因我隊施工的5-2煤輔運延伸巷道地質(zhì)條件比較復雜,加快掘進速度,預留頂板平均厚度1000mm,為了保證巷道高度(4500㎜),特編寫安全技術(shù)措施。

一、設計方案:

1、挑頂距離:234m(里程:486m-720m)

2、挑頂工程量:長度234m,高度(平均)1.0m,寬度為6.2m。

二、施工準備

挑頂前,將風水管、纜線使用廢舊皮帶保護;

挑頂前,將敲幫問頂工具準備到位。

放炮前,將巷道頂板塑料網(wǎng)片和托盤拆下。

三、技術(shù)要求與施工方法:

1、挑頂頂部采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護方式,;錨桿間排距為1000mm×1000mm;錨索間排距為2000×2000mm;幫部也采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護方式,錨桿間排距為1000mm×1000mm。

附:5-2煤輔運大巷延伸段斷面圖

挑頂按由東向西的順序進行施工,采用放震動炮配合風鎬施工,煤矸通過防爆膠輪車運出地面矸石廠。

四、爆破作業(yè)方式

巷道采用爆破法施工,使用煤礦許用Ⅲ級安全乳化炸藥,藥卷規(guī)格為Φ35mm×200mm,每卷質(zhì)量200g,1-5段毫秒延期電雷管引爆,最長延長時間不得超過130毫秒。MFB-200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆,聯(lián)線方式為串聯(lián)。

使用YT-28型風鉆,?32mm“一”字型鉆頭按照中線或偏中線點好眼位,眼深為1000mm;根據(jù)巷道的實際情況,共布置16個炮眼,

附:炮眼布置圖

五、臨時支護

采用前探梁進行臨時支護。

六、預測預想

1、未執(zhí)行敲幫問頂

措施:嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度處理活矸、活煤。

高空作業(yè)未系保險帶

措施:必須系保險帶在作業(yè)平臺上作業(yè)。

七、運送火工品措施

1、必須執(zhí)行炸藥及雷管領(lǐng)用、清退制度,使用專用器具攜帶炸藥或雷管。

2、輔助運輸路線:副斜井→輔運大巷→5-2煤輔運大巷延伸段→施工現(xiàn)場

3、執(zhí)行上述措施的同時執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中315-342條有關(guān)規(guī)定。

八、避災路線及爆破警戒

1、避災路線

施工現(xiàn)場→5-2煤輔運延伸段→5-2煤輔運大巷→副斜井→地面

爆破警戒

放炮前必須設置爆破警戒,警戒距離不少于120m(距離巷道最近的聯(lián)巷,但距離不能少于120m),進行掛牌,由專人看護及人員躲避。

附:爆破警戒圖

九、安全技術(shù)措施

1、在施工前,施工人員應先檢查頂板和幫部,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,特別是在安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。

2、挑頂時必須設專人照看安全,派專人到挑頂段以外兩頭站崗,不準人員進出或逗留,挑頂要按由西向東的順序逐排進行。

3、施工時搭設好施工平臺,嚴禁站在皮帶上施工。施工平臺可采用φ50mm管子用卡子卡牢,或用8#鐵絲雙股綁扎。前、后、左、右用斜撐扎入底板,上覆厚度不小于8mm的木板。人員站在木板上操作,要站穩(wěn)踏牢,防止摔傷。

4、高空作業(yè)必須系安全帶,必須在作業(yè)平臺上作業(yè)。

5、挑頂放炮前必須將電纜、風水管路及皮帶等掩蓋好,防止放炮崩壞。

6、打眼前,必須先進行敲幫問頂,搞好臨時支護,處理安全隱患后,方可進行打眼工作,做到不安全不生產(chǎn)。

7、放炮作業(yè)時嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百一十五條~第三百四十六條有關(guān)規(guī)定。

8、放炮作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”及爆破停電、撤人制度。爆破工必須由專職爆破工擔任,并固定在同一工作面工作。

9、爆破15min后,班組長、爆破工、瓦檢員同時進入工作面,檢查通風瓦斯、頂板、有無瞎炮等異常情況,無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。

10、炮眼深度800mm-1000mm,不得裝藥放炮。不準放糊炮和利用殘眼爆破。按規(guī)定使用好黃泥及水炮泥。

11、爆破工嚴格按照火工產(chǎn)品管理的有關(guān)規(guī)定領(lǐng)用、退還炸藥及雷管。當班領(lǐng)用炸藥及雷管運至工作面后,必須及時將其分別存放在專用存放炸藥及雷管木箱內(nèi)并加鎖,嚴禁亂丟亂放。炸藥箱及雷管箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設備的地點(警戒線外)。

