辦公樓工程施工質量控制措施

施工質量控制措施是施工質量保證體系的具體落實,其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質量上的控制,從而達到施工質量目標的要求。

(一)施工階段性的質量控制技術要求和措施

施工階段性的質量控制技術要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三個階段,并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。

施工階段性的質量控制技術要求和措施詳見下圖:

1.事前控制階段

事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制,事前控制是先導。事前控制,主要是建立完善的質量保證體系,質量管理體系,編制《質量保證計劃》,制定現場的各種管理制度,完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制,并編制相應的檢驗計劃。

進行設計交底,圖紙會審等工作,并根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現場的測量標樁,建筑物的定位線及高程水準點等。

2.事中控制是指在施工過程中進行的質量控制,是關鍵。主要有:完善工序質量控制,把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統計分析資料和質量控制圖表,抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查,作好各項隱蔽驗收工作,加強交檢制度的落實,對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工,直至質量符合要求為止。

對完成的驗收批、分部工程、分項工程,按相應的質量驗收標準進行檢查、驗收。

審核設計變更和圖紙修改。

3.事后控制階段

事后控制是指對施工過的產品進行質量控制,是彌補。按規定的質量驗收標準,對完成的單項工程進行檢查驗收。

整理所有的技術資料,并編目、建檔。

在保修階段,對本工程進行維修。

(二)各施工要素的質量控制技術要求和措施

1.施工計劃的質量控制技術要求和措施

項目經理部在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時,應充分考慮人、財、物及任務量的平衡,合理安排施工工序和施工計劃,合理配備各施工段上的操作人員,合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械,合理安排各工序的輪流作息時間,在確保工程安全及質量的前提下,充分發揮人的主觀能動性,把工期抓上去。

鑒于本工程施工難度較大,故在施工中應樹立起工程質量為本工程的最高宗旨。如果工期和質量兩者發生矛盾,則應把質量放在首位,工期必須服從質量,沒有質量的保證也就沒有工期的保證。

綜上所述,無論何時都必須在項目經理部樹立起安全質量放在首位的概念,但工程施工難度大,就要求項目部內的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作,熟悉施工工藝,了解施工流程,編制科學、簡便、經濟的作業指導書,在保證安全與質量的前提下,編制每周、每月直至整個總進度計劃的各大小節點的施工計劃,并確定其保質、保量地完成。

2.施工技術的質量控制技術要求和措施

施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙后,內業技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解,提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤,并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時,根據設計圖紙的要求,對在施工過程中,質量難以控制,或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的內容進行摘錄,并組織有關人員進行深入研究,編制相應的作業指導書,從而在技術上對此類問題進行質量上的保證,并在實施過程中予以改進。

施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下,合理地安排施工工序、勞動力,并向操作人員作好相應的技術交底工作,落實質量保證計劃、質量目標計劃,特別是對一些施工難點、特殊點,更應落實至班組每一個人,而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準,以便操作人員心里有數,從而保證操作中按要求施工,杜絕質量問題的出現。

技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容。

本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底。

第一級為項目總工程師(質量經理),根據經審批后的施工組織設計、施工方案、作業指導書,對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員,進行交底。第二級為施工工長向班組進行分項專業工種的技術交底。

交底必須采用書面確認形式,具體可分如下幾個方面:

(1)、當項目部接到設計圖紙后,負責人和項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習,并督促建設單位組織設計交底會。

(2)、施工組織設計編制完畢并送審確認后,由項目負責人和項目經理牽頭,項目工程師組織全體人員認真學習施工方案,并進行技術、質量、安全書面交底,列出監控部位及監控要點。

(3)、本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則,各分管工種負責人(生產經理、施工員、質檢員、翻樣)在安排施工任務的同時,必須對施工班組進行書面技術、質量、安全交底,必須做到交底不明確不上崗,不簽證不上崗。

在本工程中,將對以下的技術保證進行重點控制:

(1)施工前各種翻樣圖、翻樣單;

(2)原材料的材質證明、合格證、復試報告;

(3)各種試驗分析報告;

(4)基準線、控制軸線、高程標高的控制;

(5)沉降觀測;

(6)混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告;

(7)鋼結構吊裝及焊接;

3.施工操作中的質量控制技術要求和措施

施工操作人員是工程質量的直接責任者,故對施工操作人員自身的素質要有嚴格的要求,在對操作人員加強質量意識的同時,加強管理,以確保操作過程中的質量要求。

首先,對每個進入本項目施工的人員,均要求達到一定的技術等級,具有相應的操作技能,特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核,同時,在施工中進行考察,對不合格的施工人員堅決退場,以保證操作者本身具有合格的技術素質。

