工程名稱:設(shè)備基礎(chǔ)

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5外加劑、摻合料:其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要,通過試驗確定

2.1.6主要機具:應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸,基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求,并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ),應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。

2.2.4埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收,并辦完隱檢手續(xù)。

2.2.5由試驗室確定混凝土配合比,經(jīng)核查后,調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量,進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護

3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕,表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。

3.3混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)→。嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間一般不少于90s。

3.4混凝土的澆筑:

3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時,應(yīng)采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大厚度不超過50cm。

3.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點應(yīng)均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時,應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

3.4.4混凝土不能連續(xù)進行澆筑時,如果超過2h以上,應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。

3.4.5澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況,當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并及時修整和加固模板,完全處理好后,再繼續(xù)澆筑混凝土。

3.4.6混凝土振搗密實后,表面應(yīng)用木杠刮平,木抹子搓平。

3.4.7混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑搓平后,應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水,澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

3.4.8雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案,采取有效地措施,確保混凝土的質(zhì)量,否則不得任意施工。

4、質(zhì)量標準

4.1保證項目:

4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107―87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2基本項目:

4.2.1混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2,,累計不大于800cm2,無孔洞。

4.2.2無縫隙無夾渣層。

4.2.3基礎(chǔ)表面有坡度時,坡度應(yīng)正確,無倒坡現(xiàn)象。

4.3允許偏差項目,見表2-13。

5、成品保護

5.1要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確,不得撞碰。

5.2不得用重物沖擊模板,不準在吊幫的模板上支搭腳手板,保證模板的牢固和嚴密。

5.3側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模,而受損壞時,方可拆模。

5.4在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時,方可在其上來往行走和進行上部施工。

5.5在混凝土運輸時,應(yīng)保護好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞,不得碰撞損壞。

5.6較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時,應(yīng)有妥善的保護措施或方案。

5.7基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞,安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。

5.8夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,要配備足夠的照明,防止混凝土配合比過磅不準,防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。

混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表2-13

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

坐標位移(縱橫軸線)

±20

用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

2

不同平面的標高

+0-20

用水準儀或拉線尺量檢查

平面外形尺寸

±20

尺量檢查

3

凸臺上平面外形尺寸

+0-20

尺量檢查

凹穴尺寸

+20-0

尺量檢查

每米

5

用水準儀或水平尺

4

全條

10

和楔形塞尺檢查

每米

5

用經(jīng)緯儀或吊線墜

5

全高

10

和尺量檢查

6

標高

(頂部)+20-0

在根部或頂端用水準儀

中心距

±2

或拉線尺量檢查

中心線位移

±10

尺量縱橫兩個方向檢查

7

預(yù)埋地腳螺栓孔

深度尺寸

+20,-0

尺量檢查

孔鋁垂線

10

吊線或尺量檢查

標高

+20-0

8

中心線位移

±5

拉線和尺量檢查

帶螺紋孔錨板平整度

2

帶槽錨板平整度

5

5.9冬期施工時,混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1混凝土不密實:由于下料過厚,振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因,造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過早,混凝土漿粘在模板上,也會造成麻面。

6.2混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大:由于水平標志線或小木橛不準,操作時未認真找平,混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

6.3基礎(chǔ)軸線位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是預(yù)埋件固定措施不當,或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準而造成。

6.4露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移,鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振,均會造成露筋。

6.5縫隙夾渣:施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物,主要是未認真清理施工縫所致。

6.6不規(guī)則裂縫:基礎(chǔ)過大,內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力,上下層混凝土結(jié)合不好,養(yǎng)護不夠,或過早拆模等原因造成。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。

7.2模板的標高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。

7.3混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.4混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。

7.5預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人:

幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案

篇2:某筏型基礎(chǔ)工程施工交底

筏型基礎(chǔ)工程施工交底

一、施工準備

(一)鋼筋工程

1、作業(yè)條件

(1)鋼筋綁扎前,核對鋼筋加工料表是否正確,并檢查有無銹蝕現(xiàn)象,除銹后再運至施工部位。

(2)做好放線工作J單出柱、墻的位置線,并彈好鋼筋位置線。

2、材料要求

(1)鋼筋:級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。

(2)20~22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。

3、機具準備

(1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。

(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

(二)模板工程

1、作業(yè)條件

(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝,拼裝完畢后進行編號,并涂刷水性隔離劑,分規(guī)格堆放。

(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。

(3)底板鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件均已安裝,鋼筋保護層墊塊己墊好,并辦完隱檢手續(xù)。

2、材料要求

竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用,內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。

3、施工機具

(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。

(2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。

(三)混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)

1、作業(yè)條件

(1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時要采取止水措施,特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。

(2)混凝土泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常,骨料在泵管中流動不得有較大晃動,否則要立即進行加固泵管,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢驗合格。

(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備,混凝土澆筑時,要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。

(4)有混凝土配合比。

2、材料要求

(1)水泥:水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

(2)砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。

(3)水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

(4)外加劑:根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用外加劑,外加劑必須經(jīng)試驗合格后,方可在工程上使用。

(5)摻合料:根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用摻合料,質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。

(6)鋼筋:鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應(yīng)保持清潔,無銹蝕和油污。

(7)隔離劑:水性隔離劑。

3、施工機具

(1)混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

(2)木襪子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大,磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

