一、概況

根據設計要求,需要

31305工作面回采結束后,31307回風順槽受采動影響出現底鼓、煤幫破碎變形,為防止31305采空區漏風,需對31307回風順槽進行噴漿施工,為保證工程安全順利進行,特編制本安全措施指導施工。

二、編寫依據

1.《煤礦安全規程》

2.《察哈素煤礦安全技術操作規程》

3.《國電集團內蒙古能源有限公司察哈素煤礦外委礦務工程審批表》

三、組織機構

施工負責人:高超

技術負責人:李二校?張亞鵬

安全負責人:張鵬云?賀愛忠?孫金虎

四、工程量及施工工期

31307回風順槽噴漿工程量:回風順槽噴漿長度為900m;倒車硐室噴漿10個,噴漿量約310m3。

本工程自2016年9月23日開始施工,預計2016年10月15日結束,共23天。

五、施工方法

(一)技術要求

1.31307回風順槽噴漿900m,其中6~10#倒車硐室架棚段需全斷面噴漿噴射砼強度等級為C20。

(二)施工方法

1.配合比說明及回彈率要求

噴射混凝土采用P.C42.5R水泥、河砂,石子粒徑不大于10mm,將粒徑大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比為水泥︰砂︰石子︰水︰速凝劑=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04;防水劑型號為YF-S,摻入量為水泥重量的3~5%。

2.準備工作

①兩側墻基礎應按設計尺寸挖夠。

②清理噴射現場雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴密、不漏風,嚴禁使用非抗靜電的塑料管做為輸料管。

③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。

④噴射前必須用高壓風水沖洗巖壁,并在正頂、兩肩窩、兩幫位置拉線并安設噴厚標志。

⑤噴射人員所用勞保用品要佩戴齊全。

(三)噴射混凝土工藝要求

噴射順序為:先墻后拱,從墻基礎開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4Mpa,水壓應比風壓高0.1Mpa左右,加水量憑噴射手的經驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整供水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。

(四)噴射工作

噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上破舊風筒布,以便收集回彈料。若噴射地點有少量淋水時,可以適當增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時,可先安設好排水管,然后再噴漿。噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28d以上,7d以內每班灑水1次,7d以后每天灑水1次。一次噴射完畢,應立即收集回彈物,并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%,回彈料要及時收集,可摻入料中繼續使用,但摻入量不超過30%。

開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射過程中若突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭,并將噴口朝下。

四、安全技術措施

?(一)噴漿安全技術措施

1.噴漿期間,必須保護好管線、電纜、噴漿時管路、電纜必須落地并用材料在前后30m范圍內包裹,噴漿清理后重新按線掛設。

2.在噴漿工作地點回風側20m處設置三道噴霧灑水裝置,并隨噴漿前移,凈化水幕要霧化良好,覆蓋全斷面。

3.噴漿時,設專人照燈并傳遞信號,發現堵管時,立即傳遞停機信號。

4.噴射砼作業時噴射手和噴漿機司機之間必須密切配合,并設置可靠的信號聯系。

5.搬運噴漿機時,必須協力合作,防止碰傷人員。

6.噴漿或處理堵管時,嚴禁噴槍口對準施工人員。

7.噴漿時,先送風,再送電,再送水,再送料。噴漿結束時,先停料,再停機,再停水,停風。

(二)運輸管理

1.必須由東翼輔運大巷駛進,21輔運大巷駛出,特殊情況(如回撤、安裝工作面時)除外。

2.防爆無軌膠輪車、防爆無軌膠輪裝載機、大巷行車等操作工,必須持證上崗。

3.車輛運輸設備、工具或材料時,一般不應超寬或超高(高度小于2m、長度和寬度不超出貨箱)。如需超寬或超高運送,應編制安全措施,按規定程序批準后方可實施。

4.車輛進入有人值守的電動、手動風門前,司機嚴禁隨意開啟風門,必須按照看風門人員指揮行車;通過無人值守風門時,嚴禁將兩道風門同時打開;車輛通過風門要在風門中間位置行進,嚴禁剮蹭或撞壞風門,愛護通風設施、文明行車。

