化學灌漿施工方法

1、概述

本標特殊部位采用化學灌漿,主要用于在某此特殊部位必須采用化學材料灌漿,且實施前進行生產性試驗,其成果送監理審查批準。

2、化灌試驗

(1)配合比試驗:按化灌材料生產廠家推薦的配合比進行試驗,測定各種材料配合比漿液的有關技術參數和性能,選擇滿足施工圖紙要求的化灌漿液配合比,試驗成果報送監理人。

(2)現場化灌試驗:根據工程布置和地質條件選擇與實際灌漿區地質條件相似的地段進行現場化灌試驗,試驗的布孔方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力均報送監理人審批。試驗過程中詳細記錄現場化灌試驗的各項參數。試驗完成后,按監理人指示布設檢查孔對灌漿效果進行檢查,并向監理人提交現場化灌試驗成果報告,內容包括現場化灌試驗參數、各序孔的單位吸水率、單位耗材量以及檢查孔試驗資料等。

(3)其它試驗:進行化灌材料的物理力學性能試驗、毒性試驗及廢漿回收試驗等,試驗成果報送監理人。

3、灌漿施工工藝

(1)工藝流程為:鉆孔→埋管→壓水→吹干縫隙→灌漿→聚合→扎死灌漿管。

(2)鉆孔,帷幕孔采用*Y-2型回轉鉆機,孔徑56mm。金剛石鉆頭清水鉆進。

(3)鉆孔沖洗及簡易壓水試驗,灌漿前用灌漿壓力進行簡易壓水試驗,以測得吸水量,作為估算配制化學灌漿的依據。

(4)鉆孔沖洗,在裂隙灌漿前,先用風吹干裂縫,并用風吹干灌區地表面積水,保持干凈干燥。

(5)化學灌漿泵,選用HGB-2或者SNS-10/6化學灌漿泵。

4、施工準備

(1)防雨及避光棚,施工前,在現場搭設活動工作棚,放化學灌漿設備及化學灌漿的材料。

(2)灌漿前對所有設備管路采用遮蔽措施,避免漿液被積水稀釋,影響化灌質量。

5、灌漿方法

(1)按現場化灌試驗成果選擇化灌施工的程序和方法。

(2)灌漿壓力按施工圖紙所示和監理人指示,通過現場化灌試驗選定,做到在較短時間內,將灌漿壓力上升到規定的最大允許壓力,以保證灌漿的密實性和增大有效擴散范圍。

(3)化學灌漿開灌后連續灌注,不允許發生中斷。

(4)為了減少孔內占用化學灌漿材料,化學灌漿孔宜采用較小孔徑。

6、安全防護工作

(1)安全操作

化學灌漿工作人員,在操作時要小心注意,并配備相應的勞動保護用品,防止與皮膚接觸,或吸入體內。在灌漿施工時,特別注意勿使漿液流入其他水源中,以免造成污梁,有礙衛生。

(2)現場清理

灌漿結束后,未經混合的單液,仍貯存于各自的容器內,注意保管。

另外,灌漿結束后,立即沖洗管路和泵體,使其保持潔凈,沖洗液妥善處理,并對灌漿現場及時清理廢液。清理的廢液倒入指定的地點。

7、化學灌漿質量檢查

(1)化灌施工完畢后,在3個月以后進行檢查孔的施工,檢查孔數量為總化學灌漿孔數的10%,其深度大于灌漿孔深5米,檢查孔采用金剛石鉆頭,專用巖芯鉆具取芯,逐段做壓水試驗,檢查結束后按水泥灌漿技術要求封孔。

(2)對檢查孔芯樣進行物理力學指標試驗。

(3)對檢查孔進行物探縱波測試。

篇2:固結灌漿安全文明施工獎罰細則

一.項目部安全生產方針及管理目標

1.生產方針:安全第一預防為主綜合治理

2.管理目標:輕傷事故為零重傷事故為零惡性事故為零

二.制定依據

國家《安全生產法》等法律法規和公司、施工局、項目部相關質量、安全文明生產管理辦法及規章制度

三.安全文明環保生產管理辦法

1.項目經理是安全文明生產第一責任人,對其工程安全文明生產工作負其全責

2.組織、學習、貫徹、落實相關部門安全文明環保生產管理規章制度及建立健全相關管理辦法及措施

3.項目部設置安保部,配備專職安全員一名及數名兼職安全員,負責組織、監督、檢查的安全文明生產管理工作

4.安全生產

4.1管理及施工人員(包括輔助生產人員)必須掛牌上崗,特重作業人員必須持證上崗;

4.2每位施工人員(包括輔助生產人員)必須接受施工局安全部和項目部相關安全生產培訓;

4.3正確操作機械設備,不得野蠻作業;

①機械外露傳動部分必須加裝防護罩,人機隔離使用;

②鉆機三(四)腳架必須用橫拉手加固扎牢使用;

③高壓管路接頭部位必須連接加固使用;

4.4正確規范使用生產用電,不得私拉亂接,違規操作;

①施工用電不得使用護導線和膠質線;

②施工電纜不得泡在水里使用;

③線路接頭必須絕緣抱扎,不得裸露使用;

④空氣開關必須帶漏電保護裝置,且一器一開;

⑤不得使用碘鎢燈取暖;

