工程名稱:設備基礎

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.5外加劑、摻合料:其品種及摻量。應根據需要,通過試驗確定

2.1.6主要機具:應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

2.2作業條件:

2.2.1基礎軸線尺寸,基底標高和地質情況均經過檢查,并應辦完隱檢手續。

2.2.2安裝的模板已經過檢查,符合設計要求,并辦完預檢手續。

2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎,應設水平樁或彈上線。

2.2.4埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢,并經過有關部門檢查驗收,并辦完隱檢手續。

2.2.5由試驗室確定混凝土配合比,經核查后,調整第一盤混凝土的各種材料的用量,進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護

3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕,表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。

3.3混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)→。嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間一般不少于90s。

3.4混凝土的澆筑:

3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時,應采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的澆筑應分層連續進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大厚度不超過50cm。

3.4.3用插入式振搗器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時,應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

3.4.4混凝土不能連續進行澆筑時,如果超過2h以上,應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。

3.4.5澆筑混凝土時,應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況,當發現有變形或位移時,應立即停止澆筑,并及時修整和加固模板,完全處理好后,再繼續澆筑混凝土。

3.4.6混凝土振搗密實后,表面應用木杠刮平,木抹子搓平。

3.4.7混凝土的養護:混凝土澆筑搓平后,應在12h左右加以覆蓋和灑水,澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。

3.4.8雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案,采取有效地措施,確保混凝土的質量,否則不得任意施工。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理,必須符合施工規范的規定。

4.1.3評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107―87)的規定取樣、制作、養護和試驗,其強度必須符合施工規范的規定。

4.2基本項目:

4.2.1混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2,,累計不大于800cm2,無孔洞。

4.2.2無縫隙無夾渣層。

4.2.3基礎表面有坡度時,坡度應正確,無倒坡現象。

4.3允許偏差項目,見表2-13。

5、成品保護

5.1要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確,不得撞碰。

5.2不得用重物沖擊模板,不準在吊幫的模板上支搭腳手板,保證模板的牢固和嚴密。

5.3側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模,而受損壞時,方可拆模。

5.4在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時,方可在其上來往行走和進行上部施工。

5.5在混凝土運輸時,應保護好設備管線、門口預留孔洞,不得碰撞損壞。

5.6較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時,應有妥善的保護措施或方案。

5.7基礎內應根據設計要求預留孔洞,安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。

5.8夜間施工時,應合理安排施工順序,要配備足夠的照明,防止混凝土配合比過磅不準,防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。

混凝土設備基礎允許偏差表2-13

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

坐標位移(縱橫軸線)

±20

用經緯儀或拉線尺量檢查

2

不同平面的標高

+0-20

用水準儀或拉線尺量檢查

平面外形尺寸

±20

尺量檢查

3

凸臺上平面外形尺寸

+0-20

尺量檢查

凹穴尺寸

+20-0

尺量檢查

每米

5

用水準儀或水平尺

4

全條

10

和楔形塞尺檢查

每米

5

用經緯儀或吊線墜

5

全高

10

和尺量檢查

6

標高

(頂部)+20-0

在根部或頂端用水準儀

中心距

±2

或拉線尺量檢查

中心線位移

±10

尺量縱橫兩個方向檢查

7

預埋地腳螺栓孔

深度尺寸

+20,-0

尺量檢查

孔鋁垂線

10

吊線或尺量檢查

標高

+20-0

8

中心線位移

±5

拉線和尺量檢查

帶螺紋孔錨板平整度

2

帶槽錨板平整度

5

5.9冬期施工時,混凝土表面應覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。

6、應注意的質量問題

6.1混凝土不密實:由于下料過厚,振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因,造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過早,混凝土漿粘在模板上,也會造成麻面。

6.2混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大:由于水平標志線或小木橛不準,操作時未認真找平,混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

6.3基礎軸線位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是預埋件固定措施不當,或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。

6.4露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移,鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振,均會造成露筋。

