固結(jié)灌漿主要施工方法及措施

(1)鉆孔

①大壩基巖固結(jié)灌漿孔采用YG-30型工程鉆機(jī)或YQ100D型潛孔鉆機(jī),兼作帷幕的固結(jié)灌漿孔采用*Y-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造孔。

②質(zhì)量檢查孔和物探測(cè)試孔鉆孔采用*Y-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī),金剛石鉆頭鉆進(jìn),鉆孔按取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)描述。

③大口徑φ500~φ700m固結(jié)灌漿檢查孔選用GQ-15型工程鉆機(jī),鉆孔按取芯要求采集巖芯。

④物探測(cè)試孔、質(zhì)量檢查孔、抬動(dòng)觀測(cè)孔,灌漿工作結(jié)束后按灌漿孔封孔要求進(jìn)行封孔。

(2)灌漿方法

①基巖固結(jié)灌漿孔排序分兩序,地質(zhì)不良地段分為三個(gè)次序,先灌Ⅰ排序孔,后灌Ⅱ排序孔。同排固結(jié)灌漿孔按分兩序加密的原則施灌,先灌Ⅰ序孔,后灌Ⅱ序孔。同序孔中,先灌低高程孔,后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周圍的第Ⅰ序孔施工完畢且封孔后方可實(shí)施鉆灌。

②基巖段長(zhǎng)小于6m的全孔一次灌注,大于6m時(shí)選用自上而下分段灌注孔內(nèi)循環(huán)方式,自上而下分段灌漿或孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)方式灌漿。

③采用超細(xì)水泥灌漿時(shí),灌漿段長(zhǎng)度為3~4m。

④灌漿機(jī)具采用SGB6-10型灌漿泵,JJS-23攪拌桶,GTY-Ⅳ型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。

⑤灌漿方式循環(huán)灌漿法,射漿管距孔底的距離不大于50cm。

(3)鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)

①灌漿孔沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流,從孔底向外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。裂隙沖洗方法根據(jù)不同地質(zhì)條件,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。

②沖洗壓力:沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,壓力超過(guò)1MPa,則采用1MPa;沖洗風(fēng)采用50%的灌漿壓力,壓力超過(guò)0.5MPa,則采用0.5MPa。

③裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束,且總的時(shí)間要求,單孔不少于30min,串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段,繼續(xù)進(jìn)行沖洗,孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。

④當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí),不得進(jìn)行裂隙沖洗。

(4)壓水試驗(yàn)

①灌漿前,選擇不少于5%孔數(shù)作“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn),以了解灌區(qū)的透水性能。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于1MPa時(shí),采用1MPa;壓水20min,每5min測(cè)讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計(jì)算流量,其成果以透水率表示。

②固結(jié)灌漿前壓水試驗(yàn)和灌后檢查孔壓水試驗(yàn)壓力均為1Mpa,對(duì)于灌漿壓力大于3Mpa時(shí),壓水試驗(yàn)壓力均另行確定。

(5)灌漿壓力

①灌漿壓力按施工圖或監(jiān)理人指示確定,灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值,接觸段和注入率大的孔段采用分級(jí)升壓方式逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力。具體操作時(shí)可以壓水試驗(yàn)壓力為基礎(chǔ),按每0.05Mpa為一級(jí),逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力,分級(jí)升壓時(shí)每級(jí)壓力的純灌時(shí)間不少于15min。

②無(wú)蓋重灌漿壓力需根據(jù)無(wú)蓋重灌漿專項(xiàng)試驗(yàn)成果以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)成果進(jìn)行補(bǔ)充確定,并最終按圖紙上設(shè)計(jì)壓力或監(jiān)理人的指示進(jìn)行。

③灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制,資料分析整理時(shí)須換算成全壓力。

④串通孔(組)或多孔并聯(lián)灌漿時(shí),分別控制灌漿壓力,同時(shí)加強(qiáng)抬動(dòng)監(jiān)測(cè),防止混凝土發(fā)生抬動(dòng)破壞。

(6)灌漿水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)

①按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌,灌漿漿液由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時(shí),或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí),不得改變水灰比。

②當(dāng)某一級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上,或灌注時(shí)間已達(dá)1h,而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí),換濃一級(jí)水灰比漿液灌注;當(dāng)注入率大于30L/min時(shí),根據(jù)施工具體情況,可越級(jí)變濃。

③固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下,當(dāng)灌入率不大于1L/min,繼續(xù)灌注30min,灌漿即結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí),報(bào)請(qǐng)監(jiān)理共同研究處理措施。

