固結灌漿主要施工方法及措施

(1)鉆孔

①大壩基巖固結灌漿孔采用YG-30型工程鉆機或YQ100D型潛孔鉆機,兼作帷幕的固結灌漿孔采用*Y-2PC型回轉鉆機造孔。

②質(zhì)量檢查孔和物探測試孔鉆孔采用*Y-2PC型回轉鉆機,金剛石鉆頭鉆進,鉆孔按取芯要求采集巖芯進行地質(zhì)描述。

③大口徑φ500~φ700m固結灌漿檢查孔選用GQ-15型工程鉆機,鉆孔按取芯要求采集巖芯。

④物探測試孔、質(zhì)量檢查孔、抬動觀測孔,灌漿工作結束后按灌漿孔封孔要求進行封孔。

(2)灌漿方法

①基巖固結灌漿孔排序分兩序,地質(zhì)不良地段分為三個次序,先灌Ⅰ排序孔,后灌Ⅱ排序孔。同排固結灌漿孔按分兩序加密的原則施灌,先灌Ⅰ序孔,后灌Ⅱ序孔。同序孔中,先灌低高程孔,后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周圍的第Ⅰ序孔施工完畢且封孔后方可實施鉆灌。

②基巖段長小于6m的全孔一次灌注,大于6m時選用自上而下分段灌注孔內(nèi)循環(huán)方式,自上而下分段灌漿或孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)方式灌漿。

③采用超細水泥灌漿時,灌漿段長度為3~4m。

④灌漿機具采用SGB6-10型灌漿泵,JJS-23攪拌桶,GTY-Ⅳ型灌漿自動記錄儀配套使用。

⑤灌漿方式循環(huán)灌漿法,射漿管距孔底的距離不大于50cm。

(3)鉆孔沖洗及壓水試驗

①灌漿孔沖洗采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流,從孔底向外沖洗的方法進行沖洗。裂隙沖洗方法根據(jù)不同地質(zhì)條件,通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。

②沖洗壓力:沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,壓力超過1MPa,則采用1MPa;沖洗風采用50%的灌漿壓力,壓力超過0.5MPa,則采用0.5MPa。

③裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結束,且總的時間要求,單孔不少于30min,串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段,繼續(xù)進行沖洗,孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。

④當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時,不得進行裂隙沖洗。

(4)壓水試驗

①灌漿前,選擇不少于5%孔數(shù)作“單點法”壓水試驗,以了解灌區(qū)的透水性能。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于1MPa時,采用1MPa;壓水20min,每5min測讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計算流量,其成果以透水率表示。

②固結灌漿前壓水試驗和灌后檢查孔壓水試驗壓力均為1Mpa,對于灌漿壓力大于3Mpa時,壓水試驗壓力均另行確定。

(5)灌漿壓力

①灌漿壓力按施工圖或監(jiān)理人指示確定,灌漿壓力盡快達到設計值,接觸段和注入率大的孔段采用分級升壓方式逐級升壓至設計壓力。具體操作時可以壓水試驗壓力為基礎,按每0.05Mpa為一級,逐級升壓至設計壓力,分級升壓時每級壓力的純灌時間不少于15min。

②無蓋重灌漿壓力需根據(jù)無蓋重灌漿專項試驗成果以及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果進行補充確定,并最終按圖紙上設計壓力或監(jiān)理人的指示進行。

③灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制,資料分析整理時須換算成全壓力。

④串通孔(組)或多孔并聯(lián)灌漿時,分別控制灌漿壓力,同時加強抬動監(jiān)測,防止混凝土發(fā)生抬動破壞。

(6)灌漿水灰比和變漿標準

①按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌,灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時,或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時,不得改變水灰比。

②當某一級漿液注入量已達300L以上,或灌注時間已達1h,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時,換濃一級水灰比漿液灌注;當注入率大于30L/min時,根據(jù)施工具體情況,可越級變濃。

