一、說明:

7煤集中皮帶機道因安裝皮帶機,機頭處原巷道寬度不夠,現礦安排我區進行擴幫,工程量10m,為保證擴幫時的施工安全,特編制本安全技術措施。

二、擴幫位置:

?面向上山擴左幫,擴幫長度10m,擴深1.0m,高度為原巷道高度2.2m。

三、支護要求:

1、采用錨網支護,錨索補強。擴幫后頂部每排各補打1根錨桿并掛梁網支護,錨桿距肩窩不大于20cm;自四角門開始布置單排錨索,間排距3.0m,錨索距擴幫側幫部0.7m;頂部新鋪錨網與原錨網每20cm用同型號鐵絲連接,錨網必須展平拉緊密貼頂板,幫部錨桿間排距900×800mm;擴幫前在四角門處打注雙排錨索加固好四角門處頂板,錨索距兩幫不大于1.0m。

2、支護材料:

錨桿采用采用φ18mm左旋無縱筋高強度螺紋鋼,長度2.0m,尾部滾絲長100mm,配套快速安裝螺母,并增加塑性減磨擦墊圈。

樹脂藥卷:MSK2350型,巷道頂部每根錨桿使用2根樹脂藥卷,幫部每根錨桿使用1根樹脂藥卷,錨索使用4根藥卷,錨桿的外露長度在30~50mm之間,錨索尾段露出鎖具200~300mm。

鐵托板:由150×150×10mm、的正方碟形鋼板制成,中部開φ20mm孔;

木托板:規格為300mm×200mm×50mm,中部開φ20mm孔。

梯子梁:礦自制鋼筋梯子梁,長2500mm、φ12mm鋼筋焊制。

金屬菱形網:規格為2.0m×1.0m。

鋼絞線:Φ15.24mm、長7500mm。

錨索托板:20#槽鋼截成,長度400mm,中間加焊170×170×10mm的鋼板,眼孔直徑16.5mm,居于托板中間。

錨具:OVM15-1型單孔錨具。

四、施工方式

打眼爆破,風鎬手鎬配合,人工攉煤矸至6部皮帶機。

五、主要安全技術措施:

1、施工前將擴幫范圍內的部件轉運到不影響施工的地點,清理凈雜物。

2、施工前,將風、水管路接到施工地點,準備好施工工具和支護材料。

3、擴幫前檢查維護擴幫地點前后各10m的頂板,確保原支護正常。

4、擴幫前,為方便出煤矸鋪設好返坡上的搪瓷溜皮。

5、擴幫時,先拆掉原幫部錨桿螺母和錨網,上部煤層采用風鎬挖手鎬刨,底部矸石可采用放炮協助。

6、擴幫時一次擴幫距離不大于2.0m,擴幫后及時打注錨桿、錨索支護好幫頂,未支護好幫頂不得繼續擴幫。

7、擴幫打眼時要掌握好炮眼的深度和角度,眼深低于0.6米時不得裝藥放炮,嚴格堅持輕裝藥放輕炮的原則,以炮助鎬,每眼裝藥不得超過1卷。

8、爆破前要用廢舊膠皮管包扎好爆破處前后10m電纜、管線,用木板或廢舊皮帶保護好皮帶機尾,嚴防炸壞。

9、擴幫打眼和爆破前后要注意觀察頂板及幫部的變化情況,及時撬掉離層矸石,補打失效的錨桿,一次擴幫后必須使用2~3根帶帽點柱支護好擴幫后的頂板,確保頂板和幫部支護正常。

10、擴幫時,注意觀察頂板和幫部的變化情況,如發現有異常情況必須立即停止工作回報后采取有效措施進行處理。

11、放炮時撤凈巷道內所有人員并在7煤皮帶機上山距擴幫處50m以外、7101溜子道距擴幫處50m以外、聯絡巷變電所三角門處和7煤集中皮帶機巷100m以外的安全地點設置警戒,放炮時嚴防人員誤入爆破地點,警戒的設置及撤回由當班班長負責。

12、放炮后必須首先檢查頂板支護情況,及時進行找頂找幫,撬掉活矸危石,補打失效的錨桿,掛好錨網。

13、開始擴幫時靠近返坡施工時人員要站穩,防止滑倒。

14、靠近四角門因受斷層影響巖性破碎錨網支護后在噴漿支護。

15、放炮前必須和皮帶機司機聯系好,皮帶機停止運轉并停電閉鎖。

16、皮帶機開動前,必須清理好皮帶機尾,保證能正常安全運轉。

17、皮帶機開動時人員不得靠近皮帶機,防止拉掛人員。

18、開、停皮帶機必須信號要聯系清楚,如有異常必須立即停機。

19、放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度,堅持使用水炮泥,堅持放炮前后防塵灑水。

20、擴幫后要及時清凈煤矸,保持現場文明衛生。

21、保證施工質量,錨桿錨固力不得小于18Mpa,扭距力不得小于100N.m,錨索預緊力不得小于30Mpa。

篇2:皮帶機頭司機崗位流程工作標準職責

27二部皮帶機頭司機崗位流程工作標準、職責

1工作職責

1.1按時交接班,會同上班司機檢查:

1.1.1開動前檢查檢查周圍環境,排除現場隱患;