5.車輛行駛路線上有人員施工作業時,須在施工地點兩側50米處分別設置警示牌;車輛通過施工地點及遇到行人時,必須提前50米鳴笛、減速慢行,在施工點及行人5米前停車,確認施工點人員及行人躲避至躲避硐室或到車輛后方5m的安全地點后,方可慢速正常通過。

6.井下所有車輛的最高行駛速度在輔運大巷不超過15km/h,其他輔運巷道不超過10km/h。

7.巷道交叉口、轉彎處、下坡時、會車時、行車區域內視線不清時,應鳴笛,減速慢行,車速控制在5km/h以內。

8.運輸巷道有人作業或進入作業區時,應當注意警示標志,鳴笛、減速行駛,車速不超過5km/h。

9.牽引故障車輛時,主要運輸巷道速度不超過10km/h,轉彎、下坡時不超過5km/h。

10.下坡時車速控制在10km/h以內,嚴禁熄火或者空擋滑行。

11.車輛由聯巷、躲避硐室、非主干線進入主行車道時,交叉口前10m鳴號、變光,確認主車道無車輛通過時再慢速駛入。

12.巷道實行交通管制時,所有車輛必須按臨時設置的交通指示標志行車。

13.在巷道內發生交通事故或故障時,在事故車輛前后50米以外設置明顯的警示牌,并立即向車隊、調度中心匯報,由調度中心及時通知相關部門,積極組織處理。

14.單巷單行時出車讓行進車。

15.單巷雙向行駛會車遵守以下規定:

(1)車輛實行靠右行駛的原則。

(2)靠近躲避硐室的車輛主動避讓。

(3)靠近管路側車輛停車讓行。

(4)遇指揮車輛時應及時靠右停車或進入躲避硐室(聯巷)讓行。

(5)會車時相距50米開始變光減速,讓行車輛必須停車并關閉大燈,等待對面車輛通過后方可通行。

(6)車輛禁止在斜巷、轉彎處掉頭。

16.井下停車必須遵守下列規定:

(1)車輛應當在聯巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當車輛在行車巷道內臨時停放時,必須靠右停放,嚴禁妨礙其他車輛通行,同時打開警示燈。駕駛員離開時,必須熄火,拉緊手剎,掛檔,設置阻車器。

(2)在交叉路口、轉彎處、斜巷以及距離上述地點30米以內的路段,嚴禁停車。

(3)車輛停車超過5分鐘必須熄火,以防尾氣污染井下空氣。

(4)故障車輛在巷道內檢修停留時,必須在車輛前后不小于50米處設置警示標志。

17.井下所有升井車輛嚴禁逆行入罐。

(三)機電管理

1.一般規定:

所有井下機電設備必須嚴格執行“強制檢修,定期維護保養”的制度。

井下電器的檢查、維護、修理和調整工作,必須由經過培訓并取得合格證的專職電工擔任。不準帶電檢修、搬遷電器設備。

電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統,清楚本職范圍內的電壓等級及線路的帶電情況,嚴格執行《煤礦安全規程》中有關電氣部分的各條規定。

井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”定期維護保養設備,完好率達到上級規定要求。

電器設備的各種保護裝置要齊全、完好、靈敏、可靠,整定值符合要求。

檢修電器設備必須嚴格執行停送電制度,不準約時停送電,停電后要先進行驗電,確認無電后放電,然后進行工作。

在停電沒有閉鎖的情況下,禁止任何人將手、腳、身伸入轉動體內。

井下使用阻燃電纜,機電設備防爆性能必須良好,消滅失爆。

2.停送電的規定:

停送電必須做到一人監護一人操作,嚴格按設備的停送電程序進行操作。

停電后,應用與電源電壓等級相適應的驗電器驗電,確認無電后再進行放電、高壓停電,工作前要下三相短路接地線。

停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關,非執行該項工作人員不得摘牌送電。檢修完后,認真清點參加檢修人員,查看現場,解除安全措施,確認安全后,方可送電。嚴禁約時、約信號送電。