③固結灌漿在規(guī)定壓力下,當灌入率不大于1L/min,繼續(xù)灌注30min,灌漿即結束。當長時間達不到結束標準時,報請監(jiān)理共同研究處理措施。

(7)固結灌漿各灌漿段的結束條件

①A灌漿區(qū):灌漿段在最大設計壓力下,單孔注入率不大于0.4L/min,群孔注入率不大于0.8L/min,繼續(xù)灌注30min,可結束灌漿。

②除A區(qū)以外的灌漿區(qū):按帷幕灌漿結束標準執(zhí)行。

a.采用自上而下分段灌漿時:灌漿段在最大設計壓力下,當注入率不大于0.4L/min時,繼續(xù)灌注60min,可結束灌漿。

b.采用自下而上分段灌漿時:灌漿段在最大設計壓力下,當注入率不大于0.4L/min,繼續(xù)灌注30min,可結束灌漿。

c.采用孔口封閉自上而下分段灌漿時,同時滿足以下兩條件:

灌漿段在最大設計壓力下,當注入率不大于1L/min時,繼續(xù)灌注90min;灌漿全過程中,在設計壓力下灌漿時間不得小于120min。

③灌漿過程中,如發(fā)現(xiàn)回漿變濃,改用回濃前的水灰比新漿進行灌注,若繼續(xù)回濃,延續(xù)灌注30min后可結束灌漿作業(yè)。其回濃情況反映在灌漿綜合成果表中,并告知監(jiān)理。

④兼作帷幕的固結灌漿孔、有涌水的固結灌漿孔、灌漿過程中發(fā)生中斷的固結灌漿孔、地質(zhì)缺陷部位的固結灌漿孔,其終孔段灌漿結束后,進行全孔復灌至相關要求后可結束灌漿作業(yè),復灌壓力采用終孔段灌漿壓力。

(8)灌漿孔封孔

①固結灌漿采用自上而下分段灌漿法時,固結灌漿孔封孔采用“導管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。

②對采用引(埋)管法施工的固結灌漿孔,在灌漿達到設計結束標準后,采用0.5∶1的濃漿替換孔內(nèi)稀漿,待回漿管排出0.5∶1的濃漿后封閉孔口,作閉漿封孔。

③單元工程灌漿結束后,抬動觀測孔、物探測試孔等亦進行封孔處理,其封孔方法及要求同固結灌漿孔。

(9)特殊情況處理

①灌漿過程中如地表發(fā)生冒(漏)漿現(xiàn)象時,根據(jù)冒(漏)漿量的大小,可采用下述方法處理:

a.如冒漿量較小,可不作專門處理按正常灌漿方式灌注至灌漿結束標準;

b.如冒漿量較大,一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理,必要時應采取嵌縫、地表封堵方法處理。

②鉆孔穿過斷裂構造發(fā)育帶,發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時,立即停鉆,查明原因,一般情況下,可采取壓縮段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業(yè)。

③鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時,查明串通量和串通孔數(shù)、范圍,并按現(xiàn)行技術要求方法處理。

④對孔口有涌水的孔段,灌

前測計涌水壓力和涌水量,根據(jù)涌水情況,可按相應措施綜合處理。

⑤灌漿工作連續(xù)進行,因故中斷盡快恢復灌漿,恢復灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注,如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注,如恢復灌漿后,注入較中斷前減少較多,且在短時間內(nèi)停止吸漿,報告監(jiān)理人研究相應的處理措施。

⑥如遇注入率大、灌漿難以正常結束的孔段時,應暫停灌漿作業(yè),對灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞井、岸坡、結構分縫、冷卻水管等進行徹底檢查,如有串通,采取措施后再恢復灌漿,灌漿時可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注,必要時亦可摻加適量速凝劑灌注,該段經(jīng)處理后待凝24h,再重新掃孔、補灌。其灌漿資料及早報送監(jiān)理、設計等,以便根據(jù)灌漿情況及該部位的地質(zhì)條件,分析、研究是否需進行補充鉆灌處理。