1.1.2膠帶運行前檢查帶面情況,逆止器、跑偏、煙霧、堆煤、速度、溫度等保護使用情況;檢查淮南天能系統各功能正常情況。

1.2嚴格按照操作規程、崗位責任制執行,持證上崗。

1.2.1聽清信號,嚴格按信號開停車;接到皮帶要求開機的信號后,方才開機;皮帶機上煤拉空后方可停機。

1.2.2發現異常或聽到異常信號后要立即停機,并檢查各種安全保護設施,查明原因。

1.2.3及時調整皮帶跑偏,調整清掃器和檢查張緊裝置

1.2.4及時清理衛生區范圍內浮煤。

1.3離開崗位時要將開關置零并打到閉鎖位置;

1.4交接班前打掃現場,整理好文明衛生,填寫記錄。

2工作標準

2.1嚴格遵守勞動紀律,持證上崗,不脫崗、不串崗;

2.2熟悉崗位點情況,對所在位置的設備知性能、構造、工作原理,熟知操作程序,了解避災路線。

2.3認真檢查現場,及時排除隱患,為工作創造安全的環境;

2.3開車前要檢查帶面、保護裝置、防破碎及信號保護設施情況,確保正常后方可開機;

2.4開車時要集中精力,時刻觀察膠帶輸送機運行情況,不得與他人交談或東張西望;要認真聽取信號,嚴格按信號開停車,發現異常后要立即停車處理;

2.5各種安全保護設施正常使用,發現故障,及時與檢修工聯系,不得隨意去除。

2.6發信號、喊話精力集中,準確無誤。

2.7、及時清理崗位點范圍內的浮煤、浮矸。

篇3:回風巷拉底落皮帶機頭安全技術措施

回風巷拉底、落皮帶機頭安全技術措施

一、技術要求

1、拉底位置:1512-26回風巷(詳見工程平面圖)。

2、工程量:50m。

3、拉底深度:0.2—0.5m,寬度為巷道寬度。拉完底后,保證巷道高度不低于

3.1m。

4、施工方式:采用風鎬、手鎬進行作業,嚴禁打眼放炮。采用層層剝皮的方式

進行施工。

5、出貨方式:采用人工出貨,皮帶運輸。

6、拉底順序:從外往里。

7、嚴格按中腰線施工。

8、嚴格按《質量標準化標準》的要求施工。

二、安全措施

1、施工前,班隊長必須對拉底段30m范圍內的巷道及沿途巷道進行全面檢查,

發現安全隱患必須組織人員進行處理后方可施工。

2、施工前,必須先將施工地點的雜物倒運干凈,確保后路暢通。

3、施工前,必須對拉底段巷道30m范圍內失效的支護進行全面處理,棚子變形

嚴重的地段必須用直徑不小于180mm的圓木打木頂柱作為加強支護。

4、施工前,必須用舊皮帶或割開的鐵管保護好施工地點的風水管、電纜、電器

設備等。

5、在皮帶底下拉底時,必須采取安全可靠的方式將皮帶吊好,確保牢固可靠后,

方可拉底。

6、在皮帶底下拉底時,必須將皮帶開關切斷電源并將手把打到零位,派專人看

守。

7、落皮帶機頭前,必須先用4臺10噸葫蘆將皮帶機頭吊起適當高度,葫蘆分掛

在棚子上,且葫蘆必須采取防滑措施以防下滑傷人。皮帶機頭下方用道木墊實,確保牢固可靠后方可作業。

8、落皮帶機頭時,嚴禁人腳站在皮帶下方。

9、落皮帶機頭時,嚴禁皮帶運行,且必須將皮帶閉鎖,并派專人看守。

10、施工過程中,嚴格執行敲幫問頂制度,必須經常進行敲幫問頂工作,及時將

幫頂松動的煤(矸)找掉,找頂時用長柄工具,以防傷人。找頂人員必須由有經驗的老工人擔任。

11、施工過程中,必須搞好施工質量,保證皮帶的平、直,使皮帶能夠正常運行。

12、施工過程中,嚴禁人員擁擠,以防工具傷人。

13、施工過程中,使用工具作業時,必須注意周圍環境,以免工具誤傷他人。

14、施工過程中,采用分次拉底落皮帶的方式進行作業,每次拉底厚度不得超過

0.3m,使皮帶能夠保持正常運轉。

15、施工地點必須安設一牢固的人行過橋,人員需跨越皮帶時必須從過橋上行走。

16、施工過程中,若有過往行人通行,必須與施工人員取得聯系,確認無任何危

險后,方可通過。

17、在皮帶處倒貨時,人員必須站穩,鐵鍬等工具必須拿穩。

18、拉底的貨必須及時運走,嚴禁堵塞巷道。

19、無風、微風、瓦斯超限嚴禁作業。

20、所有施工人員必須加強自主保安和聯防保安工作。

21、未述部分嚴格按《煤礦安全規程》《操作規程》規定執行。

三、組織措施

1、拉底期間,必須有一名班隊長在現場值班。

2、落皮帶機頭期間,采區必須有一名副區長在現場統一指揮。

3、拉底期間,安檢科必須派一名經驗豐富的安檢員在現場值班。