一、施工項目:

二、施工工作負責人:

施工安全負責人:

施工班組:

三、工程概況

安裝設備:安裝2-2上20111工作面順槽皮帶機一部,型號為DSJ140/250/2*400,長度約1400米。需要安裝卸載部、驅動部、儲帶裝置、張緊裝置、卷帶裝置、中間部及3000米帶面,與工作面轉載機相連,其中驅動裝置采用兩臺400kW電動機和可控軟啟動(CST420KS)驅動。

2-2上20111工作面膠運順槽機頭卸載部、驅動部、驅動裝置Ⅰ、驅動裝置Ⅱ、液壓自動張緊裝置及卷帶裝置在安裝時需使用水泥砂漿對地腳螺栓進行二次澆注。

中間部安裝時根據底板起伏情況需使用木板將中間H架墊平。

使用常州聯立KJZ2-1500/1140Z礦用隔爆兼本安智能11路組合開關一臺,作為皮帶機控制開關。使用天津華寧KTC101通訊、控制一體化系統作為皮帶機綜合保護裝置。

需安裝礦用移動式變壓器一臺。

四、設備概況

2-2上20111工作面順槽皮帶

1.?型號:DSJ140/250/2*400

2.?技術參數:

運量(t/h):Q=2500t/h

帶寬(mm):?B=1400mm

運距(m):L≈1400m

電動機型號:YB2400M-4?400kW/1140V

可控軟啟動:CST420KS?i=19.25

傳動滾筒直徑:￠900mm

托輥直徑:￠159mm

張緊裝置:ZYL-500J液壓絞車自動張緊

儲帶裝置:6層儲帶

液壓卷帶及夾帶裝置:JY1400(徐州冠群)

控制開關:KJZ2-1500/1140Z礦用隔爆兼本安智能11路組合開關

綜合保護裝置:KTC101通訊、控制一體化系統

五、安裝施工方案

根據施工現場情況和《機械設備安裝工程施工及驗收規范》中的通用規定及其中的有關連續運輸設備安裝部分的規定及煤炭部門有關規定執行。

安裝前應根據驗收規則對設備進行驗收,不合格及出現損壞的設備不得安裝。對機頭部在地面進行組裝檢查各種連接件是否齊全完好。地面組裝檢查后,從卸載滾筒開始到儲帶倉段依次分解后運輸到現場準備安裝。

(一)安裝順序

順槽皮帶安裝時應按照以下順序進行:

1.定皮帶機中心線;

2.安裝卸載部(卸載架及卸載滾筒);

3.安裝驅動裝置Ⅰ(1#電機及CST);

4.安裝驅動部(驅動滾筒);

5.安裝驅動裝置Ⅱ(2#電機及CST);

6.安裝儲帶倉軌道;

7.安裝儲帶倉改向滾筒;

8.安裝儲帶倉游動小車;

9.安裝液壓張緊裝置;

10.安裝卷帶機(滾拉機構、夾緊機構、卷帶機構及液壓泵);

11.安裝中部架及托輥;

12.敷設皮帶帶面;

13.安裝清掃器;

14.安裝保護裝置;

(二)安裝注意事項

1.全部滾筒及托輥等回轉部件,安裝后應單獨用手轉動應保證轉動靈活、無卡阻現象,否則應查明原因進行處理。

2.安裝驅動裝置時應保證電動機軸線與減速器(CST)高速軸軸線的同軸度,同時保證減速器(CST)輸出軸的軸線與驅動滾筒軸線的同軸度。

3.連接膠帶時應使拉緊滾筒在適當位置,同時兼顧拉緊小車的移動距離,并按要求拉緊輸送帶。

4.安裝清掃器、保護裝置時應嚴格按照各自的產品說明書要求安裝。

六、技術要求

1、各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。

2、輸送機各機架中心線沿輸送機中心線每米偏差不大于1mm。

3、滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000;機架中心線與輸送機縱向中心線垂直度不得超過3mm;滾筒、托輥組中心線對輸送機機架中心線的對稱度為3mm。

4、傳動滾筒中心線與減速器(CST)輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.2mm;電動機中心線與減速器(CST)輸入軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm;兩驅動裝置的各滾筒中心線與膠帶機中心線偏移不超過2mm。

5、在安裝驅動裝置(電動機、CST)時,調整CST輸出軸與驅動滾筒同軸度時不得調整CST機身與底座的緊固螺栓。調整時應適當整體調整底座的高度和水平。

6、驅動裝置中的油箱油位必須在刻度以上。

7、安裝中間部支腿時,必須保證其與皮帶機在同一中心線上,各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度公差不得大于1mm。