6.5縫隙夾渣:施工縫處混凝土結合不好有雜物,主要是未認真清理施工縫所致。

6.6不規則裂縫:基礎過大,內部由于水化熱產生溫度應力,上下層混凝土結合不好,養護不夠,或過早拆模等原因造成。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。

7.3混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

7.4混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

7.5預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。

技術負責人:交底人:接交人:

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篇2:某筏型基礎工程施工交底

筏型基礎工程施工交底

一、施工準備

(一)鋼筋工程

1、作業條件

(1)鋼筋綁扎前,核對鋼筋加工料表是否正確,并檢查有無銹蝕現象,除銹后再運至施工部位。

(2)做好放線工作J單出柱、墻的位置線,并彈好鋼筋位置線。

2、材料要求

(1)鋼筋:級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。

(2)20~22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。

3、機具準備

(1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。

(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

(二)模板工程

1、作業條件

(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝,拼裝完畢后進行編號,并涂刷水性隔離劑,分規格堆放。

(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。

(3)底板鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件均已安裝,鋼筋保護層墊塊己墊好,并辦完隱檢手續。

2、材料要求

竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用,內墻下套管周轉使用)、架子管、各種規格的釘子等。

3、施工機具

(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。

(2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。

(三)混凝土工程(現場攪拌泵送)

1、作業條件

(1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時要采取止水措施,特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。

(2)混凝土泵車調試運轉正常,骨料在泵管中流動不得有較大晃動,否則要立即進行加固泵管,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經檢驗合格。

(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備,混凝土澆筑時,要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。

(4)有混凝土配合比。

2、材料要求

(1)水泥:水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

(2)砂、石子:根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。

(3)水:自來水或不含有害物質的潔凈水。

(4)外加劑:根據施工組織設計要求,確定是否采用外加劑,外加劑必須經試驗合格后,方可在工程上使用。

(5)摻合料:根據施工組織設計要求,確定是否采用摻合料,質量符合現行標準。

(6)鋼筋:鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔,無銹蝕和油污。

(7)隔離劑:水性隔離劑。

3、施工機具

(1)混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

(2)木襪子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時側壓力較大,磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

二、質量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)混凝土工程

注:(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書"箱型基礎工程"章節中相應部分。

三、工藝流程

(一)鋼筋工程

放線并預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收

(二)模板工程

(1)240mm磚胎模:基礎磚胎模放線→砌筑→抹灰。

(2)外墻及基坑:與鋼筋交接驗收'放線并預檢→外墻及基坑模板支設→鋼板止水帶安裝→交接驗收。

(三)混凝土工程

滿堂紅基礎:鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護

四、操作工藝

(一)鋼筋綁扎工藝

1、綁扎底板下層網片鋼筋

(1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網片的長向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

(2)后鋪下層網片上面的短向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

(3)防止出現質量通病:由于底板鋼筋施工要求較復雜,一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

(4)綁扎加強筋:依次綁扎局部加強筋。

2、綁扎地梁鋼筋

(1)在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

(2)地梁在槽上預先綁扎好后,根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網片鋼筋

(1)鋪設上層鐵馬凳:馬凳用剩余短料焊制成,馬凳短向放置,間距1.2~1.5m。

(2)綁扎上層網片下鐵:先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網的下鐵,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(3)綁扎上層網片上鐵:根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(4)綁扎暗柱和墻體插筋:根據放好的柱和墻體位置線,將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點焊固定,要求接頭均錯開50%,根據設計要求執行,設計無要求時,甩出底板面的長度≥45d,暗柱綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋。

(5)墊保護層:底板下保護層為35mm,梁柱主筋保護層為25mm,外墻迎水面為35mm,外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm,梅花型布置。

(6)成品保護:綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,并注意保護

防水層,鋼筋綁扎前,導墻內側防水層必須甩漿做保護層,導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護,以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