(7)固結(jié)灌漿各灌漿段的結(jié)束條件

①A灌漿區(qū):灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下,單孔注入率不大于0.4L/min,群孔注入率不大于0.8L/min,繼續(xù)灌注30min,可結(jié)束灌漿。

②除A區(qū)以外的灌漿區(qū):按帷幕灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

a.采用自上而下分段灌漿時(shí):灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下,當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí),繼續(xù)灌注60min,可結(jié)束灌漿。

b.采用自下而上分段灌漿時(shí):灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下,當(dāng)注入率不大于0.4L/min,繼續(xù)灌注30min,可結(jié)束灌漿。

c.采用孔口封閉自上而下分段灌漿時(shí),同時(shí)滿足以下兩條件:

灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下,當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí),繼續(xù)灌注90min;灌漿全過(guò)程中,在設(shè)計(jì)壓力下灌漿時(shí)間不得小于120min。

③灌漿過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)回漿變濃,改用回濃前的水灰比新漿進(jìn)行灌注,若繼續(xù)回濃,延續(xù)灌注30min后可結(jié)束灌漿作業(yè)。其回濃情況反映在灌漿綜合成果表中,并告知監(jiān)理。

④兼作帷幕的固結(jié)灌漿孔、有涌水的固結(jié)灌漿孔、灌漿過(guò)程中發(fā)生中斷的固結(jié)灌漿孔、地質(zhì)缺陷部位的固結(jié)灌漿孔,其終孔段灌漿結(jié)束后,進(jìn)行全孔復(fù)灌至相關(guān)要求后可結(jié)束灌漿作業(yè),復(fù)灌壓力采用終孔段灌漿壓力。

(8)灌漿孔封孔

①固結(jié)灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí),固結(jié)灌漿孔封孔采用“導(dǎo)管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。

②對(duì)采用引(埋)管法施工的固結(jié)灌漿孔,在灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,采用0.5∶1的濃漿替換孔內(nèi)稀漿,待回漿管排出0.5∶1的濃漿后封閉孔口,作閉漿封孔。

③單元工程灌漿結(jié)束后,抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔等亦進(jìn)行封孔處理,其封孔方法及要求同固結(jié)灌漿孔。

(9)特殊情況處理

①灌漿過(guò)程中如地表發(fā)生冒(漏)漿現(xiàn)象時(shí),根據(jù)冒(漏)漿量的大小,可采用下述方法處理:

a.如冒漿量較小,可不作專門處理按正常灌漿方式灌注至灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn);

b.如冒漿量較大,一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理,必要時(shí)應(yīng)采取嵌縫、地表封堵方法處理。

②鉆孔穿過(guò)斷裂構(gòu)造發(fā)育帶,發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時(shí),立即停鉆,查明原因,一般情況下,可采取壓縮段長(zhǎng)進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。

③鉆灌過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時(shí),查明串通量和串通孔數(shù)、范圍,并按現(xiàn)行技術(shù)要求方法處理。

④對(duì)孔口有涌水的孔段,灌

前測(cè)計(jì)涌水壓力和涌水量,根據(jù)涌水情況,可按相應(yīng)措施綜合處理。

⑤灌漿工作連續(xù)進(jìn)行,因故中斷盡快恢復(fù)灌漿,恢復(fù)灌漿時(shí)使用開(kāi)灌水灰比的漿液灌注,如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注,如恢復(fù)灌漿后,注入較中斷前減少較多,且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿,報(bào)告監(jiān)理人研究相應(yīng)的處理措施。

⑥如遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時(shí),應(yīng)暫停灌漿作業(yè),對(duì)灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞井、岸坡、結(jié)構(gòu)分縫、冷卻水管等進(jìn)行徹底檢查,如有串通,采取措施后再恢復(fù)灌漿,灌漿時(shí)可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注,必要時(shí)亦可摻加適量速凝劑灌注,該段經(jīng)處理后待凝24h,再重新掃孔、補(bǔ)灌。其灌漿資料及早報(bào)送監(jiān)理、設(shè)計(jì)等,以便根據(jù)灌漿情況及該部位的地質(zhì)條件,分析、研究是否需進(jìn)行補(bǔ)充鉆灌處理。

篇2:固結(jié)灌漿安全文明施工獎(jiǎng)罰細(xì)則

一.項(xiàng)目部安全生產(chǎn)方針及管理目標(biāo)