3.對設備性能檢測的規定:

每月必須進行二次防爆性能檢查;主要電器設備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性能檢測的規定,每月必須進行一次。

設備(包括電纜)絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規程》和《機電設備完好標準》的規定。

各項檢測必須停電后進行,不準帶電作業。

井下堅持使用安全型儀表,進行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應的搖表。

性能檢測結果應做準確記錄,發現問題,應及時采取措施處理,處理不好,不準投入運行。

4.繼電保護整定檢查:

檢查整定值必須在切斷電源并驗放電后進行,不準帶電作業。

任何人不準擅自更改繼電整定保護值,供電過負荷調整應在負荷變化時及時調整。

按設備的規格型號使用短路保險,嚴禁用銅絲、鐵絲代替保險。

所有信號均應靈敏可靠。

每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。

高壓接線盒必須有良好的接地。

相關設備之間必須有閉鎖。

(四)其他安全技術措施

1.施工時應通知其他兄弟單位,在施工區域設置施工繞行標志。

2.施工場地無淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。

3.巷道施工要求:

(1)在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。

(2)電纜鉤每隔3m一個,電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密,不得出現漏水現象,水管距迎頭20m范圍內使用一寸膠管,20m外使用2寸鐵管,要隨工作面前進及時延長,以備迎頭正常用水。

(3)巷道內無淤泥、雜物、積水(淤泥、雜物長度不超過5m,深度不超過0.1m)。

(4)工作面后方無浮矸、雜物,風水繩盤放整齊。

(5)材料存放長度不得大于100m,物料或配件必須分類、分規格碼放排列整齊,且排列成一條直線,并掛牌管理。掛牌位置位于物料或配件的正上方,距底板1.1m,且排列成一條直線。標志牌要標明物料配件的名稱和規格。

(6)開關、綜保排列整齊,并上架,且有完好標志牌,工具(或閑置的工具及設備)用完后集中地點存放整齊,管線吊掛整齊,掛牌管理。

(7)各種物料牌板懸掛整齊,位置適中,固定牢靠,記錄明確,并保持牌板清潔無灰塵。

(二)防塵管理

1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面;工作面凈化水幕要及時移進,保證距工作面距離符合規定。

2.嚴格做到濕式打眼,潮料噴漿,凈化風流,佩戴防塵口罩。

3.保證各轉載點噴霧裝置霧化效果良好,不能形成水線。

4.防塵管路每50m安設一個三通,并配灑水軟管一套(不小于25m),以便及時沖巷降塵。

5.防塵設施要有專人維護及管理,發現損壞應及時處理。

6.各類防塵設施應齊全完好,水門靈活,不缺手輪,各個接頭、噴嘴不漏水。

7.噴砼作業時,必須開啟凈化水幕;噴砼作業完畢后,應及時沖洗巷道。

一、綜合防塵

(一)防塵設施及管路系統說明

1.本掘進工作面防塵水源來自井上通往井下的6寸臨時靜壓水管。工作面20m范圍內使用φ19mm膠管,20m以外使用4寸臨時靜壓水管。

2.距工作面50m范圍內安設一道凈化水幕;距回風巷口50m范圍內安設一道凈化水幕,所有凈化水幕噴嘴間距均為300~500mm,噴嘴與巷道垂直成45°夾角,迎風噴射并能封閉全斷面。

3.耙裝機上方安裝噴霧裝置,噴頭距卸載點的距離應在300~500mm范圍內,出矸時正常開啟噴霧降塵,出矸完畢后關閉。

(二)防塵管理

1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面;工作面凈化水幕要及時移進,保證距工作面距離符合規定。