(二)模板工程

1、240mm磚胎模

(1)磚胎模砌筑前,先在墊層面上將砌磚線放出,比基礎底板外輪廓大40mm,砌筑時要求拉直線,采用一順一丁"三一"砌筑方法,轉角處或接口處留出接搓口,墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光,同時陰陽角做成圓弧形。

(2)底板外墻側模采用240mm厚磚胎模,高度同底板厚度,磚胎模采用MU7.5磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時側壓力較大,磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

2、集水坑模板

(1)根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀,內襯兩道木方(100×100mm),并釘成一個整體,配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。

(2)模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位,然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固,并調整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底扳300mm部分

(1)墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。

(2)在防水保護層上彈好墻邊線,在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料),以便進行加固。

(3)用小線拉外墻通長水平線,保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻),將配好的模板就位,然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。

(4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

(三)混凝土工程(現場攪拌泵送)

(1)混凝土現場攪拌

①每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現場專業工長填寫申報"混凝土澆灌申請書",由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準,每一臺班都應填寫。

②試驗員依據"混凝土澆灌申請書"填寫有關資料。根據砂石含水率,調整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經施工技術負責人校核后,掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

③材料用量、投放:水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為:石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

④攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:

強制式攪拌機:不摻外加劑時,不少于90s;摻外加劑時,不少于120s。

自落式攪拌機:在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。

⑤用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土,采用預拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定;現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當調整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。

(2)混凝土輸送管線宜直,轉彎宜緩,每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。

(3)泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管,并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內,要拋散開,不允許水泥砂漿堆在一個地方。

(4)混凝土澆筑

基礎底板一次性澆筑,間歇時間不能太長,不允許出現冷縫,混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑,混凝土采用踏步式分層澆筑,分層振搗密實,以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為:從下到上分層澆筑,從底層開始澆筑,進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層,上下相鄰兩層時間不超過2小時,為了控制澆筑高度,須在出灰口及其附近設置尺桿,夜間施工時,尺桿附近要有燈光照明。

(5)每班安排一個作業班組,并配備3名振搗工人,根據混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認真負責,仔細振搗,以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗,造成混凝±振搗不密實。振搗時,要快插慢拔,插入深度各層均為350mm,即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm,梅花型布置,振搗時逐點移動,順序進行,不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間,一般為20~30s,過短不易振實,過長可能引起混凝土離析,以混凝土表面泛漿,不大量泛氣泡,不再顯著下沉,表面浮出灰漿為準,邊角處要多加注意,防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍,約為150mm,并不宜靠近模板振搗,且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

(6)混凝土泵送時,注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平,保證混凝土表面不產生裂紋,具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平,待表面收漿后,用木抹刀搓平表面,并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫,在終凝前掀開塑料布再進行搓平,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為準,終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護,澆水養護時間為14d。

五、成品保護

保護鋼筋、模板的位置正確,不得直接踩踏鋼筋和改動模板;在拆模或吊運物件時,不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。

篇3:磚基礎工程技術交底

磚基礎工程技術交底記錄

年月日

工程名稱

分部工程:基礎

分項工程名稱:磚基礎工程

交底內容:

1、本工程設計要求磚MU10,M7.5水泥砂漿。

2、磚在使用前應先做試驗,合格后方可使用。

3、水泥、砂應做試驗,砂漿應做試配。

4、砌磚前應在已澆完的砼基礎上彈好中心線、邊線。

5、磚基礎第一步寬度為490、高度為120。

6、第一步磚的收頂應為兩個丁磚。

7、基礎構造柱不留馬牙槎,但應比構造柱尺寸每側寬60mm,370磚墻設3φ6拉結筋,每邊伸入墻內1m,并加設90°彎鉤。

8、砌體砂漿飽滿度不低于80%。

9、寬度大于300的予留洞,應設過梁。

10、基礎砌體砂漿應留一組試塊。

11、允許偏差:(MM)

軸線位移:10

標高:±15

技術負責人

交底人

接受人