8、中間架支腿的垂直度公差(或對地面的垂直度公差)不得超過3mm。

9、所有機架在安裝時應保證在斜度上和水平上平直,要求左右保證水平,機架兩側槽鋼面高低差不得大于1.5mm。

10、皮帶帶面的機械接頭,兩接頭中心線偏差不得大于3mm。

11、安裝托輥時保證托輥安裝位置正確,膠帶與托輥要接觸良好,膠帶運行時,所有托輥都要轉動,安裝時根據底板高度適當加調整木墊調整高度。

12、所有緊固件必須擰緊,不得有任何松動現象。

13、各地腳螺栓應在尺寸復查后安裝,并采用二次灌漿法固定螺栓。

機頭地腳設有50mm的基礎臺,夾帶及卷帶裝置地腳設有30mm的基礎臺,其余無基礎臺。

14、犁式清掃器與膠帶接觸長度不應小于帶寬的85%。

15、機頭安裝雙初級和二級清掃器各一臺。

16、特殊H架必須安裝地腳螺栓。

17、安裝后皮帶機距巷道(行人側)距離不小于700mm。

七、施工安全技術措施

(一)施工準備

1、施工前必須組織參與施工人員認真學習本安全技術措施并簽到。

2、安裝時每班必須指定一名施工安全負責人和工作負責人,負責當班施工安全和當班工作量和工作質量的監督管理。

3、施工前必須根據當班工作任務準備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊架等。

4、施工人員必須明白當班工作任務和工作量,指定現場工作負責人和安全負責人。

5、為提高工作效率,必須與車隊事先聯系好當班出勤的相關車輛。

(二)施工過程

1.設備、材料運輸安全措施

(1)在運輸設備過程中必須指定專人負責指揮運輸。

(2)運輸卸載滾筒及卸載架、驅動部和驅動裝置、儲帶倉導軌及儲帶倉架等大型物件時必須對所經過的道路事先勘察,檢查是否有障礙物需要事先清理。

(3)大型物件在吊運時嚴禁從重物可能傾倒的方向及重物下方行走,防止物件掉落傷人。

(4)搬運物件時必須有人統一指揮,搬運人員必須統一思想和行動,防止因不能統一行動造成擠手碰腳。

(5)運輸物件車輛不得同時乘人,防止物件傾倒傷人。

(6)運輸較大物件的車輛在行駛時必須低速慢行,防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。

2.設備安裝過程安全措施

(1)安裝設備時每班必須指定安裝現場負責人,全面負責安裝進度并對施工過程中人員和設備安全負責。

(2)施工過程必須嚴格按照施工方案規定的順序和技術要求執行。

(3)在運輸及拆除卸載部和驅動部及儲帶倉軌道等大件需要吊運時,要必須有專人負責,檢查起重運輸設備工具,保證牢固平穩,不準超負荷起重。

(4)起吊重物時,必須有專人負責。起吊前認真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現象。物件必須捆綁牢靠,在繞過有棱角、毛刺的物體時應墊上木板等物,用U型繩卡卡鋼絲繩套時,U型繩卡不得少于兩個。

(5)起吊較大物件必須選好起吊點或使用起吊架,嚴禁使用巷道支護錨桿起吊。

(6)施工過程中禁止交叉作業。如確需交叉施工時必須指定專人指揮,作業人員要相互聯系好,確保施工安全的前提下方可施工。

(7)高空作業時必須使用安全繩、安全帶等安全防護用具。

(8)吊運物件要充分估計重量,使用足夠的人力和相應的工具,不得勉強工作,使用起重、運輸工具嚴禁超載。起重時要先將貨物吊離地面試吊,然后起吊。

(9)已吊起的重物下面,嚴禁有人工作和穿行。

(10)碼放物品時,必須放置平穩防止倒塌、滾動,并保證物品存放位置不阻礙人員及車輛的通行。

(11)使用手動葫蘆時必須慢慢拉動,防止發生絞手和滑脫危險。

(12)使用起吊架要做好防滑措施,應使各支撐點保持受力均勻,放倒起吊架時要先清除障礙物。

(13)兩人抬皮帶件等物件時兩人必須溝通好統一行動,防止一方在另一方毫無準備的情況下放手,導致重物彈起傷人。

(14)安裝時需使用專用工具的,必須按規定使用專用工具安裝,防止因使用工具不當對設備產生損害。

(15)安裝驅動裝置時嚴禁用手直接調整底座下的墊片。

(16)安裝機頭部卸載滾筒時必須將吊起的卸載滾筒固定牢固,防止在安裝過程中滑下傷人。同時,需要較小的調整時必須使用撬棍等長柄工具并躲開可能滑落的方向調整。

(17)安裝儲帶倉時支腿時必須使用千斤頂慢慢頂起起跑道槽鋼,然后將螺栓傳入相應的孔中。在使用千斤頂頂起槽鋼時必須將千斤頂放穩,防止支撐用的千斤頂傾倒造成跑道或支腿砸傷施工人員。

