鋼襯接觸灌漿施工

1概述

鋼襯接觸灌漿用于鋼襯底部混凝土未澆滿(mǎn)或混凝土收縮產(chǎn)生的縫隙灌漿。鋼襯接觸灌漿工程量:3#中孔1400m2、2#底孔420m2,共計(jì)1820m2。

2灌漿孔

(1)在制造鋼襯時(shí),按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留灌漿孔位灌漿。

(2)在現(xiàn)場(chǎng)灌漿過(guò)程中,若需要在已埋設(shè)的鋼襯上加鉆灌漿孔,先報(bào)監(jiān)理工程師同意。

3施工程序

工藝流程見(jiàn)圖11-4。

4鋼襯變位觀測(cè)

(1)變位觀測(cè)裝置安裝

鋼管接觸灌漿之前,先在鋼襯脫空位置安裝變位觀測(cè)裝置,安裝在鋼管脫空位置和鋼襯未脫空部位。灌漿作業(yè)過(guò)程中,使用LHOB型智能位移測(cè)控儀,該儀器已通過(guò)國(guó)家技術(shù)專(zhuān)利,具有自動(dòng)化記錄與報(bào)警功能,可有效地對(duì)灌漿中的變位情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制。

(2)變位觀測(cè)

在壓力水沖洗及在灌漿過(guò)程中均進(jìn)行變形觀測(cè)與記錄。

5灌漿方法

(1)接觸灌漿采用循環(huán)灌漿法。分二序,單排為一序孔,雙排為二序孔。

(2)灌漿機(jī)具采用SGB6-1型灌漿泵,JJS-2B攪拌桶,GJY-Ⅳ型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。

6鋼襯接觸灌漿技術(shù)要求

(1)鋼管接觸灌漿的水泥不低于P.O.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。

(2)外加劑根據(jù)鋼管接觸灌漿工藝的需要選用速凝劑、減水劑等外加劑,其摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液從制備至用完的時(shí)間小于2h。

(3)鋼襯接觸灌漿壓力按施工圖紙要求。

(4)接觸灌漿采用循環(huán)灌漿法。單排孔作一序孔、雙排孔作二序孔。一序孔灌漿時(shí),二序孔作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時(shí),留頂上一孔排氣及出漿。漿液水灰比(重量比)可采用0.8、0.6(或0.5)。縫隙越大,漿液越濃,二序漿液較稀。

(5)在規(guī)定的灌漿壓力下,最大濃度漿液停止吸漿5min后可停漿。

(6)質(zhì)量檢查,灌漿結(jié)束3~7d后,用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查,其脫空范圍和程度滿(mǎn)足施工圖紙的要求。不合格的部位按監(jiān)理工程師指示處理合格為止。

7特殊情況處理

灌漿后檢查,發(fā)現(xiàn)鋼襯脫空區(qū)存在,利用預(yù)留灌漿孔通風(fēng)或水,灌漿不能進(jìn)入脫空區(qū)時(shí),按監(jiān)理工程師指示補(bǔ)鉆灌漿孔,孔徑12mm,每組2-3個(gè)。

篇2:固結(jié)灌漿安全文明施工獎(jiǎng)罰細(xì)則

一.項(xiàng)目部安全生產(chǎn)方針及管理目標(biāo)

1.生產(chǎn)方針:安全第一預(yù)防為主綜合治理

2.管理目標(biāo):輕傷事故為零重傷事故為零惡性事故為零

二.制定依據(jù)

國(guó)家《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)和公司、施工局、項(xiàng)目部相關(guān)質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)管理辦法及規(guī)章制度

三.安全文明環(huán)保生產(chǎn)管理辦法

1.項(xiàng)目經(jīng)理是安全文明生產(chǎn)第一責(zé)任人,對(duì)其工程安全文明生產(chǎn)工作負(fù)其全責(zé)

2.組織、學(xué)習(xí)、貫徹、落實(shí)相關(guān)部門(mén)安全文明環(huán)保生產(chǎn)管理規(guī)章制度及建立健全相關(guān)管理辦法及措施

3.項(xiàng)目部設(shè)置安保部,配備專(zhuān)職安全員一名及數(shù)名兼職安全員,負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督、檢查的安全文明生產(chǎn)管理工作