12、放炮前撤出警戒范圍內(nèi)的所有人員到安全區(qū)域,并停止運輸設備運行。

13、有下列情況之一時,不得鉆眼,處理后方可作業(yè)。

(1)防塵設施損壞、失效時。

(2)拒爆、殘爆沒有處理時。

(3)其它安全隱患未排除時。

14、嚴禁邊打眼邊裝藥。

15、有下列情況之一時,嚴禁裝藥:

(1)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、煤巖松散等。

(2)炮眼深度、角度、位置不符合本措施規(guī)定時。

(3)炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清除干凈時。

(4)發(fā)現(xiàn)拒爆未處理。

17、挑頂后,最大控頂距為3m,最小控頂距1m。

16、其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《5-2煤輔運大巷延伸段作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:工作面放震動炮安全措施模版

一、概況

13201高檔普采工作面走向長290m、傾向長200m,機尾至機頭60m處,煤層變薄0.8m、底部石頭變厚1m,嚴重影響工作面正常回采。為了安全順利通過地質(zhì)變化帶,特制定以下安全技術(shù)措施:

二、回采方案

機尾至機頭60m段采用放炮震動原巖然后用采煤機正常回采方式。

三、回采方法

(一)爆破震動工藝

采用風鉆打眼裝藥爆破震動法。

1、工作面震動爆破

(1)爆破技術(shù)要求:本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱,嚴禁一次性爆破。(每次爆破斷面長度為30m)

(2)打眼放炮:采用濕式打眼,正向裝藥,炮眼布置和裝藥量應嚴格按爆破說明書執(zhí)行。

(3)爆破作業(yè)流程

工作面敲幫問頂——打眼——清除眼內(nèi)煤粉——檢查瓦斯——裝藥——填炮泥——連接雷管腳線——檢查、警戒——連接母線——發(fā)出放炮信號——起爆——炮后檢查——處理頂幫

2、工作面震動爆破說明書,炮眼布置圖附后

炮眼名稱炮眼布置炸藥雷管封泥位置方向間距m深度m每段炮數(shù)種類每孔用量kg號數(shù)材料封泥長度

m距底

m水平度傾斜度單排眼0.20811.23煤礦許用炸藥0.11-5段毫秒黃泥加水炮泥0.5

四、打眼放炮安全技術(shù)措施

1、炸藥雷管管理措施:

(1)雷管發(fā)放前,必須先做雷管導通檢查,以防抗爆,并編號使用。

(2)區(qū)隊安排專職放炮員領(lǐng)取爆破材料,雷管、炸藥的領(lǐng)取,放炮員必須把炸藥雷管分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖。運送火工品人員不得與其他人員同行,領(lǐng)到爆破材料后必須直接送到工作地點,嚴禁中途停留,運送火工品時間內(nèi)不得兼做其它工作,炸藥雷管必須放在頂板完整、支架完好遠離電器設備、通風良好的安全地點。

(3)嚴格執(zhí)行《圪堆煤業(yè)民爆物品管理制度》及其它有關(guān)火工產(chǎn)品管理、領(lǐng)退、使用管理制度,嚴禁將剩余的炸藥亂堆亂放或升井后帶入其它地點,剩余的必須當班交回炸藥庫。

2、打眼放炮安全技術(shù)措施:

(1)打眼前必須檢查煤電鉆、電纜及設施是否安全可靠,打眼過程中嚴禁戴手套作業(yè),禁止用手或帶手套扶托鉆桿,袖口必須扎緊。

(2)嚴禁在殘眼、舊眼或煤層裂縫中打眼。

(3)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制,和“三人聯(lián)鎖放炮”制,跟班隊干部監(jiān)督執(zhí)行。

(4)分段回收放頂?shù)陌踩嚯x不能大于10m。

(5)移溜和打永久支柱的安全距離不小于12m。

(6)打眼工在使用錨頭打眼時,要將電纜線懸掛好,打完眼后要將錨頭和電纜拉出工作面放在巷道內(nèi)安全的地點,電纜要盤掛整齊,嚴禁使用溜子拉錨頭和電纜。

(7)放炮前,必須先把割煤機開至離放炮地點100m處頂板完好地段,相應開關(guān)停電掛牌,以防蹦、砸損壞。

(8)放炮前后,放炮地點附近20m的范圍內(nèi),必須灑水沖塵,工作面全面灑水降塵。

(9)放炮前先對放炮地點附近單體支柱二次補液,使之達到規(guī)定出撐力,然后用長5m、寬0.8m皮帶護住單體柱,以防打壞單體支柱。

(10)放炮前后,一定要進行敲幫問頂制度,支柱傾倒及時扶起支好。

(11)工作面放炮時必須在放炮段,溜子擴音喇叭掛上舊皮帶,以防損壞喇叭,放炮完畢,再將皮帶取下。

(12)放炮人員必須由專職爆破工擔任。

(13)不同廠家所生產(chǎn)的不同品種的電雷管,不得摻混使用。

(14)不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。剩下的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