⑥碘鎢燈照明安裝高度必須在2米以上;

⑦配電柜不得無蓋使用,且標注好責任單位和責任人,配好滅火器(一柜一機);

4.5配齊各種安全警示標志牌;

4.6以隊(班組)為單位認真開展“班前會”,并做記錄及標識牌填寫工作;

4.7做好“三級”安全教育及崗前、崗中培訓和技術交底工作并作好記錄;

4.8進入施工現場的人員必須配戴安全帽,系好帽帶;

4.9兩米以上的邊坡(臨空面)作業使用安全帶和安全繩,方可進行作業;

5.文明施工

5.1施工現場地面要做硬化處理,保持道路及排污系統暢通;

5.2工作面不能有積水,要有防止棄漿、污水、廢水外流或堵塞下水道集水坑或排水設施;

5.3材料堆放

①施工現場各種工器具、水泥庫應嚴格按要求擺放,要防雨、安全;

②現場施工材料、垃圾要按總平面布置圖擺放整齊、合理,保證足夠的人員逃生通道;

四.獎懲辦法

作業報安全文明生隊每月申產先進班組或個人,經項目部核實將給予適當的現金獎勵。對于違反管理規定的作業隊(班組或個人),將給予經濟處罰;

1.對違反該管理辦法和其它相關規章制度的,作業隊給予500元/次罰款,作業隊負責人300元/次罰款,機、班長200元/次罰款,當事人100元/次罰款;

2.對存在安全隱患不及時發現整改或拒不整改的或重復發生的,給予作業隊加倍處罰;

3.并承擔監理、施工局安保部和質環部的全部罰款,同時項目部給予加倍金額的罰款處罰;

4.對故意或無意損毀公共設備設施的,照價賠償。

篇3:辟裂灌漿施工方法措施

辟裂灌漿施工方法

1鉆孔施工

劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前,先根據設計要求布好孔位,采用C30錘擊鉆錘擊造孔,進行錘擊時,卷揚機通過鋼絲繩牽引提升鉆桿,使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下,讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應保證垂直,傾斜度不大于2%。孔深應大于隱患深度1~2m

2安放護壁管

護壁管的作用是使堤頂不致過早劈裂,保證灌漿效果。護壁管為DN100的無縫鋼管,長5m。下管方法:懸吊起護壁管放入孔內,上管口在離地1.0m時用布纏繞護壁管,徐徐落下;在離地0.3m時,再用布條二次封堵孔口并填土夯實,防止漿液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。

3灌漿施工

漿液由泥漿泵通過注漿管壓入孔內,排氣完畢后,關閉閥門,向孔內注漿直至大堤劈裂冒漿。(工藝流程圖詳見圖3-2)

灌漿開始先灌稀漿,水泥漿比重控制在1:2,等孔口壓力突然下降后,再次將比重提高到1.4~1.6之間。每個灌漿孔都要經過多次復灌,前兩次應避免壩頂裂縫,后幾次復灌時,壩頂裂縫寬度控制在3cm以內,并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.5~1m3之間。黏土壩段每孔復灌間隔時間不少于5d,砂土壩不應少于3d。孔口壓力控制在設計最大允許灌漿壓力之內。每孔必須達到終孔標準后,方能起管,直至漿面不再下沉為止,最后加填土夯實。

3.1分序分次施灌

先對第一序孔輪灌,采用"少灌多復"的方法,待第一序孔灌漿結束后,再進行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結,強度及時提高,同時,能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅,保證大壩施工期的安全,并能促使灌入壩體內的泥漿黏粒向兩側移動,使黏粒在壩體與泥漿交接處進行定向排列,形成一層防滲性能很強的泥漿層。

3.2注漿方法

采用孔底注漿全孔灌注的方法,注漿管下至距孔底20cm左右,泥漿從注漿管下口瀝出,使壩體由下部逐漸向上劈開,復灌2~3次或基本不吃漿時,將注漿管提升1~2m,達到間隔時間后,再復灌,直至注漿管距壩頂2m左右為止。

3.3壓力控制

灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個重要控制指標,控制灌漿壓力以"內劈,外不劈"為原則,應注意掌握:起始劈裂壓力、裂縫的擴展壓力、最大控制灌漿壓力。對于初灌和復灌時不起壓的鉆孔,控制壓力為P0≤50kPa;一般壩體灌漿控制壓力為50~300kPa。灌漿孔口壓力需要現場灌漿試驗確定。

3.4彎曲壩段灌漿

彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉彎段施工軸線上,將設計灌漿孔連續鉆完,然后逐孔輪流灌漿,單孔每次灌漿量要少,發現孔口有裂縫時就停灌,改灌另孔,當每個鉆孔都形成小的裂縫,而且互相交接,灌漿量再逐漸增加,直至灌完形成與轉彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。

3.5岸坡壩段灌漿

岸坡壩段沿壩軸線布孔,一次成孔采取輪灌,或由河谷壩段向岸坡推進,鉆一孔灌一孔,灌漿壓力控制在50~100kPa,當岸坡段出現斜縫時,先對斜縫進行充填灌漿處理,灌漿壓力采用50kPa,然后再進行劈裂灌漿施工。

4灌漿效果檢查

主要方法有:標準貫入試驗、彈性波法、現場透水試驗、現場載荷試驗等。