1.生產(chǎn)方針:安全第一預(yù)防為主綜合治理

2.管理目標(biāo):輕傷事故為零重傷事故為零惡性事故為零

二.制定依據(jù)

國(guó)家《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)和公司、施工局、項(xiàng)目部相關(guān)質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)管理辦法及規(guī)章制度

三.安全文明環(huán)保生產(chǎn)管理辦法

1.項(xiàng)目經(jīng)理是安全文明生產(chǎn)第一責(zé)任人,對(duì)其工程安全文明生產(chǎn)工作負(fù)其全責(zé)

2.組織、學(xué)習(xí)、貫徹、落實(shí)相關(guān)部門安全文明環(huán)保生產(chǎn)管理規(guī)章制度及建立健全相關(guān)管理辦法及措施

3.項(xiàng)目部設(shè)置安保部,配備專職安全員一名及數(shù)名兼職安全員,負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督、檢查的安全文明生產(chǎn)管理工作

4.安全生產(chǎn)

4.1管理及施工人員(包括輔助生產(chǎn)人員)必須掛牌上崗,特重作業(yè)人員必須持證上崗;

4.2每位施工人員(包括輔助生產(chǎn)人員)必須接受施工局安全部和項(xiàng)目部相關(guān)安全生產(chǎn)培訓(xùn);

4.3正確操作機(jī)械設(shè)備,不得野蠻作業(yè);

①機(jī)械外露傳動(dòng)部分必須加裝防護(hù)罩,人機(jī)隔離使用;

②鉆機(jī)三(四)腳架必須用橫拉手加固扎牢使用;

③高壓管路接頭部位必須連接加固使用;

4.4正確規(guī)范使用生產(chǎn)用電,不得私拉亂接,違規(guī)操作;

①施工用電不得使用護(hù)導(dǎo)線和膠質(zhì)線;

②施工電纜不得泡在水里使用;

③線路接頭必須絕緣抱扎,不得裸露使用;

④空氣開(kāi)關(guān)必須帶漏電保護(hù)裝置,且一器一開(kāi);

⑤不得使用碘鎢燈取暖;

⑥碘鎢燈照明安裝高度必須在2米以上;

⑦配電柜不得無(wú)蓋使用,且標(biāo)注好責(zé)任單位和責(zé)任人,配好滅火器(一柜一機(jī));

4.5配齊各種安全警示標(biāo)志牌;

4.6以隊(duì)(班組)為單位認(rèn)真開(kāi)展“班前會(huì)”,并做記錄及標(biāo)識(shí)牌填寫工作;

4.7做好“三級(jí)”安全教育及崗前、崗中培訓(xùn)和技術(shù)交底工作并作好記錄;

4.8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配戴安全帽,系好帽帶;

4.9兩米以上的邊坡(臨空面)作業(yè)使用安全帶和安全繩,方可進(jìn)行作業(yè);

5.文明施工

5.1施工現(xiàn)場(chǎng)地面要做硬化處理,保持道路及排污系統(tǒng)暢通;

5.2工作面不能有積水,要有防止棄漿、污水、廢水外流或堵塞下水道集水坑或排水設(shè)施;

5.3材料堆放

①施工現(xiàn)場(chǎng)各種工器具、水泥庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格按要求擺放,要防雨、安全;

②現(xiàn)場(chǎng)施工材料、垃圾要按總平面布置圖擺放整齊、合理,保證足夠的人員逃生通道;

四.獎(jiǎng)懲辦法

作業(yè)報(bào)安全文明生隊(duì)每月申產(chǎn)先進(jìn)班組或個(gè)人,經(jīng)項(xiàng)目部核實(shí)將給予適當(dāng)?shù)默F(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于違反管理規(guī)定的作業(yè)隊(duì)(班組或個(gè)人),將給予經(jīng)濟(jì)處罰;

1.對(duì)違反該管理辦法和其它相關(guān)規(guī)章制度的,作業(yè)隊(duì)給予500元/次罰款,作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人300元/次罰款,機(jī)、班長(zhǎng)200元/次罰款,當(dāng)事人100元/次罰款;

2.對(duì)存在安全隱患不及時(shí)發(fā)現(xiàn)整改或拒不整改的或重復(fù)發(fā)生的,給予作業(yè)隊(duì)加倍處罰;

3.并承擔(dān)監(jiān)理、施工局安保部和質(zhì)環(huán)部的全部罰款,同時(shí)項(xiàng)目部給予加倍金額的罰款處罰;