其次,加強對每個施工人員的質量意識教育,提高他們的質量意識,自覺按操作規程進行操作,在質量控制上加強其自覺性。

再次,施工管理人員,特別是工長及質監人員,應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查,在現場為他們解決施工難點,進行質量標準的測試,隨時指出達不到質量要求及標準的部位,要求操作者整改。

最后,在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業

檢制度,在整個施工過程中,做到工前有交底,工中有檢查,工后有驗收的"一條龍"操作管理方式,以確保工程質量。

4.施工材料的質量控制技術要求和措施

施工材料的質量,尤其是用于結構施工的材料質量,將會直接影響到整個工程結構安全,故在各種材料進場時,必須要求供應商隨貨提供產品的合格證或質保書,有必要提供進場許可證的必須提供進場許可證;同時對鋼材、水泥等及時做復試和分析報告,只有當復試報告、分析報告等全部合格方能允許用于施工。

發現問題立即與供貨商聯系,直到退貨。

對混凝土,本工程擬采用商品混凝土,故施工前生產廠家必須進行試配工作,達到設計要求后,并出具各種不同標號的混凝土級配報告,提交有關方面審核,通過后才能用于施工。而在施工時,混凝土攪拌站必須嚴格按級配單進行攪拌,同時要求在澆筑時,做符合要求的試塊,并在同等條件下養護,并及時試壓以確保砼的施工質量。

進場水泥、鋼筋原材料必須取樣送檢;進口鋼筋除物理試驗還需進行化學成分分析及可焊性試驗;所有防水材料必須進行取樣復試;C35等級以上的混凝土及M10等級以上砂漿的骨料必須進行取樣分析。存放期超3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗,合格后方可使用。

對于甲方提供材料,我們同樣以以上辦法進行嚴格控制。無論是甲方提供還是自購材料,如不合格,堅決退貨,不得在施工現場出現。

為保證材料質量,要求材料管理部門嚴格按本單位有關文件、規定及相關質量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料、構(配)件、半成品等,均要建立完善的驗收及送檢制度,杜絕不合格材料進入現場,更不允許不合格材料用于施工。

在材料供應和使用過程中,必須做到"四驗"、"三把關"。即"驗規格、驗品種、驗數量、驗質量"、"材料驗收人員把關、技術質量試驗人員把關、操作人員把關",以保證用于本工程上的各種材料均是合格優質的材料。

5.施工中的計量管理技術要求和措施

計量工作在整個質量控制中是一個重要的措施,在計量工作中,我們將加強各種計量設備的檢測工作,按要求對各操作程序繪制相應的計量網絡圖,使整個計量工作符合國家的計量規定的要求,使整個計量工作完全受控,從而確保工程的施工質量。

(1)、技術部計量員負責本項目所有計量器具的鑒定、督促及管理工作。

(2)、現場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用,以免造成人為損壞。

(3)、損壞的器具必須及時申報修理調換,不得失效工作。

(4)、計量器具要定期進行校對鑒定,未鑒定嚴禁使用。

6.鋼筋工程質量控制技術要求和措施

(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污,不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋;

(2)鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行,同時滿足有關標準與規范的規定;

(3)鋼筋加工的允許偏差應滿足規范要求;

(4)鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放,并在明顯處掛識別標記,以防拿錯;

(5)鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量檢驗應符合國家現行規范的有關規定;

(6)鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊;

(7)受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯開足夠距離;

(8)雨天鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施,以保證焊接質量達到設計和規范要求;

(9)對柱梁節點、墻梁、柱墻節點等部位的鋼筋綁扎,施工前應詳細編制綁扎順序,鋼筋工長和質監員需層層把關,以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋數量錯漏;

(10)按規范和設計要求設置墊塊;

(11)混凝土澆搗過程中,設專職鋼筋看守工,對偏移鋼筋及時修正。

7.工程質量獎罰制度

(1)、總承包遵循"誰施工、誰負責"的原則,對各分包單位進行全面質量管理和追蹤管理。

(2)、各分包單位在施工過程中違反操作規程,不按圖施工,屢教不改或發生了質量問題者,總承包方有權對分包單位進行處罰,處罰形式為整改停工、罰款直至勒令退場。

(3)、各分包單位在施工過程中,按圖施工,質量優良者,總承包方對分包單位進行獎勵,獎勵形式為表揚、表彰、獎金。

(4)、總承包方在實施獎罰時,以平常檢查、抽查、評定質量等形式作為依據。

8.質量記錄

(1)、項目部在施工全過程中積累的原始記錄和資料,均按規定分冊填寫、匯總。

(2)、設專職資料員定期收集各橫向部門、分包單位提供的各類表格和資料,按要求歸檔、裝訂,供監理和質監站檢查。

(3)、各分包單位每天記錄好本單位所發生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料進出場、質量問題、產生原因、補救辦法及天氣情況等內容,隔天交給總承包方?？偝邪絽R總后記錄施工日記,于隔天下午下班前交監理方審閱,并作為質量記錄歸檔備案。