4.安全生產(chǎn)

4.1管理及施工人員(包括輔助生產(chǎn)人員)必須掛牌上崗,特重作業(yè)人員必須持證上崗;

4.2每位施工人員(包括輔助生產(chǎn)人員)必須接受施工局安全部和項(xiàng)目部相關(guān)安全生產(chǎn)培訓(xùn);

4.3正確操作機(jī)械設(shè)備,不得野蠻作業(yè);

①機(jī)械外露傳動(dòng)部分必須加裝防護(hù)罩,人機(jī)隔離使用;

②鉆機(jī)三(四)腳架必須用橫拉手加固扎牢使用;

③高壓管路接頭部位必須連接加固使用;

4.4正確規(guī)范使用生產(chǎn)用電,不得私拉亂接,違規(guī)操作;

①施工用電不得使用護(hù)導(dǎo)線(xiàn)和膠質(zhì)線(xiàn);

②施工電纜不得泡在水里使用;

③線(xiàn)路接頭必須絕緣抱扎,不得裸露使用;

④空氣開(kāi)關(guān)必須帶漏電保護(hù)裝置,且一器一開(kāi);

⑤不得使用碘鎢燈取暖;

⑥碘鎢燈照明安裝高度必須在2米以上;

⑦配電柜不得無(wú)蓋使用,且標(biāo)注好責(zé)任單位和責(zé)任人,配好滅火器(一柜一機(jī));

4.5配齊各種安全警示標(biāo)志牌;

4.6以隊(duì)(班組)為單位認(rèn)真開(kāi)展“班前會(huì)”,并做記錄及標(biāo)識(shí)牌填寫(xiě)工作;

4.7做好“三級(jí)”安全教育及崗前、崗中培訓(xùn)和技術(shù)交底工作并作好記錄;

4.8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配戴安全帽,系好帽帶;

4.9兩米以上的邊坡(臨空面)作業(yè)使用安全帶和安全繩,方可進(jìn)行作業(yè);

5.文明施工

5.1施工現(xiàn)場(chǎng)地面要做硬化處理,保持道路及排污系統(tǒng)暢通;

5.2工作面不能有積水,要有防止棄漿、污水、廢水外流或堵塞下水道集水坑或排水設(shè)施;

5.3材料堆放

①施工現(xiàn)場(chǎng)各種工器具、水泥庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格按要求擺放,要防雨、安全;

②現(xiàn)場(chǎng)施工材料、垃圾要按總平面布置圖擺放整齊、合理,保證足夠的人員逃生通道;

四.獎(jiǎng)懲辦法

作業(yè)報(bào)安全文明生隊(duì)每月申產(chǎn)先進(jìn)班組或個(gè)人,經(jīng)項(xiàng)目部核實(shí)將給予適當(dāng)?shù)默F(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于違反管理規(guī)定的作業(yè)隊(duì)(班組或個(gè)人),將給予經(jīng)濟(jì)處罰;

1.對(duì)違反該管理辦法和其它相關(guān)規(guī)章制度的,作業(yè)隊(duì)給予500元/次罰款,作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人300元/次罰款,機(jī)、班長(zhǎng)200元/次罰款,當(dāng)事人100元/次罰款;

2.對(duì)存在安全隱患不及時(shí)發(fā)現(xiàn)整改或拒不整改的或重復(fù)發(fā)生的,給予作業(yè)隊(duì)加倍處罰;

3.并承擔(dān)監(jiān)理、施工局安保部和質(zhì)環(huán)部的全部罰款,同時(shí)項(xiàng)目部給予加倍金額的罰款處罰;

4.對(duì)故意或無(wú)意損毀公共設(shè)備設(shè)施的,照價(jià)賠償。

篇3:辟裂灌漿施工方法措施

辟裂灌漿施工方法

1鉆孔施工

劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前,先根據(jù)設(shè)計(jì)要求布好孔位,采用C30錘擊鉆錘擊造孔,進(jìn)行錘擊時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩牽引提升鉆桿,使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下,讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應(yīng)保證垂直,傾斜度不大于2%。孔深應(yīng)大于隱患深度1~2m