篇2:固結灌漿安全文明施工獎罰細則

一.項目部安全生產(chǎn)方針及管理目標

1.生產(chǎn)方針:安全第一預防為主綜合治理

2.管理目標:輕傷事故為零重傷事故為零惡性事故為零

二.制定依據(jù)

國家《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)和公司、施工局、項目部相關質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)管理辦法及規(guī)章制度

三.安全文明環(huán)保生產(chǎn)管理辦法

1.項目經(jīng)理是安全文明生產(chǎn)第一責任人,對其工程安全文明生產(chǎn)工作負其全責

2.組織、學習、貫徹、落實相關部門安全文明環(huán)保生產(chǎn)管理規(guī)章制度及建立健全相關管理辦法及措施

3.項目部設置安保部,配備專職安全員一名及數(shù)名兼職安全員,負責組織、監(jiān)督、檢查的安全文明生產(chǎn)管理工作

4.安全生產(chǎn)

4.1管理及施工人員(包括輔助生產(chǎn)人員)必須掛牌上崗,特重作業(yè)人員必須持證上崗;

4.2每位施工人員(包括輔助生產(chǎn)人員)必須接受施工局安全部和項目部相關安全生產(chǎn)培訓;

4.3正確操作機械設備,不得野蠻作業(yè);

①機械外露傳動部分必須加裝防護罩,人機隔離使用;

②鉆機三(四)腳架必須用橫拉手加固扎牢使用;

③高壓管路接頭部位必須連接加固使用;

4.4正確規(guī)范使用生產(chǎn)用電,不得私拉亂接,違規(guī)操作;

①施工用電不得使用護導線和膠質(zhì)線;

②施工電纜不得泡在水里使用;

③線路接頭必須絕緣抱扎,不得裸露使用;

④空氣開關必須帶漏電保護裝置,且一器一開;

⑤不得使用碘鎢燈取暖;

⑥碘鎢燈照明安裝高度必須在2米以上;

⑦配電柜不得無蓋使用,且標注好責任單位和責任人,配好滅火器(一柜一機);

4.5配齊各種安全警示標志牌;

4.6以隊(班組)為單位認真開展“班前會”,并做記錄及標識牌填寫工作;

4.7做好“三級”安全教育及崗前、崗中培訓和技術交底工作并作好記錄;

4.8進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽,系好帽帶;

4.9兩米以上的邊坡(臨空面)作業(yè)使用安全帶和安全繩,方可進行作業(yè);

5.文明施工

5.1施工現(xiàn)場地面要做硬化處理,保持道路及排污系統(tǒng)暢通;

5.2工作面不能有積水,要有防止棄漿、污水、廢水外流或堵塞下水道集水坑或排水設施;

5.3材料堆放

①施工現(xiàn)場各種工器具、水泥庫應嚴格按要求擺放,要防雨、安全;

②現(xiàn)場施工材料、垃圾要按總平面布置圖擺放整齊、合理,保證足夠的人員逃生通道;

四.獎懲辦法

作業(yè)報安全文明生隊每月申產(chǎn)先進班組或個人,經(jīng)項目部核實將給予適當?shù)默F(xiàn)金獎勵。對于違反管理規(guī)定的作業(yè)隊(班組或個人),將給予經(jīng)濟處罰;

1.對違反該管理辦法和其它相關規(guī)章制度的,作業(yè)隊給予500元/次罰款,作業(yè)隊負責人300元/次罰款,機、班長200元/次罰款,當事人100元/次罰款;

2.對存在安全隱患不及時發(fā)現(xiàn)整改或拒不整改的或重復發(fā)生的,給予作業(yè)隊加倍處罰;

3.并承擔監(jiān)理、施工局安保部和質(zhì)環(huán)部的全部罰款,同時項目部給予加倍金額的罰款處罰;