篇2:模板施工質量控制施工要點

模板施工質量控制及施工要點

(1)施工要點

①本工程模板方案,均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿,并裝方便,機動靈活,根據需要配制規格。拼縫處貼海棉膠條,然后用螺栓連接防止漏漿。

②柱、墻、梁模板施工,在鋼筋未綁扎之前,必須根據圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置,經有關部門檢查無誤后,墻,柱可以綁扎鋼筋,綁扎保護層墊塊。鋼筋經檢查驗收合格后,安裝墻模和柱模。加固校正垂直度,檢查模板是否位移,在模板下口設清掃口,有雜物,應及時清除。

④電梯井筒模板采用竹膠板、50×100方木龍骨間距≤300,外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板,四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后,采用Φ48×3.5腳手架鋼管及50×100方木,用穿墻對拉螺加固。

⑤墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定,垂直支撐縱橫設剪刀撐。

⑥模板隔離劑嚴禁使用對砼表面有污染隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

(2)模板安裝質量控制

①豎向模板及其支架的支承部分,應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度,滿足全部荷載的承載力。

②安裝模板及其支架過程中,必須設置足夠的臨時固定設施,以免傾覆。

④梁、板的模板安裝應符合以下要求:

當跨度等于或大于4m時,模板應起拱,當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/3000。

在梁的底模下每隔一定間距(800~1200mm)應用頂撐支頂。

當梁高度較大時,應在側模外另加斜撐。

梁模安裝后應拉中心線檢查,以校正梁模的位置,梁的底模安裝后,則應檢查并調整標高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐,保持頂撐的穩固,以免失穩。

現澆結構模板安裝的允許偏差,應符合下表的規定。

項目允許偏差

軸線位置5

底模上表面標高±5

截面內部尺寸基礎±10

柱、梁、墻+4---5

層高垂直全高≤5m6

全高>5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整(2m長度上)5

(3)模板工程質量控制程序圖

篇3:建筑混凝土工程施工質量控制

建筑混凝土工程施工的質量控制

混凝土工程是混凝土結構工程的重要組成部分?；炷恋馁|量取決于原材料的選用是否符合各自的標準要求,它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、運輸、澆搗和養護等方面的因素。

一、原材料標準

1.水泥(1)水泥袋上應清楚標明:工廠名稱、生產許可證編號、品牌名稱、代號、包裝年、月、日和編號。水泥包裝樗中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也司于不合格品。散裝時應提交與袋裝相同的內容卡片。(2)水泥在運輸和貯存時不得受潮和混入雜物,不同品種和標號的水泥應分別貯存、不得混雜。(3)水泥進場必須在有出廠合格證或進場試驗報告,并應對以上相應內容進行檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽超過1個月)時,應復查試驗,并按試驗結果使用。

2.砂:采用金雞上游中粗砂。

3.石仔:(1)混凝土所用的粗骨料、其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。(2)對混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。(3)骨料應按品種、規格分別堆放,不得混雜,骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。

4.水:(1)生活飲用水,可拌制各種混凝土。(2)地表水和地下水首次使用前,應按標準(JGJ-89)規定進行檢驗。

二、混凝土攪拌施工要點

1.混凝土拌制前材料質量的檢查,在混凝土拌制前,應對原材料質量進行檢查,其檢查項目如下表3-32。

2.混凝土工程的施工配料計量

在混凝土工程的施工中,混凝土質量與配料計量控制關系密切。但施工現場施工人員為圖方便,往往是骨料按體積比,加水量由工人憑經驗控制,這就造成拌制的混凝土離散性很大,難以保證混凝土的質量,故混凝土的施工配料計量須符合如下要求:

表3-32

材料名稱檢查項目

水泥散裝向倉管員按倉庫號查驗水泥品種、標號、出廠或進倉時間袋裝

1.檢查袋上標注的水泥品種、標號、出廠日期

2.抽查重量,允許誤差2%

3.倉庫內水泥品種、標號有無混放砂、石子目測,(有懷疑時再通知試驗部門檢驗):