二、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)混凝土工程

注:(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書"箱型基礎(chǔ)工程"章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

(一)鋼筋工程

放線并預(yù)檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收

(二)模板工程

(1)240mm磚胎模:基礎(chǔ)磚胎模放線→砌筑→抹灰。

(2)外墻及基坑:與鋼筋交接驗收'放線并預(yù)檢→外墻及基坑模板支設(shè)→鋼板止水帶安裝→交接驗收。

(三)混凝土工程

滿堂紅基礎(chǔ):鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現(xiàn)場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護

四、操作工藝

(一)鋼筋綁扎工藝

1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋

(1)根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

(2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

(3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病:由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜,一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

(4)綁扎加強筋:依次綁扎局部加強筋。

2、綁扎地梁鋼筋

(1)在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

(2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后,根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

(1)鋪設(shè)上層鐵馬凳:馬凳用剩余短料焊制成,馬凳短向放置,間距1.2~1.5m。

(2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵:先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網(wǎng)的下鐵,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵:根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(4)綁扎暗柱和墻體插筋:根據(jù)放好的柱和墻體位置線,將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點焊固定,要求接頭均錯開50%,根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行,設(shè)計無要求時,甩出底板面的長度≥45d,暗柱綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋。

(5)墊保護層:底板下保護層為35mm,梁柱主筋保護層為25mm,外墻迎水面為35mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm,梅花型布置。

(6)成品保護:綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,并注意保護

防水層,鋼筋綁扎前,導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護層,導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護,以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

(二)模板工程

1、240mm磚胎模

(1)磚胎模砌筑前,先在墊層面上將砌磚線放出,比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm,砌筑時要求拉直線,采用一順一丁"三一"砌筑方法,轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口,墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光,同時陰陽角做成圓弧形。

(2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模,高度同底板厚度,磚胎模采用MU7.5磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大,磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

2、集水坑模板

(1)根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀,內(nèi)襯兩道木方(100×100mm),并釘成一個整體,配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。

(2)模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位,然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固,并調(diào)整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底扳300mm部分

(1)墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。

(2)在防水保護層上彈好墻邊線,在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料),以便進行加固。

(3)用小線拉外墻通長水平線,保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻),將配好的模板就位,然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加固。

(4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

(三)混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)

(1)混凝土現(xiàn)場攪拌

①每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報"混凝土澆灌申請書",由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準,每一臺班都應(yīng)填寫。

②試驗員依據(jù)"混凝土澆灌申請書"填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率,調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后,掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

③材料用量、投放:水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為:石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

④攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:

強制式攪拌機:不摻外加劑時,不少于90s;摻外加劑時,不少于120s。

自落式攪拌機:在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。

⑤用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土,采用預(yù)拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定;現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。

(2)混凝土輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。

(3)泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管,并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi),要拋散開,不允許水泥砂漿堆在一個地方。

(4)混凝土澆筑

基礎(chǔ)底板一次性澆筑,間歇時間不能太長,不允許出現(xiàn)冷縫,混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑,混凝土采用踏步式分層澆筑,分層振搗密實,以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為:從下到上分層澆筑,從底層開始澆筑,進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層,上下相鄰兩層時間不超過2小時,為了控制澆筑高度,須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿,夜間施工時,尺桿附近要有燈光照明。

(5)每班安排一個作業(yè)班組,并配備3名振搗工人,根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認真負責(zé),仔細振搗,以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗,造成混凝±振搗不密實。振搗時,要快插慢拔,插入深度各層均為350mm,即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm,梅花型布置,振搗時逐點移動,順序進行,不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間,一般為20~30s,過短不易振實,過長可能引起混凝土離析,以混凝土表面泛漿,不大量泛氣泡,不再顯著下沉,表面浮出灰漿為準,邊角處要多加注意,防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍,約為150mm,并不宜靠近模板振搗,且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。

(6)混凝土泵送時,注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平,保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋,具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平,待表面收漿后,用木抹刀搓平表面,并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫,在終凝前掀開塑料布再進行搓平,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為準,終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間為14d。

五、成品保護

保護鋼筋、模板的位置正確,不得直接踩踏鋼筋和改動模板;在拆模或吊運物件時,不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。

篇3:磚基礎(chǔ)工程技術(shù)交底

磚基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱

分部工程:基礎(chǔ)

分項工程名稱:磚基礎(chǔ)工程

交底內(nèi)容:

1、本工程設(shè)計要求磚MU10,M7.5水泥砂漿。

2、磚在使用前應(yīng)先做試驗,合格后方可使用。

3、水泥、砂應(yīng)做試驗,砂漿應(yīng)做試配。

4、砌磚前應(yīng)在已澆完的砼基礎(chǔ)上彈好中心線、邊線。

5、磚基礎(chǔ)第一步寬度為490、高度為120。

6、第一步磚的收頂應(yīng)為兩個丁磚。

7、基礎(chǔ)構(gòu)造柱不留馬牙槎,但應(yīng)比構(gòu)造柱尺寸每側(cè)寬60mm,370磚墻設(shè)3φ6拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)1m,并加設(shè)90°彎鉤。

8、砌體砂漿飽滿度不低于80%。

9、寬度大于300的予留洞,應(yīng)設(shè)過梁。

10、基礎(chǔ)砌體砂漿應(yīng)留一組試塊。

11、允許偏差:(MM)

軸線位移:10

標高:±15

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