(18)安裝中間架、托輥架、托輥及縱梁時不得將手放在中間架與縱梁連接處、縱梁端頭處、托輥架與縱梁連接處和托管兩個軸頭處,防止擠傷手臂。

(19)安裝帶面時時嚴禁開啟驅動裝置腳踩帶面倒帶方式進行抽帶,防止機械傷人。

(20)電工操作必須嚴格按照停電、驗電、放電、掛接地線、掛警示牌制度。

(21)在安裝過程中需使用電氣焊操作的,必須嚴格按照《電氣焊工安全操作規程》操作,并結合工作實際編制《井下施焊安全技術措施》,根據規程及技術措施的具體要求施工。

3.電氣設備安裝過程安全措施

3.1電氣設備運輸過程安全措施

(1)電氣設備在入井前必須對其產品合格證、煤礦礦用產品安全標志及安全性能進行全面檢查,檢查合格并簽發合格證后,方準下井。

(2)在運輸設備過程中必須指定專人負責指揮運輸。

(3)電氣設備在運輸時必須固定牢固,防止傾倒傷人或損傷設備。

(4)在運輸KJZ2-1500/1140Z礦用隔爆兼本安智能11路組合開關時要用承重能力適合的吊裝帶或鋼絲繩套固定牢后,慢慢吊運。吊裝時要吊住吊裝帶或繩套的中點,保持吊運開關平穩。

(5)電氣設備運輸到配電點需使用手拉葫蘆時必須慢拉防止絞手或滑脫。

(6)運輸電纜時不得有重物擠壓電纜。防止電纜芯線損傷出現觸電事故或對設備造成損壞。

(7)運輸KTC101通訊、控制一體化系統時,防止碰撞以免損壞設備內電器元件。

(8)電氣設備運輸工作必須指定專人負責指揮,保證設備運輸過程中人員和設備的安全及工作質量。

3.2電氣設備安裝過程安全措施

(1)電氣設備安裝過程必須由安裝及處理電氣設備故障經驗豐富的人負責指揮具體安裝工作。

(2)電氣設備安裝必須熟悉并明確設備說明書要求,嚴格按照說明書技術要求安裝。

(3)安裝電纜鉤需要打眼兒時必須使用專用工具。如使用電鉆等,但在使用鉆時必須在施工地點放置滅火器、沙箱和水管等消防工具。

(4)吊掛電纜時不得帶電作業。需要登高作業時,必須嚴格按照《高空作業安全操作規程》規定使用安全帶和安全繩。如需使用梯子,必須將梯子下端放好卡住,并保證有兩個人用雙手扶好梯子。

(5)安裝KJZ2-1500/1140Z礦用隔爆兼本安智能11路組合開關時電源側開關必須停電并掛“有人工作,禁止合閘”標示牌并設專人看管,嚴格執行停送電制度。

(6)安裝電氣設備接地裝置、接電纜時必須嚴格按照《煤礦安全規程》電氣部分要求執行。

(7)安裝皮帶機綜合保護裝置(KTC101通訊、控制一體化系統)時必嚴格按照設備說明書要求安裝。并且安裝附屬設備時嚴禁帶電作業。

(三)設備試運行過程安全技術措施

1.控制開關等電氣設備試運行安全技術措施

?(1)電氣設備安裝完畢必須不帶負荷進行試運行。

(2)電氣設備試運行過程必須由安裝及處理電氣設備故障經驗豐富的人負責指揮試運行工作,并對試運行過程中人員和設備安全負責。

(3)電氣設備(開關)試運行過程中如出現著火等嚴重現象必須立即切斷該設備的電源,用滅火器將火撲滅。如果開關腔體內部著火在拆開修理時必須先松開一條緊固螺絲將腔體內的壓力釋放后方可開蓋維修。

(4)電氣設備在試運行過程中出現開關送不上電現象可以再試一次,如果仍然送不上電則必須立即切斷電源,查明原因后方可再次試送。

(5)KTC101控制器試運行時必須將所控制設備先斷開,單獨試運行其通訊、控制及保護功能。試運行如出現故障必須切斷其電源,查明原因處理后方可再次試運行。直到單獨試運行各項功能正常后方可連接所控制的設備進行機械部分的試運行。