1.有無雜質

2.砂的細度模數

3.粗骨料的最大粒徑、針片狀及風化骨料含量

外加劑溶液是否攪拌均勻,粉劑是否已按量分裝好

(1)水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比,應采用重量法計量。嚴禁采用容積法。

(2)水的計量必須在攪拌機上配置水箱或定量水表。

(3)外加劑中的粉劑可按比例先與水泥拌勻,按水泥計量或將粉劑按每拌比例用量稱好,在攪拌時加入;溶液摻入先按比例稀釋為溶液,按用水量加入。

3.首拌混凝土的操作要點

上班第一拌的混凝土是整個操作混凝土的基礎,其操作要點如表3-35。

序號項目要點

1空車運轉的檢查1.旋轉方向是否與機身箭頭一致

2.空車轉速約比重車快2~3r/min

3.檢查時間2~3min

2起動上料應先起動,待正常運轉后方可進料

3配料為補償粘附在機內的砂漿,第一拌減少石子約30%;或多加水泥、砂各15%

4.混凝土攪拌時間

攪拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂滿水泥漿,從而使混凝土各種材料混合成勻質體。因此,必需的攪拌時間與攪拌機類型、容量和配合比有關?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可按表3-36采用。

混凝土攪拌的最短時間(s)表3-36

混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量(1)

〈250250~500〉500

≤30強制式6090120

自落式

>30強制式606090

自落式9090120

三、混凝土澆搗的質量控制

1.澆搗前的準備

(1)對模板、支架、鋼筋、預埋螺栓、預埋鐵的質量、數量、位置逐一檢查,并作好記錄。

(2)與混凝土直接接觸的模板、地基基土、未風化的巖石,應清除淤泥和雜物,用水濕潤。地基基土應有排水和防水措施。模板中的縫隙和孔隙應堵嚴。

(3)混凝土自由傾落高度不宜超過2m。

(4)根據工程需要和氣候特點,應準備好抽水設備、防雨、防暑、防寒等物品。

2.澆搗過程中的質量要求

(1)分層澆搗與澆搗的時間間隔:

1)分層澆搗:

為了保證混凝土的整體性、澆筑工作原則要求一次完成。但由于振搗機具性能、配筋等原因,混凝土需要分層澆筑時,其澆層的厚度,應符合表3-37

混凝土澆筑層厚度(mm)表3-37

搗實混凝土的方法澆筑層的厚度

插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍

表面振動200

人工搗固在基礎、無筋混凝土或配

筋稀疏的結構中250

在梁、墻板、柱結構中200

在配筋密列的結構中150

輕骨料

混凝土插入式振搗300

表面振動(振動時需加荷)200

2)澆搗的時間間隔:

澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時,其間歇時間應心意一縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時間的標準,不得超過表3-38的規定,否則應留施工縫。

混凝土凝結時間(min)(從出攪拌機起計)表3-38

混凝土強度等級氣溫(℃)

低于25高于25

≤C30210180

>C30180150

(2)采用振搗器搗實混凝土,每一振點的振搗時間,應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。

1)采用插入式振搗器振搗時,普通混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍,振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2,并應盡量避

免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。為使上、下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土5cm。

2)在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆完畢后停歇1-1.5h,再繼續澆筑。梁和板宜同時澆筑混凝土;高度大于1m的梁等結構,可單獨澆筑混凝土。

(3)大體積混凝土的澆筑應按施工方案合理分段、分層進行,混凝土澆筑溫度不宜超過38℃。

3.施工縫的位置設置

混凝土施工縫的位置宜留在剪力的較小且便于施工的部位。柱應留水平縫、梁、板、墻應留垂直縫。

(1)柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。

(2)與板連成整體的大截面梁,留置在板底面以下20-30mm處;當板下有梁托時,留在梁托下部

(3)單向板留置在平等于板的短邊的任何位置。

(4)有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。見圖3-5。

(5)雙向受力板及其他結構復雜工程,施工縫的位置應按設計要求留置。

4.混凝土施工縫的處理

在混凝土施工縫處的繼續筑混凝土時,其操作要點見表3-39

項目要點

已澆筑混凝土的最低強度>1.2Mpa

已硬化混凝土的接縫面

1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹清除

2.用水沖刷干凈,但不得積水

3.先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿,厚度10-15mm

新澆筑的混凝土

1.不宜在施工縫處首先下料,可由遠及近地接近施工縫

2.細致搗實,使新舊混凝土成為整體

3.加強保濕養護