(15)嚴禁在一個采煤工作面使用二臺發(fā)爆器同時進行爆破。

(16)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖、嚴禁亂扔、亂放。

(17)爆炸材料箱必須放在頂板完好,避開機械、電器設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

(18)炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。

(19)嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

(20)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查員、安全員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等,如有危險情況,必須立即處理。

(21)放炮地點規(guī)定:直巷不得小于100米,拐彎巷道不得小于75米。

3、處理拒爆、殘爆時安全技術(shù)措施

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

(6)嚴格按照本措施或按照《13201高檔普采作業(yè)規(guī)程》、煤礦《安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行施工。

生產(chǎn)科

2011年7月7日

篇3:綜采隊過斷層放震動炮安全措施

2012年11月5日,工作面向外推采至540m處,工作面中部41#-56#支架間揭露F-09-2斷層,給回采帶來影響,現(xiàn)工作面揭露斷層落差最高處為3.4m;F-09-2斷層在工作面進風順槽400米處掘進時已揭露,落差為4.2-4.5米,距離工作面揭露斷層處還有105m,由于斷層巖石比較堅硬,煤機截割時困難,經(jīng)過礦方研究討論,采用放震動炮的方式通過斷層,為了保證工程質(zhì)量、煤質(zhì)以及設備的正常運行,順利通過斷層帶,特制定如下安全技術(shù)措施;參與作業(yè)人員必須嚴格遵照執(zhí)行。(見附圖2斷層平面示意圖)

1、各跟班領(lǐng)導應時刻注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)有失效的支護應隨時處理。

2、在過斷層時要適當降低采高,減少割矸量。

3、根據(jù)實際情況及時更換截齒檢查齒座和旋葉,做好采煤機的維護。

4、工作面打眼時必須將支架護幫板打出去,打眼工作區(qū)域內(nèi)的支架必須閉鎖、刮板運輸機閉鎖并上鎖,具體操作由每班班長負責;敲幫問頂必須由專人將片幫煤撬掉,每班打眼時必須準備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具(錨頭)等;雷管、炸藥放在進風順槽由專人具體負責;放炮器、打眼工具(錨頭)放在控制臺由控制臺人員負責,交接班所有的工器具、雷管、炸藥必須交接清楚并做好記錄。

6、工作面在打眼、裝藥、放炮時現(xiàn)場必須有跟班隊長、安檢員、瓦檢員,現(xiàn)場確認無安全隱患,并簽字后方可作業(yè)。

7、每割兩刀煤放一茬炮,炮眼深度2-5m,根據(jù)實際情況而定,如果下部巖石不斷加大,炮眼深度由2m變?yōu)?m,炮眼間距1.5米,排距1.5m,每孔裝藥量為3卷,每次放炮炮眼數(shù)不得大于10個。(見附圖1及爆破說明書。)

8、炮眼采用正向裝藥,放串聯(lián)炮,放炮原則少裝藥、放小炮。

9、放炮時放炮地點附近20架間的支架立柱,電纜、各種液壓管路要用皮帶保護好。

10、放炮地點100米范圍必須設警戒,采煤機必須在放炮地點70米以外,停機于機尾方向。(見附圖3警戒示意圖)

11、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔任。

12、放炮前,班長必須親自布置專人,在警戒線和可能進入放炮地點的所有路口上擔任警戒工作,炮煙所經(jīng)過的回風系統(tǒng)內(nèi)的所有人員必須撤出,警戒人員必須處于有掩護的安全地點。

13、放炮前工作面有人作業(yè)時,嚴禁開啟刮板輸送機,同時液壓支架必須閉鎖。

14、放炮前,瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查,超過0﹒5%時不得進行作業(yè)。

15、放炮員必須最后離開放炮地點,且必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮地點的距離不小于100米。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器;放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

17、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班長協(xié)助放炮員進行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

18、放炮前,班長必須在指定安全地點清點人數(shù),確認無誤后,方準下達放炮命令。放炮員接到命令后,必須先發(fā)出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

19、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出不響的原因。

20、放炮時必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

21、每次放炮前工作面支架必須處于完好狀態(tài),接頂良好,初撐力達到額定工作阻力的80%。

22、放炮后,放炮員和班長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況,無危險情況后,方可開機割煤。

23、只有在工作面的炮煙被吹散,確認所有炮眼全部爆破后由放炮員、安檢員、跟班隊長簽字后方可生產(chǎn),警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進入工作面。

24、放炮炸落的炮線、雷管、矸石應及時揀出,不得進入煤流,以保證工作面煤質(zhì)。

25、當班裝藥的炮眼必須當班放完。

26、割煤時,必須及時更換截齒,防止磨損滾筒齒套。

27、割煤時必須加強工作面頂板管理,頂板破碎時應及時超前拉架,防止頂板冒落。

28、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。

處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連接放炮;

(2)在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作;

29、放炮后,將遺留的火藥、雷管及時收起妥善保管,下班后交到火藥庫。