絲繩直徑取28mm即可，繩芯為浸油麻繩。
5.吊裝高度：
(1).鍋爐鍋筒安裝中心線的標高28.00m，鍋筒到汽車吊主鉤的高度為4.5m，最終的吊裝高度大約在32.5m左右，符合吊車自身的起吊高度。
6.吊裝步驟：
1)汽車吊停在1#、2#鍋爐基礎中間位置，鍋筒放置在1#爐前欲吊位置。
2)將鋼絲繩套在鍋筒中心左右側各2.25米位置，在鋼絲繩和鍋筒筒體間塞木板，以防鋼絲繩滑動。
3)吊裝前先將汽包吊桿固定在汽包兩側安裝位置，檢查各處鋼絲繩綁扎點及卸扣的連接情況。
4)鍋筒水平試吊，檢查吊裝裝置和爐頂鋼架，緩慢吊起至離地面10cm左右時，應停留10分鐘左右，確認無誤后緩慢起升，起吊過程中用麻繩來調節平衡，使鍋筒平衡于頂板梁下恰當位置。
5)鍋筒吊裝至正確就位位置時，將鍋筒U型吊桿與頂板梁下吊桿連接(吊環穿螺釘)，檢查無誤后松下吊鉤。
7.吊裝人員組織機構
總指揮：*X
副指揮：*X
安全檢查：*X
起重指揮：*X
電氣檢查：*X
六、勞動力配置及施工機具材料準備
1.勞動力配置：
起重工5名
鉚工3名
普工5名
電工1名
安全員1名
2.施工機具材料準備：
序號名稱規格單位數量備注
1汽車吊QY-200臺1
2吊裝鋼絲繩Φ28mm米15兩根
3麻繩米100
4手拉葫蘆5t只2
5水平管40m付1
6鋼卷尺50m把1
7電焊機直流400A臺2
8割炬套1
9磨光機臺1
七、安全技術措施
1、服從起重指揮的統一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進行、嚴密的勞動組合。
2、捆綁吊點處應墊以厚木板。以增大受力面積和摩擦力。
3、鋼絲繩嚴禁與電焊導線及其他電源接觸，避免不了時，應采取防護措施。
4、起吊重物提升時應平穩，避免振動，晃動和碰撞。在重物就位固定前，嚴禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物懸空過夜。
5、嚴禁在風力六級或六級以上時進行吊裝，下雨天停止作業。
6、在吊裝施工區域，應設置警戒線，設置多處觀測點，并樹立明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通行。
7、高空作業人員必須身體檢查合格，穿戴符合規定方可上高空。
8、預先規劃吊車的運行路線。地面要夯實，障礙物要清除。
八、危險源及控制措施
序號危害名稱控制措施
1在禁火區域動用明火未辦理動火作業票
1.教育員工嚴格遵守《消防管理制度》和《重點防火部位消防管理制度》;氧乙炔氣瓶定期檢驗，并按規定要求合理擺放，保持足夠安全距離。2.安全員、管理人員每日巡查，發現問題及時責令整改。
2電火焊作業場所易燃易爆物品未清理干凈
1.教育員工嚴格遵守《消防管理制度》和《重點防火部位消防安全管理制度》;氧乙炔氣瓶定期檢驗，并按規定要求合理擺放，保持足夠安全距離。2.安全員、管理人員每日巡查，發現問題及時責令整改。3.易燃易爆物品確實無法清理時采取可靠的隔離措施，并派專人監護;4.焊接作業結束后及時清理施工現場,確保無火災隱患發生時作業人員方可離開。
3乙炔氣瓶、割炬尾部無回火防止器
1.在乙炔氣瓶出口或割刀尾部進氣口必須裝設合格的回火防止器;2.切割人員必須持證上崗。3.安全員、管理人員每日巡查，發現乙炔氣瓶出口或割炬尾部未裝設回火防止器時及時責令整改，對不按規定要求施工的單位及個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。
4高處作業人員未正確系掛安全帶
1.教育員工嚴格遵守《高處作業與交叉作業安全管理規定》、《季節性施工安全管理制度》、《現場安全防護設施管理規定》和《勞動防護用品使用管理規定》，遵守安全操作規程;
2.設控制傷亡事故目標，實施《防止人身傷害管理方案》、《防墜落管理方案》;3.緊急情況下執行《高處墜落事故應急預案》。4.安全員、管理人員每日巡查，發現高處作業人員不能正確使用安全帶時及時責令其整改，對不按規定要求施工的單位及個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。
5垂直攀登時無安全自鎖器(速差自控器)或使用不當
1.教育員工嚴格遵守《高處作業與交叉作業安全管理規定》、《季節性施工安全管理制度》、《現場安全防護設施管理規定》和《勞動防護用品使用管理規定》，遵守安全操作規程;
2.設控制傷亡事故目標，實施《防止人身傷害管理方案》、《防墜落管理方案》;
3.緊急情況下執行《高處墜落事故應急預案》。
4.安全員、管理人員每日巡查，發現高處作業人員垂直攀登時無安全自鎖器(速差自控器)或使用不當時及時責令其整改，對不按規定要求施工的單位及個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。
6雨季進行露天高處作業未采取防滑措施
1.嚴格遵守《高處作業與交叉作業安全管理規定》、《季節性施工安全管理制度》、《現場安全防護設施管理規定》和《勞動防護用品使用管理規定》，遵守安全操作規程;
2.設控制傷亡事故目標，實施《防止人身傷害管理方案》、《防墜落管理方案》;3.緊急情況下執行《高處墜落事故應急預案》;4.各施工班組應專業派專人負責冬季焊接施工措施的實施，安全員、管理人員每日巡查，發現問題時及時責令施工班組整改，對不按規定要求個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。
7氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂
1、不得將氣瓶與帶電物體接觸;2、氧氣瓶不得沾染油脂;3、氣瓶的瓶閥嚴禁沾有油脂;4、沾有油脂必須洗刷干凈。
8高處作業較大工具未系保險繩
1.嚴格遵守《高處作業與交叉作業安全管理規定》、《腳手架作業安全管理規定》、《現場安全防護設施管理規定》等;
2.設控制傷亡事故目標，實施《防止人身傷害管理方案》、《防物體打擊管理方案》。3.安全員、管理人員每日巡查，發現高處作業人員使用的較大工器具未系保險繩的要及時責令其整改，對不按規定要求施工個人及時進行批評教育及適當的經濟處罰。