4.對(duì)故意或無(wú)意損毀公共設(shè)備設(shè)施的,照價(jià)賠償。

篇3:辟裂灌漿施工方法措施

辟裂灌漿施工方法

1鉆孔施工

劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前,先根據(jù)設(shè)計(jì)要求布好孔位,采用C30錘擊鉆錘擊造孔,進(jìn)行錘擊時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩牽引提升鉆桿,使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下,讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應(yīng)保證垂直,傾斜度不大于2%?？咨顟?yīng)大于隱患深度1~2m

2安放護(hù)壁管

護(hù)壁管的作用是使堤頂不致過(guò)早劈裂,保證灌漿效果。護(hù)壁管為DN100的無(wú)縫鋼管,長(zhǎng)5m。下管方法:懸吊起護(hù)壁管放入孔內(nèi),上管口在離地1.0m時(shí)用布纏繞護(hù)壁管,徐徐落下;在離地0.3m時(shí),再用布條二次封堵孔口并填土夯實(shí),防止?jié){液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。

3灌漿施工

漿液由泥漿泵通過(guò)注漿管壓入孔內(nèi),排氣完畢后,關(guān)閉閥門,向孔內(nèi)注漿直至大堤劈裂冒漿。(工藝流程圖詳見(jiàn)圖3-2)

灌漿開(kāi)始先灌稀漿,水泥漿比重控制在1:2,等孔口壓力突然下降后,再次將比重提高到1.4~1.6之間。每個(gè)灌漿孔都要經(jīng)過(guò)多次復(fù)灌,前兩次應(yīng)避免壩頂裂縫,后幾次復(fù)灌時(shí),壩頂裂縫寬度控制在3cm以內(nèi),并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.5~1m3之間。黏土壩段每孔復(fù)灌間隔時(shí)間不少于5d,砂土壩不應(yīng)少于3d?？卓趬毫刂圃谠O(shè)計(jì)最大允許灌漿壓力之內(nèi)。每孔必須達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)后,方能起管,直至漿面不再下沉為止,最后加填土夯實(shí)。

3.1分序分次施灌

先對(duì)第一序孔輪灌,采用"少灌多復(fù)"的方法,待第一序孔灌漿結(jié)束后,再進(jìn)行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結(jié),強(qiáng)度及時(shí)提高,同時(shí),能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅,保證大壩施工期的安全,并能促使灌入壩體內(nèi)的泥漿黏粒向兩側(cè)移動(dòng),使黏粒在壩體與泥漿交接處進(jìn)行定向排列,形成一層防滲性能很強(qiáng)的泥漿層。

3.2注漿方法

采用孔底注漿全孔灌注的方法,注漿管下至距孔底20cm左右,泥漿從注漿管下口瀝出,使壩體由下部逐漸向上劈開(kāi),復(fù)灌2~3次或基本不吃漿時(shí),將注漿管提升1~2m,達(dá)到間隔時(shí)間后,再?gòu)?fù)灌,直至注漿管距壩頂2m左右為止。

3.3壓力控制

灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個(gè)重要控制指標(biāo),控制灌漿壓力以"內(nèi)劈,外不劈"為原則,應(yīng)注意掌握:起始劈裂壓力、裂縫的擴(kuò)展壓力、最大控制灌漿壓力。對(duì)于初灌和復(fù)灌時(shí)不起壓的鉆孔,控制壓力為P0≤50kPa;一般壩體灌漿控制壓力為50~300kPa。灌漿孔口壓力需要現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。

3.4彎曲壩段灌漿

彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉(zhuǎn)彎段施工軸線上,將設(shè)計(jì)灌漿孔連續(xù)鉆完,然后逐孔輪流灌漿,單孔每次灌漿量要少,發(fā)現(xiàn)孔口有裂縫時(shí)就停灌,改灌另孔,當(dāng)每個(gè)鉆孔都形成小的裂縫,而且互相交接,灌漿量再逐漸增加,直至灌完形成與轉(zhuǎn)彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。

3.5岸坡壩段灌漿

岸坡壩段沿壩軸線布孔,一次成孔采取輪灌,或由河谷壩段向岸坡推進(jìn),鉆一孔灌一孔,灌漿壓力控制在50~100kPa,當(dāng)岸坡段出現(xiàn)斜縫時(shí),先對(duì)斜縫進(jìn)行充填灌漿處理,灌漿壓力采用50kPa,然后再進(jìn)行劈裂灌漿施工。

4灌漿效果檢查

主要方法有:標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、彈性波法、現(xiàn)場(chǎng)透水試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)等。