2.機械部分試運行安全技術措施

(1)當皮帶機的各個控制開關電氣部分全部試運行正常后方可對皮帶機機械部分試運行,并指定專人負責機械部分試運行的安全。

(2)試運行時首先將電機與CST聯軸節打開,空載啟動電動機,電動機空載啟動運行正常后將電機與CST聯軸節裝上,拆開CST與驅動滾筒之間的聯軸節,空載試運行CST,逐步加速至慢速運行。當電機、CST運行均正常后方可將CST與驅動滾筒聯軸節裝上。慢速運行皮機,檢查各轉動部位是否有卡阻現象,一切檢查無誤后方可逐步加載(加速)至全速運行。如出現壓力不足或由油液泄露、機械卡阻等現象必須立即停機處理。

(3)調整張緊裝置時必須躲開鋼絲繩可能彈回方向,站在皮帶機機身行人側試運行。不得站在張緊裝置后、皮帶不行人側,嚴禁人員在設備運行情況下在儲帶倉內調整張緊裝置。

(4)試運行液壓卷帶裝置。調試過程中所有人員必須躲開液壓卷帶機支撐臂旋轉半徑范圍,防止誤操作或設備接錯造成機械傷人。

(5)在調整中間部托輥和托輥架時不得將身體的任何部位探到皮帶機的任何旋轉部位。

(6)調試過程中必須有人在控制開關處控制并與調試人員有良好的通訊設施,保證通訊信號暢通、清楚,并且要求調試實施人員必須有專人監護。

(7)調試過程中如出現旋轉機械傷人時必須立即停機處理。

(8)設備調試完成后要有專人負責對設備安裝質量進行驗收。

(四)收尾工作

?1.當班工作結束,將現場清理干凈,清點所使用的工具并收回,或在現場與下一班工作負責人交接清楚。

2.由現場工作負責人在現場清點人數,全部到齊后方可離開。

3.升井后由工作負責人向隊值班領導匯報當班工作任務完成情況及當班安全情況。

篇2:皮帶機更換主滾筒施工安全技術措施

一、概況

由于15208超前皮帶主滾筒磨損嚴重,影響皮帶正常運轉,現需對主滾筒進行更換,為保證施工安全,特編制如下技術安全措施:

二、技術要求

1、將皮帶張緊松掉,使皮帶不帶勁,然后在皮帶上用夾板將上皮帶卡好并用手動葫蘆拉緊,抽出機頭處皮帶接頭的穿條將膠帶斷開。

2、拆除皮帶機、減速機與滾筒的鏈接螺絲后拆除滾筒固定螺絲。拆除滾筒時要使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側。在兩臺手動葫蘆預緊帶勁后開始拆滾筒的兩頭緊固螺絲,拆除螺絲時應先拆除下方螺絲,下方螺絲全部拆除后再拆上方螺絲,拆除掉的螺絲等部件要整齊放置。所有螺絲拆除完畢后,施工人員要緩慢松開手動葫蘆直至設備安全落地。然后牽引手動葫蘆將主滾筒抽出,抽出主滾筒后,施工人員要使用手動葫蘆將備用主滾筒緩慢牽引至主滾筒安裝位置。

3、安裝主滾筒時先將滾筒使用一臺手動葫蘆纏繞在主滾筒一側慢慢牽引直至主滾筒完全進入穿入皮帶內后使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側。起吊至安裝高度,安裝固定螺絲,緊固好固定螺絲并對好減速機。

4、最后連接皮帶,拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續試車。

三、安全措施

1、進入施工現場時,嚴格執行先檢查后工作以及敲幫問頂制度。

2、施工前,將超前皮帶的電停掉、開關閉鎖、掛停電牌,并派專人看守停電開關。

3、施工前要提前清理好退路,并派專人監護幫頂及周圍一切情況變化。拆除滾筒時要確保手動葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開始拆除各部位連接螺絲。

4、施工時要有專人統一指揮。起吊前檢查手動葫蘆完好情況,確認完好后方能使用。起吊時必須先試吊,一切無異常時再正常起吊。

5、拉手動葫蘆人員的身體任何部位嚴禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達的地方均不能有人員進入,并有專人監護。起吊點必須選在專用起吊錨桿上或錨索上(錨索上卡蘭,用鎖具將卡蘭鎖死),起吊點必須牢固可靠,起吊時找好受力中心點。