2.嚴格做到濕式打眼,潮料噴漿,凈化風流,佩戴防塵口罩。

3.保證各轉載點噴霧裝置霧化效果良好,不能形成水線。

4.防塵管路每50m安設一個三通,并配灑水軟管一套(不小于25m),以便及時沖巷降塵。

5.防塵設施要有專人維護及管理,發現損壞應及時處理。

6.各類防塵設施應齊全完好,水門靈活,不缺手輪,各個接頭、噴嘴不漏水。

7.噴砼作業時,必須開啟凈化水幕;噴砼作業完畢后,應及時沖洗巷道。

第二節頂板管理

一、一般規定

(一)施工中必須嚴格執行臨時支護、先支后回、敲幫問頂等頂板管理的各項規定。

(二)每班支護前、排矸前、必須進行敲幫問頂刨迎頭,將活矸危巖處理掉,在確保安全的條件下,方可作業。

(三)敲幫問頂工作必須遵守下列規定:

1.此項工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人監護頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

2.找頂應從有完好支護的地點開始,按照“由后向前、先頂后幫”的工作順序依次找掉頂幫及迎頭的活矸危巖,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

3.找頂工作人員應戴手套,工作面必須配備手鎬、找頂桿(ф25mm鍍鋅管加工,兩端焊ф20mm圓鋼制作的加工件,其中一端為扁鏟狀,一端為尖狀)作為找頂專用工具。

4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

5.找頂工作人員在確保無隱患后,方可進行下一道工作。

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及礦規章制度執行。

?

篇2:化學工業企業設備技術基礎工作管理制度

加強設備技術基礎管理,為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據,特制定本管理制度。

(一)本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

(二)設備標準

1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節,企業應認真貫徹執行國家標準和行業標準。凡沒有國家標準和行業標準的企業都應制定企業標準。

2.設備管理技術標準,應根據設備用、管、修、造的需要,制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準,應根據設備管理工作內容制定工作程序,并根據各級責任制,制定相應工作標準。企業制定標準時,應該認真總結企業工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合,經過充分討論,最后交廠長批準頒發實施。

(三)設備管理定額

1.設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業應保持定額的嚴肅性,定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

2.企業應建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。

(四)設備技術檔案

1.設備動力科要有全廠(礦)主要設備的技術檔案,車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括:

(1)目錄。

(2)安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

(4)設備結構及易損件圖紙。

(5)設備運行累計時間。

(6)歷年設備缺陷及事故情況記錄。

(7)設備檢修、試驗與鑒定記錄。

(8)設備評級記錄。

(9)設備潤滑記錄。

2.設備動力科應建立全廠(礦)管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

3.基建、技措、安措等項目投產后,安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

4.技術檔案必須齊全、整潔、規格化,及時整理填寫。

(五)設備技術臺帳

1.設備動力科(車間)應建立全廠(車間)的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料,主要包括以下內容:

(1)設備技術狀況匯總表(設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷)。

(2)主要設備(裝置)運轉狀況匯總表(設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉)。

(3)設備(裝置)檢修狀況匯總表(大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等)。

(4)設備事故匯總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。

(5)備品配件、材料消耗匯總表。

(6)主要設備技術革新成果匯總表。

2.設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作,并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

(六)圖紙資料保管

1.廠(礦)資料室負責保管和供應全廠(礦)設備的圖紙。

2.設備動力科負責保管、復制和供應全廠(礦)設備備品配件的圖紙。

3.凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠(礦)資料室保管。

4.設備遷移、調撥時,其檔案均應隨設備調出,設備報廢后檔案置于廠(礦)資料室存查。

5.基建、技措、安措項目的設備投產后,其竣工圖紙交廠(礦)資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

6.設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

篇3:建筑設備基礎工程技術交底

工程名稱:設備基礎

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.5外加劑、摻合料:其品種及摻量。應根據需要,通過試驗確定

2.1.6主要機具:應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

2.2作業條件:

2.2.1基礎軸線尺寸,基底標高和地質情況均經過檢查,并應辦完隱檢手續。

2.2.2安裝的模板已經過檢查,符合設計要求,并辦完預檢手續。

2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎,應設水平樁或彈上線。

2.2.4埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢,并經過有關部門檢查驗收,并辦完隱檢手續。