4.對故意或無意損毀公共設備設施的,照價賠償。

篇3:辟裂灌漿施工方法措施

辟裂灌漿施工方法

1鉆孔施工

劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前,先根據(jù)設計要求布好孔位,采用C30錘擊鉆錘擊造孔,進行錘擊時,卷揚機通過鋼絲繩牽引提升鉆桿,使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下,讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應保證垂直,傾斜度不大于2%。孔深應大于隱患深度1~2m

2安放護壁管

護壁管的作用是使堤頂不致過早劈裂,保證灌漿效果。護壁管為DN100的無縫鋼管,長5m。下管方法:懸吊起護壁管放入孔內(nèi),上管口在離地1.0m時用布纏繞護壁管,徐徐落下;在離地0.3m時,再用布條二次封堵孔口并填土夯實,防止?jié){液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。

3灌漿施工

漿液由泥漿泵通過注漿管壓入孔內(nèi),排氣完畢后,關閉閥門,向孔內(nèi)注漿直至大堤劈裂冒漿。(工藝流程圖詳見圖3-2)

灌漿開始先灌稀漿,水泥漿比重控制在1:2,等孔口壓力突然下降后,再次將比重提高到1.4~1.6之間。每個灌漿孔都要經(jīng)過多次復灌,前兩次應避免壩頂裂縫,后幾次復灌時,壩頂裂縫寬度控制在3cm以內(nèi),并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.5~1m3之間。黏土壩段每孔復灌間隔時間不少于5d,砂土壩不應少于3d。孔口壓力控制在設計最大允許灌漿壓力之內(nèi)。每孔必須達到終孔標準后,方能起管,直至漿面不再下沉為止,最后加填土夯實。

3.1分序分次施灌

先對第一序孔輪灌,采用"少灌多復"的方法,待第一序孔灌漿結束后,再進行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結,強度及時提高,同時,能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅,保證大壩施工期的安全,并能促使灌入壩體內(nèi)的泥漿黏粒向兩側移動,使黏粒在壩體與泥漿交接處進行定向排列,形成一層防滲性能很強的泥漿層。

3.2注漿方法

采用孔底注漿全孔灌注的方法,注漿管下至距孔底20cm左右,泥漿從注漿管下口瀝出,使壩體由下部逐漸向上劈開,復灌2~3次或基本不吃漿時,將注漿管提升1~2m,達到間隔時間后,再復灌,直至注漿管距壩頂2m左右為止。

3.3壓力控制

灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個重要控制指標,控制灌漿壓力以"內(nèi)劈,外不劈"為原則,應注意掌握:起始劈裂壓力、裂縫的擴展壓力、最大控制灌漿壓力。對于初灌和復灌時不起壓的鉆孔,控制壓力為P0≤50kPa;一般壩體灌漿控制壓力為50~300kPa。灌漿孔口壓力需要現(xiàn)場灌漿試驗確定。

3.4彎曲壩段灌漿

彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉彎段施工軸線上,將設計灌漿孔連續(xù)鉆完,然后逐孔輪流灌漿,單孔每次灌漿量要少,發(fā)現(xiàn)孔口有裂縫時就停灌,改灌另孔,當每個鉆孔都形成小的裂縫,而且互相交接,灌漿量再逐漸增加,直至灌完形成與轉彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。

3.5岸坡壩段灌漿

岸坡壩段沿壩軸線布孔,一次成孔采取輪灌,或由河谷壩段向岸坡推進,鉆一孔灌一孔,灌漿壓力控制在50~100kPa,當岸坡段出現(xiàn)斜縫時,先對斜縫進行充填灌漿處理,灌漿壓力采用50kPa,然后再進行劈裂灌漿施工。

4灌漿效果檢查

主要方法有:標準貫入試驗、彈性波法、現(xiàn)場透水試驗、現(xiàn)場載荷試驗等。