6、拆掉的舊滾筒放置位置要確保安全穩定,防止滾筒滾動傷人。

7、對裝滾筒期間,起吊滾筒的手動葫蘆必須保持對滾筒有牽引和固定作用。且更換起吊點時必須至少保證一臺手動葫蘆對滾筒有牽引和固定作用。

8、起吊時應一人起吊,一人觀察頂板及吊點情況,發現異常及時停止施工。

9、對主滾筒固定螺絲時,施工人員應緩慢起吊滾筒至安裝高度,使用尖錐或螺絲刀找好孔及時插入固定螺絲。嚴禁用手指找孔位置。

10、安裝時要嚴格按設備的完好標準進行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

11、最后連接皮帶,施工人員要拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。

12、所有部件安裝完成后,由現場施工負責人進行詳細的檢查,確保安全無誤,現場要清理干凈,人員均撤到安全地點后,方可送電試車。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續試車。

13、其他方面嚴格按《煤礦安全規程》及《15208工作面回采作業規程》執行。

篇3:Z皮帶機道過斷層施工技術安全措施

一、概述

2444皮帶機道施工至△5點前29m時,迎頭見一落差為1.5m~2.5m的正斷層,因斷層走向與巷道掘進走向夾角較小,施工較困難,為確保施工過程中的安全,特制定本施工技術安全措施。

現場安全負責人:朱友成、朱玉國、高光

現場施工負責人:張紅果、王祥志、劉長勝

斷層位置及產狀示意圖

二、主要施工技術安全措施

1、施工前,要做到先檢查后工作,發現問題及時處理,處理好后,方可工作。

2、鉆眼前,必須認真檢查鉆眼機具各部件是否齊全完好,鉆眼機具的供風彎管接頭必須擰緊,防止工作時脫扣傷人。發現問題立即處理。

3、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度,只有檢測迎頭及20m范圍內風流中瓦斯濃度小于0.8%時,才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后,人員進入迎頭前,由班長負責安排兩名經驗豐富的職工對迎頭的頂幫進行認真找掉。找掉時,一人操作,一人監護頂板,人員站在安全地點,留好安全退路,按照從外向里,從頂到幫依次進行找掉活矸危巖,找掉時使用的長把工具長度不小于2m。打錨桿等支護作業期間,要使用好臨時支護設施,確保人員作業安全。

4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進行施工,允許誤差不超過±50mm。幫錨桿距迎頭不超過2排,底角錨桿距迎頭不得超過4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹脂錨固劑錨固,裝藥后攪拌時間25~35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹脂錨固劑,ck2370樹脂錨固劑裝在錨索孔底部。

5、過斷層期間,必須逐排掘進,循環進尺0.7m,最大臨時控頂距離不超過1.0m。即掘一排,錨固一排,偽頂破凈,從中間向兩邊逐個錨固,打一根錨固一根,嚴格按照錨桿快速安裝工藝進行施工,嚴禁空頂作業。錨索按1.4m“3-3”進行布置,一根布置在巷道中線上,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置。

6、因斷層與施工巷道夾角較小,當斷層面進入到上幫時,在頂板完好處進行逮頂,每次循環逮頂高度不得大于2.0m,并在逮頂臺階處向迎頭方向200mm處打三根錨索,錨索在巷道中線上布置一根,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置,錨索鋼絞線比錨索孔長250mm,錨索尾部露出鎖具150~250mm,錨索間排距允許誤差不超過±150mm。外露長度超過350mm時必須及時進行補打,錨索預緊力:120kn≤預緊力≤140kn。發現預緊力不足及時進行二次張拉。

7、過斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網進行支護,當巷道上幫高度超過4.0m時,必須在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm錨索,加強支護。

8、過斷層期間,使用好三棵安全點柱,嚴禁空頂下作業。其頂板能使用吊環式撅頂道時,必須使用撅頂道配合三棵安全點柱使用。

9、過斷層的地點增加頂板離層儀,并掛牌管理以邊觀察頂板下沉量。當發現巷道頂板下沉量≥150mm時,必須采取打點柱或套棚等措施支護頂板,以防冒頂堵人。

10、每班接班前,必須對迎頭20m范圍的工程質量進行檢查,對頂、幫錨桿及錨索進行二次緊固、二次張拉,確保錨桿的螺母扭矩力為250~300n·m,錨索的預緊力為120~140kn。對失效的、角度不合格的錨桿、錨索必須及時補打。

11、過斷層區段,加強“一通三防”管理,嚴格按照通風工區制定的措施要求執行,風袋出口距迎頭不得大于5m。

12、斷層過去5m以后,頂板較穩定時,頂板錨索布置方式按原施工措施執行。

13、其它不盡事宜,仍按《2444掘進作業規程》及2444皮帶機道施工技術安全措施執行。

編制:

掘進二區

2011年1月10日