2.2.5由試驗室確定混凝土配合比,經核查后,調整第一盤混凝土的各種材料的用量,進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護

3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕,表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。

3.3混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)→。嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間一般不少于90s。

3.4混凝土的澆筑:

3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時,應采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的澆筑應分層連續進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大厚度不超過50cm。

3.4.3用插入式振搗器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時,應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

3.4.4混凝土不能連續進行澆筑時,如果超過2h以上,應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。

3.4.5澆筑混凝土時,應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況,當發現有變形或位移時,應立即停止澆筑,并及時修整和加固模板,完全處理好后,再繼續澆筑混凝土。

3.4.6混凝土振搗密實后,表面應用木杠刮平,木抹子搓平。

3.4.7混凝土的養護:混凝土澆筑搓平后,應在12h左右加以覆蓋和灑水,澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。

3.4.8雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案,采取有效地措施,確保混凝土的質量,否則不得任意施工。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理,必須符合施工規范的規定。

4.1.3評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107―87)的規定取樣、制作、養護和試驗,其強度必須符合施工規范的規定。

4.2基本項目:

4.2.1混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2,,累計不大于800cm2,無孔洞。

4.2.2無縫隙無夾渣層。

4.2.3基礎表面有坡度時,坡度應正確,無倒坡現象。

4.3允許偏差項目,見表2-13。

5、成品保護

5.1要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確,不得撞碰。

5.2不得用重物沖擊模板,不準在吊幫的模板上支搭腳手板,保證模板的牢固和嚴密。

5.3側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模,而受損壞時,方可拆模。

5.4在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時,方可在其上來往行走和進行上部施工。

5.5在混凝土運輸時,應保護好設備管線、門口預留孔洞,不得碰撞損壞。

5.6較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時,應有妥善的保護措施或方案。

5.7基礎內應根據設計要求預留孔洞,安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。

5.8夜間施工時,應合理安排施工順序,要配備足夠的照明,防止混凝土配合比過磅不準,防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。

混凝土設備基礎允許偏差表2-13

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

坐標位移(縱橫軸線)

±20

用經緯儀或拉線尺量檢查

2

不同平面的標高

+0-20

用水準儀或拉線尺量檢查

平面外形尺寸

±20

尺量檢查

3

凸臺上平面外形尺寸

+0-20

尺量檢查

凹穴尺寸

+20-0

尺量檢查

每米

5

用水準儀或水平尺

4

全條

10

和楔形塞尺檢查

每米

5

用經緯儀或吊線墜

5

全高

10

和尺量檢查

6

標高

(頂部)+20-0

在根部或頂端用水準儀

中心距

±2

或拉線尺量檢查

中心線位移

±10

尺量縱橫兩個方向檢查

7

預埋地腳螺栓孔

深度尺寸

+20,-0

尺量檢查

孔鋁垂線

10

吊線或尺量檢查

標高

+20-0

8

中心線位移

±5

拉線和尺量檢查

帶螺紋孔錨板平整度

2

帶槽錨板平整度

5

5.9冬期施工時,混凝土表面應覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。

6、應注意的質量問題

6.1混凝土不密實:由于下料過厚,振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因,造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過早,混凝土漿粘在模板上,也會造成麻面。

6.2混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大:由于水平標志線或小木橛不準,操作時未認真找平,混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

6.3基礎軸線位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是預埋件固定措施不當,或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。

6.4露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移,鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振,均會造成露筋。

6.5縫隙夾渣:施工縫處混凝土結合不好有雜物,主要是未認真清理施工縫所致。

6.6不規則裂縫:基礎過大,內部由于水化熱產生溫度應力,上下層混凝土結合不好,養護不夠,或過早拆模等原因造成。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。

7.3混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

7.4混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

7.5預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。

技術負責人:交底人:接交人:

幼兒園食品安全應急預案