2安放護(hù)壁管

護(hù)壁管的作用是使堤頂不致過(guò)早劈裂,保證灌漿效果。護(hù)壁管為DN100的無(wú)縫鋼管,長(zhǎng)5m。下管方法:懸吊起護(hù)壁管放入孔內(nèi),上管口在離地1.0m時(shí)用布纏繞護(hù)壁管,徐徐落下;在離地0.3m時(shí),再用布條二次封堵孔口并填土夯實(shí),防止?jié){液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。

3灌漿施工

漿液由泥漿泵通過(guò)注漿管壓入孔內(nèi),排氣完畢后,關(guān)閉閥門(mén),向孔內(nèi)注漿直至大堤劈裂冒漿。(工藝流程圖詳見(jiàn)圖3-2)

灌漿開(kāi)始先灌稀漿,水泥漿比重控制在1:2,等孔口壓力突然下降后,再次將比重提高到1.4~1.6之間。每個(gè)灌漿孔都要經(jīng)過(guò)多次復(fù)灌,前兩次應(yīng)避免壩頂裂縫,后幾次復(fù)灌時(shí),壩頂裂縫寬度控制在3cm以?xún)?nèi),并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.5~1m3之間。黏土壩段每孔復(fù)灌間隔時(shí)間不少于5d,砂土壩不應(yīng)少于3d。孔口壓力控制在設(shè)計(jì)最大允許灌漿壓力之內(nèi)。每孔必須達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)后,方能起管,直至漿面不再下沉為止,最后加填土夯實(shí)。

3.1分序分次施灌

先對(duì)第一序孔輪灌,采用"少灌多復(fù)"的方法,待第一序孔灌漿結(jié)束后,再進(jìn)行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結(jié),強(qiáng)度及時(shí)提高,同時(shí),能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅,保證大壩施工期的安全,并能促使灌入壩體內(nèi)的泥漿黏粒向兩側(cè)移動(dòng),使黏粒在壩體與泥漿交接處進(jìn)行定向排列,形成一層防滲性能很強(qiáng)的泥漿層。

3.2注漿方法

采用孔底注漿全孔灌注的方法,注漿管下至距孔底20cm左右,泥漿從注漿管下口瀝出,使壩體由下部逐漸向上劈開(kāi),復(fù)灌2~3次或基本不吃漿時(shí),將注漿管提升1~2m,達(dá)到間隔時(shí)間后,再?gòu)?fù)灌,直至注漿管距壩頂2m左右為止。

3.3壓力控制

灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個(gè)重要控制指標(biāo),控制灌漿壓力以"內(nèi)劈,外不劈"為原則,應(yīng)注意掌握:起始劈裂壓力、裂縫的擴(kuò)展壓力、最大控制灌漿壓力。對(duì)于初灌和復(fù)灌時(shí)不起壓的鉆孔,控制壓力為P0≤50kPa;一般壩體灌漿控制壓力為50~300kPa。灌漿孔口壓力需要現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。

3.4彎曲壩段灌漿

彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉(zhuǎn)彎段施工軸線(xiàn)上,將設(shè)計(jì)灌漿孔連續(xù)鉆完,然后逐孔輪流灌漿,單孔每次灌漿量要少,發(fā)現(xiàn)孔口有裂縫時(shí)就停灌,改灌另孔,當(dāng)每個(gè)鉆孔都形成小的裂縫,而且互相交接,灌漿量再逐漸增加,直至灌完形成與轉(zhuǎn)彎段軸線(xiàn)一致的泥漿防滲帷幕為止。

3.5岸坡壩段灌漿

岸坡壩段沿壩軸線(xiàn)布孔,一次成孔采取輪灌,或由河谷壩段向岸坡推進(jìn),鉆一孔灌一孔,灌漿壓力控制在50~100kPa,當(dāng)岸坡段出現(xiàn)斜縫時(shí),先對(duì)斜縫進(jìn)行充填灌漿處理,灌漿壓力采用50kPa,然后再進(jìn)行劈裂灌漿施工。

4灌漿效果檢查

主要方法有:標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、彈性波法、現(xiàn)場(chǎng)透水試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)等。